一种散热片及空调的制作方法

1.本实用新型属于电子产品的技术领域，特别涉及一种散热片及空调。


背景技术：

2.变频空调中设有变频驱动器，空调中的变频驱动器对压缩机或风机的转速进行控制，变频驱动器在作业时会产生高温，因此变频驱动器需要散热装置来进行散热。
3.变频驱动器上设有散热片，风扇的出风口朝向散热片进行散热，现有的散热片由多个散热板组成，只有水平方向的进出风通道，导致现有的散热片散热效果一般。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种散热片，旨在提高散热片的散热效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种散热片，所述散热片用于变频驱动器的散热，包括底座和齿片，所述底座的下端用于与所述变频驱动器连接，所述齿片的下端安装于所述底座的上端，所述散热片的一侧用于朝向风扇的吹风口；
6.其中，所述齿片的数量为若干个；若干个所述齿片呈矩阵式排列，以形成竖向通风道和横向通风道，所述竖向通风道与所述横向通风道连通，且所述竖向通风道与所述横向通风道垂直设置。
7.优选地，所述齿片上设有孔洞，所述孔洞贯穿所述齿片。
8.优选地，所述齿片与所述底座垂直设置。
9.优选地，所述竖向通风道和横向通风道均设有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口均用于空气流通。
10.优选地，所述齿片呈条形状。
11.优选地，所述齿片的长度方向的截面呈折弯状。
12.优选地，所述底座与所述齿片一体成型。
13.优选地，所述底座和所述齿片均采用铝合金制成。
14.一种空调，包括如上述所述的散热片。
15.本实用新型的技术方案通过所述底座的下端与所述变频驱动器连接，所述齿片的下端安装于所述底座的上端，所述散热片的一侧用于朝向风扇的吹风口；其中，所述齿片的数量为若干个；若干个所述齿片呈矩阵式排列，以形成竖向通风道和横向通风道，所述竖向通风道与所述横向通风道连通，且所述竖向通风道与所述横向通风道垂直设置；变频驱动器在作业中温度升高，变频驱动器将温度传递至底座，再由底座传递至齿片上，当风扇朝向齿片吹风时，由于竖向通风道和横向通风道垂直，将风扇安装在与散热片垂直还是水平的位置，风扇吹出的风均可以作用在齿片上，气流在竖向通风道和横向通风道中流动，流动的气流将散热片中的热气排出，实现变频驱动器散热，从而提高散热片的散热效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型散热片一实施例的俯视图。
18.图2为本实用新型散热片一实施例的示意图。
19.图3为本实用新型散热片一实施例中齿片的示意图。
20.附图标号说明：
[0021][0022][0023]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0027]
本实用新型提出一种散热片。参照图1至图2所示，在本实用新型实施例一中，该散热片，所述散热片用于变频驱动器7的散热，包括底座1和齿片2，所述底座1的下端用于与所述变频驱动器7连接，所述齿片2的下端安装于所述底座1的上端，所述散热片的一侧用于朝
向风扇10的吹风口；变频驱动器7在工作时，变频驱动器7产生较高的温度，变频驱动器7将热量传递至底座1，然后底座1将热量传递至齿片2上，变频驱动器7通过底座1和齿片2进行散热，风扇10提高变频驱动器7外部的气流流动的速度，使变频驱动器7上的热空气被气流带动，从而降低变频驱动器7的温度，达到散热的效果。
[0028]
其中，所述齿片2的数量为若干个，若干个所述齿片2呈矩阵式排列，以形成竖向通风道3和横向通风道4，所述竖向通风道3与所述横向通风道4连通，且所述竖向通风道3与所述横向通风道4垂直设置；齿片2的外壁与空气接触，变频驱动器7将温度传递至齿片2，变频驱动器7使齿片2周围的空气升温，热气流在竖向通风3和横向通风道4内流通，无论将风扇10安装在齿片2侧边还是上方，风扇10的吹风均能进入竖向通风道3和横向通风道4，从而使齿片2周围的气流加速运转，降低齿片2的温度，达到散热的效果。
[0029]
本实用新型的技术方案通过所述底座1的下端与所述变频驱动器7连接，所述齿片2的下端用于安装于所述底座1的上端，所述散热片的一侧用于朝向风扇10的吹风口；其中，所述齿片2的数量为若干个；若干个所述齿片2呈矩阵式排列，以形成竖向通风道3和横向通风道4，所述竖向通风道3与所述横向通风道4连通，且所述竖向通风道3与所述横向通风道4垂直设置；变频驱动器7在作业中温度升高，变频驱动器7将温度传递至底座1，再由底座1传递至齿片2上，当风扇10朝向齿片2吹风时，由于竖向通风道3和横向通风道4垂直，＝将风扇10安装在与散热片垂直还是水平的位置，风扇10吹出的风均可以作用在齿片2上，气流在竖向通风道3和横向通风道4中流动，流动的气流将散热片中的热气排出，实现变频驱动器7散热，从而提高散热片的散热效果。
[0030]
如图1所示，所述齿片2上设有孔洞21，所述孔洞21贯穿所述齿片2，此孔洞21可以进一步增加散热片上气流的流动轨道，使空气从孔洞21中快速运转，进一步提高散热片的散热效果，而且孔洞21还可以增加齿片2与空气的接触面积，从而进一步提高齿片2散热面积。
[0031]
此外，所述齿片2与所述底座1垂直设置，采用齿片2与底座1垂直设置，可以使齿片2的外壁与风扇10的吹风口垂直，使齿片2的外壁都能与风扇10的吹风接触，进一步提高散热片的散热效果。
[0032]
此外，所述竖向通风道3和横向通风道4均设有进风口8和出风口9，所述进风口8和所述出风口9均用于空气流通，此风扇10放置在齿片2的上方，风扇10吹出竖向风5作用于齿片2，此风扇10放置在齿片2的侧方，风扇10吹出横向风6作用于齿片2，风扇10作业时产生的气流通过进风口8进入至散热片中，然后从出风口9排出，使散热片中的热空气与外部空气相互交换，从而使散热片起到散热的效果。
[0033]
此外，所述齿片2呈条形状，此条形状的齿片2便于加工制作，条形状的齿片2的外壁呈平面，可以提高竖向通风道3和横向通风道4的畅通性，使气流在竖向通风道3和横向通风道4内流动的更加顺畅，进一步提高散热片的散热效果。
[0034]
如图3所示，所述齿片2的长度方向的截面呈折弯状，同样长度的齿片2，齿片2采用条状和折弯状的外壁面积不同，采用折弯状的齿片2外壁面积更大，从而提高齿片2的散热面积，进一步提高散热片的散热效果。
[0035]
此外，所述底座1与所述齿片2一体成型，底座1与齿片2采用一体成型使散热片的结构更加稳定，采用模型制作底座1和齿片2，一次性加工成型。
[0036]
此外，所述底座1和所述齿片2均采用铝合金制成；从散热片材质来说，每种材料其导热性能是不同的，按导热性能从高到低排列，分别是银，铜，铝，钢。如果用银来作散热片会太昂贵，采用铜质加工难度较高，重量过大，虽然铝便宜得多，但显然导热性就不如铜好，然而采用铝合金的底座1和齿片2就可以满足大部分变频驱动器7的散热需求，而且造价便宜，容易加工。
[0037]
一种空调，包括如上述所述的散热片，将散热片应用在空调中，空调内设有冷风机，冷风机与散热片相互配合，进一步提高空调的散热效果。
[0038]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。