一种机器设备控制台外壳的制作方法

1.本实用新型涉及控制台壳体设备技术领域，具体是一种机器设备控制台外壳。


背景技术：

2.控制台，在运行关键任务的控制室当中，根据特殊的人体工程学设计制造的，为操作和调度人员提供可以承载各种专用设备，在控制台使用时需要将壳体作为载体，将控制台的各个组成部分安装在壳体内部。
3.然而，现有的控制台外壳一般都采用钣金折弯加焊接制造而成，存在工艺结构复杂，而且安装不便的问题，且表面处理采用喷漆，外观不高端。


技术实现要素：

4.本实用新型的首要目的是提供一种结构紧凑、外形美观、安装方便的控制台外壳，为实现本实用新型的目的，采用以下技术方案：
5.一种机器设备控制台外壳，所述外壳包括可拆卸地安装为一体的底板、前挡板、后挡板、左侧板、右侧板、面板，所述底板与前挡板之间、底板与后挡板之间、面板与前挡板之间、面板与后挡板之间各通过一型材件进行卡接，所述型材件整体为长条形且横截面呈“l”形，所述“l”形型材件的两条边的外侧上各自形成有一卡接槽，所述面板包括第一平面和第二平面，所述第一平面和第二平面之间设置有倾斜面。
6.进一步的改进在于，所述“l”形型材件的两条边的内侧上各自形成有一插槽。
7.进一步的改进在于，所述底板、前挡板、后挡板、面板形成中空的腔体，所述腔体的左右两端分别可拆卸地安装有左侧板、右侧板，所述左侧板、右侧板对腔体形成密封作用。
8.进一步的改进在于，所述“l”形型材件的两条边之间形成有螺丝孔，所述左侧板、右侧板通过螺栓配合螺丝孔进行安装固定。
9.进一步的改进在于，所述面板的左右两侧各设置有一凸缘，所述左侧板和右侧板的相应位置处各设置有一凹槽，所述凸缘卡接到所述凹槽内。
10.进一步的改进在于，所述“l”形型材件的两条边的交汇处采用倒圆角设计。
11.进一步的改进在于，所述底板、前挡板、后挡板、左侧板、右侧板、面板采用铝合金材料制作。
12.进一步的改进在于，所述底板、前挡板、后挡板、左侧板、右侧板、面板的表面采用阳极氧化。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型在安装时，首先把底板的前后端分别插入一个型材件的一个卡接槽中以及把面板的前后端分别插入一个型材件的一个卡接槽中，然后把前挡板的底部插入位于底板前端的型材件的另一个卡接槽中，把后挡板的底部插入位于底板后端的型材件的另一个卡接槽中，接着把前挡板的顶部插入位于面板前端的型材件的另一个卡接槽中，把后挡板的顶部插入位于面板后端的型材件的另一个卡接槽中，这样形成一个中空的腔体，然后
在中空的腔体的左右两侧分别安装左侧板和右侧板，最后使用螺栓配合螺丝孔对左侧板和右侧板进行固定即可，通过这样的结构方式，不仅安装简单便捷，而且结构牢固。
附图说明
15.图1本实用新型一种机器设备控制台外壳的整体结构示意图；
16.图2本实用新型一种机器设备控制台外壳不含右侧板的侧视图；
17.图3本实用新型一种机器设备控制台外壳的型材件的横截面结构示意图；
18.图4本实用新型一种机器设备控制台外壳的爆炸图；
19.图5本实用新型一种机器设备控制台外壳的爆炸图二。
20.附图标记说明：
21.1、底板；2、前挡板；3、后挡板；4、左侧板；5、右侧板；6、面板；7、型材件；8、卡接槽；9、插槽；10、第一平面；11、第二平面；12、倾斜面；13、螺丝孔；14、螺栓；15、凸缘；16、凹槽。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此附图仅显示与本实用新型有关的构成。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，当元件被称为“安装在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“与”、“和”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参考附图1-附图5，本实用新型实施例提出一种机器设备控制台外壳，具体地，所述外壳包括可拆卸地安装为一体的底板1、前挡板2、后挡板3、左侧板4、右侧板5、面板6，所述底板1与前挡板2之间、底板1与后挡板3之间、面板6与前挡板2之间、面板6与后挡板3之间各通过一型材件7进行卡接，如图3所示，所述型材件7整体为长条形且横截面呈“l”形，所述“l”形型材件7的两条边的外侧上各自形成有一卡接槽8，所述面板6包括第一平面10和第二平面11，所述第一平面10和第二平面11之间设置有倾斜面12。
26.所述底板1、前挡板2、后挡板3、面板6形成中空的腔体，所述腔体的左右两端分别可拆卸地安装有左侧板4、右侧板5，所述左侧板4、右侧板5对腔体形成密封作用。
27.具体地，所述卡接槽8的大小与底板1、前挡板2、后挡板3、面板6的厚度相适配，型材件7的长度与底板1、前挡板2、后挡板3、面板6的长度相适配。
28.所述“l”形型材件7的两条边之间形成有螺丝孔13，所述左侧板4、右侧板5通过螺栓14配合螺丝孔13进行安装固定。
29.安装时，首先把底板1的前后端分别插入一个型材件7的一个卡接槽8中以及把面板6的前后端分别插入一个型材件7的一个卡接槽8中，然后把前挡板2的底部插入位于底板1前端的型材件7的另一个卡接槽8中，把后挡板3的底部插入位于底板1后端的型材件7的另一个卡接槽8中，接着把前挡板2的顶部插入位于面板6前端的型材件7的另一个卡接槽8中，把后挡板3的顶部插入位于面板6后端的型材件7的另一个卡接槽8中，这样形成一个中空的腔体，然后在中空的腔体的左右两侧分别安装左侧板4和右侧板5，最后使用螺栓14配合螺丝孔13对左侧板4和右侧板5进行固定即可，通过这样的结构方式，不仅安装简单便捷，而且结构牢固。
30.优选地，在本实施例中，如图3所示，所述“l”形型材件7的两条边的内侧上各自形成有一插槽9。所述插槽9位于形成的腔体的内部，用于安装pcb板。
31.在本实施例中，如图2所示，第一平面10、第二平面11与底板1相互平行，后挡板3的高度高于前挡板2的高度，另外，后挡板3的高度、前挡板2的高度、倾斜面12的倾斜角度等可以根据实际需要而设置，以适应不同的机器设备。
32.优选地，如图5所示，在本实用新型的一些实施例中，所述面板6的左右两侧各设置有一凸缘15，所述左侧板4和右侧板5的相应位置处各设置有一凹槽16，所述凸缘15卡接到所述凹槽16内。
33.在安装左侧板4和右侧板5时，所述面板6的左右两侧的凸缘15会分别插入到左侧板4和右侧板5的凹槽16内，这样能够进一步对面板6进行固定，防止面板6松动。
34.优选地，所述“l”形型材件7的两条边的交汇处采用倒圆角设计，倒圆角外形美观而且转角处不锋利。
35.在本实施例中，所述底板1、前挡板2、后挡板3、左侧板4、右侧板5、面板6均采用铝合金材料制作，铝合金材料重量轻且散热性能优良，所述底板1、前挡板2、后挡板3、左侧板4、右侧板5、面板6的表面采用阳极氧化。并且可以根据实际需要定制颜色，氧化层硬度高，耐候性强，耐磨，产品外观有金属色泽，高端耐用。
36.本实用新型的控制台外壳螺丝少、结构简洁美观牢固、安装简单。另外，本实用新型的尺寸灵活，在实际应用时，可以通过设计不同长度的底板1、前挡板2、后挡板3、面板6从而调整外壳内部的空间大小，还可以通过设计不同高度的前挡板2、后挡板3、左侧板4、右侧板5从而调整外壳内部的空间大小，对大尺寸的控制台，还可以在型材件7上增加固定螺丝，保证整个面板6不变形，结构牢固。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。