一种矿用本安型隔爆外壳的制作方法

1.本实用新型涉及隔爆外壳技术领域，具体为一种矿用本安型隔爆外壳。


背景技术：

2.隔爆外壳又称耐压防爆外壳，它把能点燃爆炸混合物的防爆产品部件封闭在外壳内部，该外壳特别牢固，能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力，并阻止向壳外的爆炸性混合物传爆，现有的隔爆外壳是通过螺栓进行连接的，在没有工具的情况下，无法对其进行安装，较为不便，为此我们提出了一种矿用本安型隔爆外壳。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿用本安型隔爆外壳，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种矿用本安型隔爆外壳，包括第一外壳、第二外壳，所述第一外壳的表面固定安装有第一安装板，所述第二外壳的表面固定安装有第二安装板，所述第一安装板与第二安装板的内部均开设有转动槽，所述第一安装板内部开设有环形滑槽，所述转动槽的内腔设置有螺栓，所述螺栓的表面固定安装有环形滑块，所述环形滑块的一段延伸至环形滑槽的内腔且与环形滑槽滑动连接，所述第二安装板的下表面设置有螺母，所述螺母与螺栓螺纹连接。
5.优选的，所述第一外壳的上表面固定安装有第一固定板，所述第一固定板的表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔固定安装有第一导向杆，所述第一导向杆的表面活动套接有第一滑块，所述第一滑块的一端延伸至第一滑槽的外部。
6.优选的，所述第一滑块的上表面设置有转动杆，所述转动杆的一端贯穿第一滑块且固定连接有固定块，所述固定块的下表面开设有凹槽，所述凹槽与螺栓相适配。
7.优选的，所述第二外壳的下表面固定安装有第二固定板，所述第二固定板的上表面设置有固定杆，所述固定杆的内腔固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定连接有活动杆。
8.优选的，所述活动杆的一端延伸至固定杆的外部且固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面与螺母相接触。
9.优选的，所述第二固定板的上表面开设有第二滑块，所述第二滑块的内腔固定安装有第二导向杆，所述第二导向杆的表面活动套接有第三滑块，所述第三滑块与固定杆固定连接。
10.本实用新型提供了一种矿用本安型隔爆外壳，具备以下有益效果：
11.1、该矿用本安型隔爆外壳，通过推动第一滑块，带动转动杆移动，使固定块移动至适当的位置，然后按压转动杆，带动固定块向下移动，使凹槽套在螺栓的上表面，转动转动杆，带动固定块转动，进而使螺栓转动，利用螺栓与螺母的配合，使第一外壳与第二外壳进行连接，更加方便。
12.2、该矿用本安型隔爆外壳，通过移动固定杆，使第三滑块在第二导向杆的内腔移动，将第三滑块移动之适当位置后，按压顶板，使活动杆收入固定杆的内腔，对伸缩弹簧进行挤压，将螺母放置在支撑板的上表面，缓慢松开顶板，利用伸缩弹簧的伸缩性，推动顶板移动，使支撑板带动螺母移动，进而使螺母与第二安装板的下表面相接触，对螺母进行固定，便于螺母与螺栓进行连接。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖视图；
15.图3为本实用新型图2中的a处放大图；
16.图4为本实用新型图2中的b处放大图。
17.图中：1、第一外壳；2、第二外壳；3、第一安装板；4、第二安装板；5、转动槽；6、环形滑槽；7、螺栓；8、环形滑块；9、螺母；10、第一固定板；11、第一滑槽；12、第一导向杆；13、第一滑块；14、转动杆；15、固定块；16、凹槽；17、第二固定板；18、第二滑块；19、第二导向杆；20、第三滑块；21、固定杆；22、伸缩弹簧；23、活动杆；24、顶板；25、支撑板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例一：
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种矿用本安型隔爆外壳，包括第一外壳1、第二外壳2，第一外壳1的表面固定安装有第一安装板3，第二外壳2的表面固定安装有第二安装板4，第一安装板3与第二安装板4的内部均开设有可供螺栓7进行转动的转动槽5，第一安装板3内部开设有与环形滑块8相适配的环形滑槽6，转动槽5的内腔设置有与螺母9螺纹连接的螺栓7，螺栓7的表面固定安装有用于对螺栓7进行限位的环形滑块8，环形滑块8的一段延伸至环形滑槽6的内腔且与环形滑槽6滑动连接，第二安装板4的下表面设置有螺母9，螺母9与螺栓7螺纹连接。
21.实施例二：
22.请参阅图1至图3，第一外壳1的上表面固定安装有第一固定板10，第一固定板10的表面开设有用于安装第一导向杆12的第一滑槽11，第一滑槽11的内腔固定安装有用于对第一滑块13进行限位的第一导向杆12，第一导向杆12的表面活动套接有用于带动转动杆14进行移动的第一滑块13，第一滑块13的一端延伸至第一滑槽11的外部，第一滑块13的上表面设置有用于带动固定块15进行移动的转动杆14，转动杆14的一端贯穿第一滑块13且固定连接有用于带动螺栓7进行转动的固定块15，固定块15的下表面开设有用于套在螺栓7表面的凹槽16，凹槽16与螺栓7相适配，通过推动第一滑块13，带动转动杆14移动，使固定块15移动之适当的位置，然后按压转动杆14，带动固定块15向下移动，使凹槽16套在螺栓7的上表面，转动转动杆14，带动固定块15转动，进而使螺栓7转动，利用螺栓7与螺母9的配合，使第一外壳1与第二外壳2进行连接，更加方便。
23.实施例三：
24.请参阅图1至图4，第二外壳2的下表面固定安装有第二固定板17，第二固定板17的上表面设置有用于安装伸缩弹簧22的固定杆21，固定杆21的内腔固定安装有用于推动活动杆23移动的伸缩弹簧22，伸缩弹簧22的一端固定连接有用于带动顶板24进行移动的活动杆23，活动杆23的一端延伸至固定杆21的外部且固定连接有用于安装支撑板25的顶板24，顶板24的上表面固定安装有用于对螺母9进行支撑的支撑板25，支撑板25的上表面与螺母9相接触，第二固定板17的上表面开设有用于安装第二导向杆19的第二滑块18，第二滑块18的内腔固定安装有用于对第三滑块20进行限位的第二导向杆19，第二导向杆19的表面活动套接有用于对固定杆21进行限位的第三滑块20，第三滑块20与固定杆21固定连接，通过移动固定杆21，使第三滑块20在第二导向杆19的内腔移动，将第三滑块20移动至适当位置后，按压顶板24，使活动杆23收入固定杆21的内腔，对伸缩弹簧22进行挤压，将螺母9放置在支撑板25的上表面，缓慢松开顶板24，利用伸缩弹簧22的伸缩性，推动顶板24移动，使支撑板25带动螺母9移动，进而使螺母9与第二安装板4的下表面相接触，对螺母9进行固定，便于螺母9与螺栓7进行连接。
25.综上所述，该矿用本安型隔爆外壳，使用时，首先移动固定杆21，使第三滑块20在第二导向杆19的内腔移动，将第三滑块20移动至适当位置后，按压顶板24，使活动杆23收入固定杆21的内腔，对伸缩弹簧22进行挤压，将螺母9放置在支撑板25的上表面，缓慢松开顶板24，利用伸缩弹簧22的伸缩性，推动顶板24移动，使支撑板25带动螺母9移动，进而使螺母9与第二安装板4的下表面相接触，对螺母9进行固定，然后推动第一滑块13，带动转动杆14移动，使固定块15移动之适当的位置，然后按压转动杆14，带动固定块15向下移动，使凹槽16套在螺栓7的上表面，转动转动杆14，带动固定块15转动，进而使螺栓7转动，利用螺栓7与螺母9的配合，使第一外壳1与第二外壳2进行连接，即可。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。