安装支架和电气机柜的制作方法

1.本实用新型涉及电气设备技术领域，特别涉及一种安装支架和电气机柜。


背景技术：

2.在现有的电气机柜中，当运用在对其内部空间要求比较高的行业时，例如船舶行业和移动装置行业时，对于电气机柜内部的空间需求和电气机柜的维修方便性十分重视。
3.而目前电气机柜内的控制组件大多安装在电气机柜的正板面上的安装支架上，并且开关组件安装于控制组件朝向开口的一侧，这种安装方式导致在维修过程中开关组件会遮挡到控制组件，需要将开关组件进行拆卸后才能对控制组件进行维修，影响维修人员的维修效率，并且控制组件的安装位置会过多占用电气机柜正面的空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种安装支架和电气机柜，旨在通过将固定座安装于电气机柜的侧板，并且安装架可以相对于固定座移动，解决了现有的工作人员对于安装支架上的控制器件维修不便以及安装支架上的控制器件过多占用电气机柜内正面空间的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的安装支架，应用于电气机柜，所述电气机柜设有开口，所述电气机柜具有面对所述开口的正面板和位于所述开口两侧的侧板，所述安装支架包括固定座和安装架，所述固定座设于所述电气机柜的内部，并固定安装于所述电气机柜的侧板，所述安装架可移动地连接于所述固定座，并用以安装所述电气机柜的控制组件，驱动所述安装架朝靠近所述开口的方向移动，以使所述安装架由所述电气机柜的内部移动至外界。
6.可选地，所述安装架包括架本体和螺母柱，所述固定座设有滑槽，所述螺母柱设于所述架本体朝向所述固定座一侧，并滑动连接于所述滑槽，以使所述架本体可移动地连接于所述固定座。
7.可选地，所述固定座设有两个，两所述固定座位于所述架本体相对的两侧，所述螺母柱设有两个，两所述螺母柱设于所述架本体朝向所述固定座相对的两侧，两所述固定座之间形成有滑动空间，两所述螺母柱与两所述滑槽滑动连接，且一所述螺母柱滑动连接于一所述滑槽，以使所述架本体可移动地设于所述滑动空间内。
8.可选地，所述滑槽包括直线段和倾斜段，所述直线段朝向所述开口方向延伸设置，所述倾斜段的一端连接于所述直线段，所述倾斜段的另一端沿背离所述侧板的方向倾斜延伸设置，所述螺母柱为圆柱形结构，并与所述直线段和所述倾斜段的形状相适配，所述螺母柱依次滑动于所述直线段和所述倾斜段。
9.可选地，所述倾斜段与所述直线段之间的夹角角度值范围为30度至75度。
10.可选地，所述倾斜段背离所述直线段的一端延伸至所述开口处。
11.可选地，所述安装架还包括第一连接部，所述固定座包括座本体和第二连接部，所
述第一连接部设于所述架本体靠近所述开口的一侧，并朝靠近所述座本体的方向弯折形成，所述座本体固定安装于所述电气机柜的侧板，所述第二连接部设于所述座本体靠近所述开口的一侧，并朝背离所述架本体的方向弯折形成，所述第一连接部与所述第二连接部配合，以使所述架本体可拆卸连接于所述座本体。
12.可选地，所述第一连接部开设有第一螺纹孔，所述第二连接部开设有第二螺纹孔，一固定件依次螺纹连接于所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔，以使所述架本体可拆卸连接于所述座本体。
13.可选地，所述固定件为松不脱螺丝，所述松不脱螺丝的一端焊接于所述第一连接部，所述松不脱螺丝的另一端依次穿设于所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔。
14.为实现上述目的，本实用新型实施例提出一种电气机柜，所述电气机柜包括至少一个如上所述的安装支架。
15.本实用新型技术方案通过设置将安装支架设置在电气机柜的内部，即，固定座固定安装在电气机柜的侧板，且安装架能够与固定座可移动连接，如此，可实现减少安装支架上的控制组件占用电气机柜正面空间，并且在维修时可驱动安装支架内的安装架相对于固定座进行移动，以使安装架可从电气机柜的内部移动至外界，从而便于维修人员对于安装支架的控制组件进行维修，从而可以提高维修人员的维修效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型电气机柜一实施例的结构示意图；
18.图2为图1中安装支架与控制组件的结构示意图；
19.图3为图1中安装支架的结构示意图；
20.图4为图1中安装支架另一结构示意图。
21.附图标号说明：
22.标号名称标号名称100安装支架30安装架10固定座31架本体11座本体33螺母柱111滑槽35第一连接部1111直线段351第一螺纹孔1113倾斜段50松不脱螺丝13第二连接部300电气机柜131第二螺纹孔310控制组件
23.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.本实用新型提出一种安装支架100。
28.在本实用新型实施例中，结合图1至图4所示，该安装支架100，应用于电气机柜300，电气机柜300设有开口，电气机柜300具有面对开口的正面板和位于开口两侧的侧板，安装支架100包括固定座10和安装架30，固定座10设于电气机柜300的内部，并固定安装于电气机柜300的侧板，安装架30可移动地连接于固定座10，并用以安装电气机柜300的控制组件310，驱动安装架30朝靠近开口的方向移动，以使安装架30由电气机柜300的内部移动至外界。
29.在本实施例中，安装支架100包括固定座10和安装架30，可以理解的是，控制组件310包括控制器、pcb板以及电源板等器件，安装架30的表面设有安装柱，结合图2与图3所示，控制组件310可通过安装柱固定安装于安装架30上，并且安装架30可以为架体结构，在其他实施例中，还可以为板体结构，在此不作具体限定，同时，安装架30在电气机柜300的侧板上的投影可以为长方形，以使得该安装架30的形状相对较为规则而有利于提高安装架30加工成型的便利性，当然，本技术不限于此，于其他实施例中，该安装架30在侧板上的投影也可以为正方形或者其他形状等。并且，安装架30的材质与固定座10的材质均可以为金属材质，金属材质下的安装架30与固定座10的自身硬度较硬，不容易因为移动而导致其本身发生损坏，从而使得安装架30与固定座10的耐用性更好，当然了，安装架30与固定座10的材质还可以为合金材质等，在此不作具体限定。
30.本技术的技术方案通过将固定座10安装在电气机柜300的侧板，且设置安装架30可移动连接固定座10，即，外力驱动安装架30进行移动时，安装架30能够由电气机柜300的内部移动至外界，从而维修人员在电气机柜300的外部，且能够在不被电气机柜300的其他器件的干涉下，对安装架30上的控制组件310进行维修，同时控制组件310安装的位置设置在侧板，相对于设置在正板面，能够不占用电气机柜300的正面面积，节省电气机柜300的空间。
31.在本实用新型一实施例中，结合图3所示，该安装架30包括架本体31和螺母柱33，固定座10设有滑槽111，螺母柱33设于架本体31朝向固定座10一侧，并滑动连接于滑槽111，
以使架本体31可移动地连接于固定座10。
32.在本实施例中，安装架30包括架本体31和螺母柱33，可以理解的是，安装柱凸设于架本体31上，以实现控制组件310在安装架30上的安装，螺母柱33能够在滑槽111内滑动，即，在螺母柱33的带动下，架本体31能够相对固定座10进行移动，从而架本体31能够从电气机柜300的内部移动至外界，结构简单，滑动效果好，便于架本体31进行移动。在其他实施例中，可以是螺母柱33设于固定座10，架本体31形成有滑槽111，同样通过螺母柱33与滑槽111的配合实现两者的滑动，进而实现架本体31与固定座10的可移动连接。
33.在本实用新型一实施例中，结合图2至图4所示，该固定座10设有两个，两固定座10位于架本体31相对的两侧，螺母柱33设有两个，两螺母柱33设于架本体31朝向固定座10相对的两侧，两固定座10之间形成有滑动空间，两螺母柱33与两滑槽111滑动连接，且一螺母柱33滑动连接于一滑槽111，以使架本体31可移动地设于滑动空间内。
34.在本实施例中，固定座10设有两个，滑槽111相对应设有两个，通过两螺母柱33与两滑槽111的滑动连接，能够使得架本体31的两侧均设有固定座10，从而使得架本体31能够在滑动空间内滑动时稳定性更好，进而使得控制组件310安装于架本体31上时更加稳固，不会因为滑动不稳定导致控制组件310受损。
35.在本实用新型一实施例中，结合图4所示，该滑槽111包括直线段1111和倾斜段1113，直线段1111朝向开口方向延伸设置，倾斜段1113的一端连接于直线段1111，倾斜段1113的另一端沿背离侧板的方向倾斜延伸设置，螺母柱33为圆柱形结构，并与直线段1111和倾斜段1113的形状相适配，螺母柱33依次滑动于直线段1111和倾斜段1113。
36.在本实施例中，滑槽111包括直线段1111和倾斜段1113，可以理解的是，直线段1111朝向开口方向延伸设置，以使设有螺母柱33的安装架30在直线段1111内进行移动时，能够沿着直线段1111朝向开口进行移动，到达倾斜段1113时，由于螺母柱33为圆柱状结构，因此移动至倾斜段1113，并带动安装架30进行翻转，从而可以使得安装架30面向维修人员，进而维修人员在维修时更加方便，提高维修效率。
37.在本实用新型一实施例中，结合图2至图3所示，该倾斜段1113与直线段1111之间的夹角角度值范围为30度至75度。
38.在本实施例中，倾斜段1113与直线段1111之间的夹角角度值范围可以为30度、35度、40度、45度、50度、55度、60度、65度、70度或者75度，在此不作具体限定，当夹角范围值为45度时，安装架30能够翻转至朝向维修人员的侧后方，便于进行维修。
39.在本实用新型一实施例中，该倾斜段1113背离直线段1111的一端延伸至开口处。
40.在本实施例中，由于电气机柜300内还设置有其他器件，例如开关组件等，若倾斜段1113的延伸位置不够靠近开口时，会导致翻转可能会干涉到其他器件，从而维修人员没有办法对架本体31进行翻转，因此倾斜段1113背离直线段1111的一端延伸至开口处的设置，能够使得安装架30在滑槽111内移动时，最终翻转的时候会在开口处的位置，不会受到其他器件的干涉，便于维修人员进行工作。
41.在本实用新型一实施例中，结合图3所示，该安装架30还包括第一连接部35，固定座10包括座本体11和第二连接部13，第一连接部35设于架本体31靠近开口的一侧，并朝靠近固定座10的方向弯折形成，座本体11固定安装于电气机柜300的侧板，第二连接部13设于座本体11靠近开口的一侧，并朝背离架本体31的方向弯折形成，第一连接部35与第二连接
部13配合，以使架本体31可拆卸连接于座本体11。
42.在本实施例中，若将第一连接部35设置在架本体31远离开口的一侧，会导致维修人员不便于操作第一连接部35，因此将第一连接部35设于架本体31靠近开口的一侧，能够更方便于维修人员对其进行操作，第二连接部13设于座本体11靠近开口的一侧的原理与第一连接部35设置位置的原理一致，在此不作过多阐述，而第一连接部35与第二连接部13的弯折形成，能够使得其在连接时，不会干涉到其他器件。第一连接部35与第二连接部13的配合可以为卡扣连接、螺纹连接或者磁吸连接，只要能够实现两者的可拆卸连接即可。
43.在本实用新型一实施例中，结合图2至图4所示，该第一连接部35开设有第一螺纹孔351，第二连接部13开设有第二螺纹孔131，一固定件依次螺纹连接于第一螺纹孔351与第二螺纹孔131，以使架本体31可拆卸连接于座本体11。
44.在本实施例中，固定件可以为螺丝或螺栓，固定件依次穿设第一螺纹孔351与第二螺纹孔131，以使第一连接部35与第二连接部13实现螺纹连接，进而架本体31可以通过固定件的正反转实现架本体31可拆卸连接于座本体11。
45.在本实用新型一实施例中，结合图2和图4所示，该固定件为松不脱螺丝50，松不脱螺丝50的一端焊接于第一连接部35，松不脱螺丝50的另一端依次穿设于第一螺纹孔351与第二螺纹孔131。
46.在本实施例中，固定件为松不脱螺丝50，松不脱螺丝50能够通过焊接等方式安装于第一连接部35上且不脱离第一连接部35，节省了装卸的步骤，并通过旋转可以控制其可拆卸的操作，操作简单，便于维修人员的工作。
47.此外，本实用新型还提出一种电气机柜300，结合图1所示，电气机柜300包括至少一个如上所述的安装支架100。
48.需要说明的是，安装支架100的详细结构可参照上述安装支架100的实施例，此处不再赘述；由于在本实用新型的电气机柜300中使用了上述安装支架100，因此，本实用新型的安装支架100的实施例包括上述安装支架100全部实施例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。
49.在本实施例中，电气机柜300可以为一侧板设置有一个或者多个安装支架100，亦可以为两侧板可以分别设置有一个或者多个安装支架100，可以根据控制器件的大小以及数量，连同安装支架100本身的安装面积大小进行选择，在此不作过多限定。
50.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。