电子设备及其适用于大功率水冷系统的水冷板的制作方法

1.本实用新型涉及散热技术领域，尤其涉及一种电子设备及其适用于大功率水冷系统的水冷板。


背景技术：

2.相关技术的水冷板一般有两种，第一种如图1所示，该水冷板10的两个口分别为进水口11和出水口12。水冷板10内部有导水管，使冷却水从进水口11进入后可以在整个水冷板内部循环，然后冷却水再从出水口12流出。
3.如图2所示，该水冷板10尺寸一般都很小，不太适用于较大功率的散热系统中。如果要用于大功率(大于1kw)散热系统中则需要用很多水冷板10拼装在一起。以1500w散热功率为例，则需要用多个水冷板10组合，需要加一块底板14，每个水冷板10之间用u型管焊接或者用普通的软水管13连接。这种组合方式有很多的缺陷：单块水冷板10的成本较高，多块水冷板组合会使得成本很高；若每块水冷板10之间用u型管焊接，则焊接点很多，焊接成本高；如用软水管13连接，软水管13弯曲半径较大，需要长度较长，会使整体不整洁，且冷却水的水压不能大，否则会有漏水的风险；多块水冷板组合中间会有间隙，在两水冷板10间隙处散热效果会下降；水冷板10与底板14的安装不方便，只能粘接不适合螺丝连接，连接不太牢固。
4.第二种水冷板采用铝板埋管工艺。在一定厚度的铝板上加工出管道槽，将铜管或铝管等埋到铝板上，然后再将平面打磨平。冷却水在管内流动，将热量快速带走，其具有以下缺陷：需要厚度大于水管内径的铝板，铝材消耗量大，重量很大，成本很高；铝板厚度大，在铝板上加工管槽需要机床等设备的加工，埋完水管后还需打磨平整，制造工艺较多；散热功率大则需要埋管的长度更多，加工成本会更高；整个水冷板重量大，适合定点的散热中，不适合需要经常搬动的场合。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种电子设备及其适用于大功率水冷系统的水冷板。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种适用于大功率水冷系统的水冷板，包括依序叠设在一起的第一基板、换热板和第二基板；
7.所述换热板上设有供换热介质流动的流动槽，所述第一基板或所述第二基板设有与所述流动槽连通的进液口和出液口。
8.在一些实施例中，所述第一基板、所述换热板和所述第二基板均为散热铝板。
9.在一些实施例中，所述第一基板和所述第二基板均为散热铝板；
10.所述换热板为密封橡胶板。
11.在一些实施例中，所述流动槽贯通所述换热板设置。
12.在一些实施例中，所述第一基板的周沿设有若干第一安装孔，所述换热板的周沿
设有若干第二安装孔，所述第二基板的周沿设有若干第三安装孔；
13.所述适用于大功率水冷系统的水冷板还包括紧固件，所述紧固件依序穿设所述第一安装孔、所述第二安装孔和所述第三安装孔以将所述第一基板、所述换热板和所述第二基板固定在一起。
14.在一些实施例中，所述第一基板、所述换热板和所述第二基板的周沿通过焊接密封固定在一起。
15.在一些实施例中，所述第一基板朝向所述第二基板的表面凹设有第一安装槽，所述第二基板朝向所述第一基板的表面凹设有第二安装槽；
16.所述换热板的上下表面分别部分设于所述第一安装槽和所述第二安装槽内。
17.在一些实施例中，所述适用于大功率水冷系统的水冷板还包括与所述进液口连接的第一接口，以及与所述出液口连接的第二接口。
18.在一些实施例中，所述流动槽包括间隔平行设置的多个水平槽，所述多个水平槽通过连接槽首尾连接，所述连接槽为u型槽、c型槽或长条状槽。
19.本实用新型还构造一种电子设备，包括上述任一实施例所述的适用于大功率水冷系统的水冷板。
20.实施本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的适用于大功率水冷系统的水冷板，包括依序叠设在一起的第一基板、换热板和第二基板；换热板上设有供换热介质流动的流动槽，第一基板或第二基板设有与流动槽连通的进液口和出液口，该水冷板均采用三个板叠设组合，制造简单，容易加工，尺寸大小容易改变，在保证结构强度满足的条件下，整个水冷板厚度可以做得比较薄，板材消耗少，可以节约大量的成本，同时整个水冷板重量轻，成本低，散热功率大，方便搬运。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，应当理解地，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他相关的附图。附图中：
22.图1是相关技术中的单个水冷板的结构示意图；
23.图2是相关技术中的多个水冷板组合的结构示意图；
24.图3是本实用新型第一实施例中的适用于大功率水冷系统的水冷板的结构分解示意图；
25.图4是图3中的适用于大功率水冷系统的水冷板的组合图；
26.图5是图3中的流动槽的组合图；
27.图6是本实用新型第二实施例中的适用于大功率水冷系统的水冷板的结构分解示意图；
28.图7是图6中的适用于大功率水冷系统的水冷板的组合图；
29.图8是本实用新型第三实施例中的适用于大功率水冷系统的水冷板的结构分解示意图。
具体实施方式
30.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.第一实施例
33.请参阅图3至图5，是本实用新型的一种适用于大功率水冷系统的水冷板20(以下简称为水冷板20)，包括依序叠设在一起的第一基板21、换热板22和第二基板23。
34.该换热板22上设有供换热介质流动的流动槽221，第一基板21或第二基板23设有与流动槽221连通的进液口212和出液口213。优选地，该水冷板20还包括与进液口212连接的第一接口25，以及与出液口213连接的第二接口26。该第一接口25和第二接口26可以是小型快速接头，或者，该第一接口25和第二接口26可以是铜管，通过铜铝焊丝固定，也可以是螺纹连接固定。
35.其中，该进液口212可以连接换热介质源，该出液口213可以连接换热介质回收源，以形成循环回路。该换热介质可以是冷却水，该换热介质源可以是储存有换热介质的容器，循环回路上可以是设置驱动泵进行换热介质的循环流动。
36.优选地，该第一基板21、换热板22和第二基板23可以是方形板状结构，三者的横截尺寸相同，优选地，该第一基板21、换热板22和第二基板23均为散热铝板，当然，也可以采用散热铜板。
37.流动槽221贯通该换热板22设置，或者，该流动槽221不贯通该换热板22，流动槽221可以是在该换热板22的一个表面上加工形成的凹槽结构。优选地，该流动槽221包括间隔平行设置的多个水平槽2211，多个水平槽2211通过连接槽2212首尾连接，连接槽2212为u型槽、c型槽或长条状槽。
38.或者，该第一基板21和第二基板23均为散热铝板，而该换热板22为密封橡胶板。该流动槽221贯通换热板22设置。
39.进一步地，该第一基板21的周沿设有若干第一安装孔211，换热板22的周沿设有若干第二安装孔222，第二基板23的周沿设有若干第三安装孔231，该适用于大功率水冷系统的水冷板20还包括紧固件24，紧固件24依序穿设第一安装孔211、第二安装孔222和第三安
装孔231以将第一基板21、换热板22和第二基板23固定在一起。该第一安装孔211和第三安装孔231可以是螺纹孔，该第二安装孔222可以是螺纹孔或者通孔，该紧固件24可以是螺栓、螺钉或者螺丝，该紧固件24固定后可以涂上密封胶。
40.在一些实施例中，该第一基板21、换热板22和第二基板23采用尺寸为200mm*300mm*2mm的铝板，铝板材质为6061铝合金板，第一基板21和第二基板23的装孔直径φ3mm，孔间距3mm，换热板22的安装孔直径为φ2mm，孔间距为2mm，螺丝的直径为m3mm。实际的板尺寸、安装孔直径、孔间距、连接螺丝的大小可根据需要来定。这里不做具体限定。
41.第二实施例
42.请参阅图6至图7，是本实用新型的一种适用于大功率水冷系统的水冷板20a(以下简称为水冷板20a)，包括依序叠设在一起的第一基板21a、换热板22a和第二基板23a。
43.该换热板22上设有供换热介质流动的流动槽221a，第一基板21a设有与流动槽221a连通的进液口212a和出液口213a，或者也可以是在第二基板23a上设置进液口和出液口。优选地，该水冷板20a还包括与进液口212a连接的第一接口24a，以及与出液口213a连接的第二接口25a。该第一接口24a和第二接口25a可以是小型快速接头，或者，该第一接口24a和第二接口25a可以是铜管，通过铜铝焊丝固定。
44.其中，该进液口212a可以连接换热介质源，该出液口213a可以连接换热介质回收源，以形成循环回路。该换热介质可以是冷却水，该换热介质源可以是储存有换热介质的容器，循环回路上可以是设置驱动泵进行换热介质的循环流动。
45.优选地，该第一基板21a、换热板22a和第二基板23a可以是方形板状结构，优选地，该第一基板21a、换热板22a和第二基板23a均为散热铝板，该流动槽221a贯通该换热板22a设置，或者，该流动槽221a不贯通该换热板22a，流动槽221a可以是在该换热板22a的一个表面上加工形成的凹槽结构。该流动槽221a的结构可以与流动槽221结构相同。
46.或者，该第一基板21a和第二基板23a均为散热铝板，而该换热板22a为密封橡胶板。该流动槽221a贯通换热板22a设置。
47.优选地，该第一基板21a、换热板22a和第二基板23a的横截尺寸相等。
48.优选地，该第一基板21a和第二基板23a的横截尺寸大于换热板22a的横截尺寸，其中，该第一基板21a、换热板22a和第二基板23a的周沿通过焊接密封固定在一起。
49.可以理解地，该第一基板21a、换热板22a和第二基板23a依序叠放在一起后，在第一基板21a、换热板22a和第二基板23a的周沿用铝焊丝焊接密封固定，进一步地，换热板22a的尺寸比第一基板21a和第二基板23a的尺寸略小，以保证焊接厚度和强度。
50.第三实施例
51.请参阅图6至图7，是本实用新型的一种适用于大功率水冷系统的水冷板20b(以下简称为水冷板20b)，包括依序叠设在一起的第一基板21b、换热板22b和第二基板23b。
52.该换热板22上设有供换热介质流动的流动槽221b，第一基板21b或第二基板23b设有与流动槽221b连通的进液口212b和出液口213b。其中，该进液口212b可以连接换热介质源，该出液口213b可以连接换热介质回收源，以形成循环回路。该换热介质可以是冷却水，该换热介质源可以是储存有换热介质的容器，循环回路上可以是设置驱动泵进行换热介质的循环流动。
53.优选地，该第一基板21b、换热板22b和第二基板23b可以是方形板状结构，优选地，
该第一基板21b、换热板22b和第二基板23b均为散热铝板，该流动槽221b贯通该换热板22b设置，或者，该流动槽221b不贯通该换热板22b，流动槽221b可以是在该换热板22b的一个表面上加工形成的凹槽结构。该流动槽221b的结构可以与流动槽221结构相同。
54.或者，该第一基板21b和第二基板23b均为散热铝板，而该换热板22b为密封橡胶板。该流动槽221b贯通换热板22b设置。
55.优选地，该第一基板21b和第二基板23b的横截尺寸大于换热板22b的横截尺寸，优选地，该第一基板21b朝向第二基板23b的表面凹设有第一安装槽211b，第二基板23b朝向第一基板21的表面凹设有第二安装槽231b，换热板22的上下表面分别部分设于第一安装槽211和第二安装槽231b内，之后可进行焊接密封，由此可以提高密封性。
56.可以理解地，本适用于大功率水冷系统的水冷板具有以下有益效果：水冷板均采用三个板体叠放连接，制造简单，容易加工，尺寸大小容易改变；在保证结构强度满足的条件下，整个水冷板可以做得比较薄，铝材消耗少，可以节约大量的成本；水冷板是一体式，不需要使用多块水冷板拼装组合使用；整个水冷板比较薄，重量轻，成本低，散热功率大，方便搬动。
57.进一步地，本实用新型还公开一种电子设备，包括上述第一实施例、第二实施例或者第三实施例的适用于大功率水冷系统的水冷板。该电子设备可以是光源装置或者电源装置。如可以是光源装置，其包括大功率led组件，该大功率led组件的灯板通过导热胶粘接于该水冷板上，在换热介质如冷却水的循环流动下能快速有效地将热量带走，散热效果非常明显。
58.可以理解地，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。