一种可多组合燃气盖体的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种可多组合燃气盖体。


背景技术：

2.现在很多天然气和自来水公司经常会在仪表外设置保护箱，箱盖上面通常会有“下有管道禁止开挖”等标语，为了在重要设施遭到破坏后的及时维修，需要将片区设施的负责单位及电话也设在盖体上；为了让盖体上的标语及相关信息保存更久，盖体通常是压制成型的。
3.这样有一个问题，批量生产时虽然公司的图标及名称等通用信息是相同，但为了维修及更新信息等工作的方便，同一家公司在同一片区的不同位置，负责人和负责电话等专有信息通常都是不同的；在这种场景下，盖体模具需要按照不同负责人、负责人电话及其他信息设计，这样生产每一个地区的盖体都需要重新制模，成本高还不够方便。
4.现在虽然其他场景也有可以模块化替换的模具，但是由于盖体是压制成型，为了保证文字或图案的美观或一致，所以替换模块和基体连接紧密，从基体上更换替换模块并不方便，所以并不适合这种应用场景。
5.所以，目前需要一种方便生产，可以应对上述场景的可多组合盖体。


技术实现要素：

6.本实用新型意在提供一种可多组合燃气盖体，以应对同一公司需要在燃气盖体上记录不同负责人及电话，需要制作不同模具，导致生产不便的情况。
7.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种可多组合燃气盖体，包括带有通用信息的基体，和设置在基体上带有专有信息的替换模块，所述基体上设有数个安装槽，所述替换模块设置在安装槽内，与基体可拆卸连接。
8.本方案的原理及优点是：生产时，按照通用信息如燃气公司标识和名称，生产基体模具；再按照不同专有信息如各责任片区信息，生产替换模块的模具；本方案仅需设计一个基体模具和多个替换模块，通过替换模块和基体的组合，避免了现在生产盖体要按照不同信息设计多种较大的模具，节省了生产模具的成本和时间；在不同盖体进行生产时，通过专有信息模块与基体模具的组合，实现了一个基体模具生产多种盖体的需求。
9.作为一种改进，安装槽底部与替换模块相对应位置均开设有用于替换模块安装的螺纹孔；安装槽底部的螺纹孔为通孔，替换模块上对应设置的螺纹孔为盲孔；
10.这样通过攻丝螺杆或其他螺杆将替换模块和基体固定连接。
11.作为一种改进，所述安装槽底部设有拆卸孔，所述拆卸孔的孔径大于安装槽底部通孔的孔径；
12.这样，在更换替换模块时候，通过拆卸孔对替换模块施力，方便替换模块的更换。
13.作为一种改进，所述替换模块在安装进安装槽后，基体外表面与替换模块外表面处于同一平面；
14.这样，表面具有一致性，延长模具的使用寿命，同时生产出的盖体较为美观。
15.作为一种改进，所述安装槽侧壁凸出形成支撑结构，支撑结构沿安装槽侧壁一周设置，安装槽侧壁成阶梯状；
16.这样，替换模块不用将整个安装槽填满，耗费材料更少，节约成本；同时替换模块与基体安装槽底部形成中空的空间，方便于更换替换模块。
17.作为一种改进，所述安装槽为一个，沿基体长度方向贯穿基体；
18.这样将专有信息都设置在一块替换模块上，这样比较简洁，装配也更加简单。
19.作为一种改进，所述安装槽为多个，分布在基体一侧；
20.这样本方案的组合有更多可能，以便于适应专有信息较多时的布局要求。
21.作为一种改进，所述安装槽为横截面是矩形的凹槽，长为30mm～150mm，宽为10mm～60mm；
22.这样的形状尺寸，方便于装配，这样的尺寸能够充分将燃气盖体的专有信息展示。
附图说明
23.图1为本技术实施例1的燃气盖体示意图。
24.图2为本技术实施例1的基体剖视图。
具体实施方式
25.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
26.说明书附图中的附图标记包括：基体1、安装槽2、替换模块3、螺纹孔4、拆卸孔5、攻丝螺杆6。
27.实施过程如下：
28.一种可多组合燃气盖体，包括两部分。一部分带有通用信息的基体，基体上开设有安装槽，另一部分是基体上带有专有信息的替换模块，替换模块安装在安装槽中，与基体可拆卸连接，具体可以是螺钉连接或者卡接等。
29.生产的时候只需要设计生产带有通用信息的基体，再设计生产专有信息不同的替换模块，上述通用信息为实际生产时不需要改变的文字和图案标识等，如集团公司标识等，而专有信息则是需要更新或更换的文字或图案，如具体位置的负责单位信息；
30.燃气盖体在生产时，将板材放在组合好的模具上压制成型，通过替换模块和基体的组合，可生产不同片区的燃气盖体，降低了模具成本，节省了生产时间。
31.实施时，在安装槽底开有螺纹通孔，替换模块没有信息的一端开设有螺纹盲孔，在替换模块安装到安装槽上时，螺纹通孔和螺纹盲孔处于相对应；替换模块安装时，通过螺丝或螺杆将替换模块固定到基体上。
32.实施时，为了防止替换模块卡在安装槽上不方便取下，在安装槽底开设有孔径大于螺纹孔的敲击拆卸孔，拆卸孔具体实施时也可以是其他方便拆卸的组件，不局限于通孔；实施时，先将螺丝或螺杆拆卸，再通过用杆件或其他东西插入拆卸孔，敲击或施力就可以轻松的将替换模块拆卸替换。
33.实施时，为了保证替换模块和基体表面具有一致性，同时防止板材压制影响模具寿命，替换模块安装完成后和基体表面处于同一平面，即基体替换模块上带有信息的一面
处于同一高度，这样也比较美观。
34.实施时，安装槽的侧壁可以设置成阶梯状，有一个支撑台阶，替换模块安装完成后，与安装槽底部形成中空的空间，方便对替换模块进行更换，并且可以减少替换模块的耗材。
35.实施时，安装槽可以是一个，沿长度方向贯穿于基体，将专有信息设置在同一替换模块上，一方面比较简洁，另一方面便于装配。
36.在其他实施例中，安装槽是多个，分布正在基体一侧，这样组合方式更多，适合信息种类较多时的布局。
37.实施时，为了方便生产和装配，优选的安装槽形状为矩形，且安装槽长为30mm～150mm，宽为10mm～60mm，且替换模块的尺寸与安装槽尺寸对应，这样的尺寸方便将专有信息展示。
38.实施例1：参见附图1，一种可多组合燃气盖体，包括带有通用信息的基体1，本实施例的基体的通用信息为“下有管道严禁开挖”，和设置在基体上带有专有信息的替换模块3，本实施例的专有信息为不同负责单位及其联系电话；所述基体上设有个安装槽2，同理替换模块对应的也是2个，固定连接在安装槽3中。
39.将带有“下有管道严禁开挖”的基体1批量生产，再将带有不同负责单位及其联系电话的专有信息的替换模块2分开生产，生产盖体时，将本技术装配好后对原材料压制成型；缩短燃气盖体的生产及制作时间；而在相关信息需要更换时也只需要将替换模块进行替换，而不是整体替换，成本更低。
40.实施时，如图2，在安装槽2底部和替换模块3底部设置有两个螺纹孔，通过攻丝螺杆将替换模块固定连接在基体1上。
41.实施时，在螺纹孔中间设置一个拆卸孔5，拆卸孔尺寸要比螺纹孔大，方便拆卸；拆卸时，将杆件伸入拆卸孔敲击，完成拆卸。
42.实施时，由于替换模块3耗材较多，基体上安装槽2凸出形成的绕安装槽2一周的阶梯状支撑结构，替换模块3安装在支撑结构上，这样方便敲击拆卸替换模块。
43.实施时，如附图2，将替换模块安装进安装槽2后，替换模块表面和基体表面处于同一平面，这样的一种可多组合燃气盖体美观耐用。
44.本实施例中，安装槽为两个，替换模块也对应为两个，左侧替换模块的专有信息为压力信息，右侧替换模块上的专有信息为负责单位及联系电话；其中左侧安装槽长为30mm，宽为20mm，右侧安装槽为长为150mm，宽为10mm；在其他实施例中安装槽。
45.实施例2，与实施例1不同的是，在实施时，安装槽为一个沿基体长度方向且贯穿基体的矩形槽，矩形槽的宽度为60mm，长度为与基体长度一致；替换模块上集成所有专有信息，包括负责单位及电话；结构简洁方便，装配也更加简单。
46.以上所述的仅是实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。