电子设备的制作方法

1.本技术涉及通信技术领域，并且更具体地，涉及一种电子设备。


背景技术：

2.电子设备中的电子元件在工作时会发出高频电磁波，会对电子设备的正常工作造成干扰，同时电磁波向外部辐射也会对人体产生危害，为了降低电磁波的干扰及辐射，通常采用屏蔽罩将设置于电路板上的电子元件罩设起来以对其所辐射的电磁波进行屏蔽。此外，为了确保电路板工作良好，电路板需要与电子设备的金属中框电性连接以实现接地，从而起到防静电和提高工作稳定性的作用。
3.在相关技术中，电路板与金属中框进行电性连接的方式为：屏蔽罩通过锡焊与电路板连接，在屏蔽罩与金属中框之间压紧设置弹性导电件(例如导电泡棉、导电橡胶、金属弹片等)，利用弹性导电件自身的弹力分别与屏蔽罩和金属中框有效接触，进而实现电路板、屏蔽罩、弹性导电件、金属中框这四者的电性连接，使得电路板实现接地。
4.然而，为了布置弹性导电件，需要占用电子设备一部分内部空间，其已无法满足电子设备超薄化的发展趋势，同时，弹性导电件的存在也需要耗费额外的物料和加工成本，使得电子设备的整体成本增加。


技术实现要素：

5.本技术提供一种电子设备，通过紧固件将电路板与中框进行紧固连接，并将屏蔽框夹紧在中框与电路板之间，使得中框直接通过屏蔽框与电路板建立电性连接关系而实现接地，因此无需使用弹性导电件，也无需考虑弹性导电件的容置空间，使得电子设备满足超薄化的设计要求，并且降低了电子设备的物料和加工成本。
6.本技术提供了一种电子设备，包括电路板、屏蔽框及中框。
7.电路板设置有电子元件。
8.屏蔽框设置于所述电路板上，且围设在所述电子元件的周围。
9.中框通过紧固件与所述电路板紧固连接，且将所述屏蔽框夹紧在所述中框与所述电路板之间，以使所述中框、所述屏蔽框以及所述电路板三者进行电性连接。
10.本技术提供的电子设备，通过将电路板与中框进行紧固连接，以将屏蔽框夹紧在中框与电路板之间，使得中框直接通过屏蔽框与电路板建立电性连接关系而实现接地，因此无需使用弹性导电件，也就避免在结构设计阶段考虑弹性导电件的容置空间，使得电子设备满足超薄化的设计要求。同时，本技术提供的电子设备无需额外增加导电泡棉、导电橡胶、金属弹片等弹性导电件，由此能够省去弹性导电件的购置和加工成本，从而整体降低电子设备的生产成本。
11.本技术提供的电子设备，由于节省出了弹性导电件的容置空间，其对于电子设备的内部空间的尺寸要求变低，使得电子设备能够满足超薄化的设计要求，或者，在不改变电子设备厚度的前提下，可以为其他功能元件让出弹性导电件所节省的容置空间，使得电子
设备的结构设计更加灵活多样，从而便于进行结构优化。
12.本技术提供的电子设备，电路板的静电可以通过屏蔽框以及中框形成的一条途径进行泻放，可以保证电路板上的静电不会聚集，避免对电路和电子元件造成影响。同时，当电子元件将电磁信号通过电路板辐射和耦合到屏蔽框时，屏蔽框可以将电磁信号传导至中框上，减少残留电磁信号寄生在屏蔽框上，从而进一步减少对外界电子元件以及其他部件的电磁干扰。
13.在一种可能的设计中，所述紧固件依次穿过所述中框、所述屏蔽框与所述电路板连接。
14.在一种可能的设计中，所述紧固件包括螺栓螺母组件、销子组件或者螺钉。
15.在一种可能的设计中，所述紧固件包括螺钉，所述电路板开设有第一孔，所述中框具有向所述电路板方向延伸形成的凸台，所述凸台的台面开设有孔壁设有内螺纹的第二孔，所述螺钉穿过所述第一孔与所述第二孔旋合，使得所述中框与所述电路板紧固连接。
16.在一种可能的设计中，电子设备还包括：
17.屏蔽盖，位于所述中框与所述屏蔽框之间，所述屏蔽盖具有向所述电路板方向弯折形成的第一凸壳，所述第一凸壳的空腔可容纳所述凸台且顶壁开设有第三孔，所述螺钉依次穿过所述第一孔和所述第三孔与所述第二孔旋合，使得所述凸台、所述第一凸壳和所述电路板依次抵接。
18.在一种可能的设计中，所述屏蔽框具有向所述电路板方向弯折形成的第二凸壳，所述第二凸壳的空腔可容纳所述第一凸壳且顶壁开设有第四孔，所述螺钉依次穿过所述第一孔、所述第四孔和所述第三孔与所述第二孔旋合，使得所述凸台、所述第一凸壳、所述第二凸壳和所述电路板依次抵接。
19.在一种可能的设计中，电子设备还包括：
20.衬垫部，设置于所述螺钉的头部与所述电路板之间。
21.在一种可能的设计中，所述衬垫部包括基座和托架，所述基座开设有第五孔，且位于所述托架上开设的限位槽内，所述螺钉依次穿过所述第五孔、所述第一孔、所述第四孔和所述第三孔与所述第二孔旋合，使得所述凸台、所述第一凸壳、所述第二凸壳、所述电路板和所述基座依次抵接。
22.在一种可能的设计中，所述凸台的台面、所述第一凸壳的顶壁以及所述第二凸壳的顶壁中的至少一者上设有多个用于抵接的触点。
23.在一种可能的设计中，所述屏蔽盖上邻近所述第三孔的区域和/或所述屏蔽框上邻近所述第四孔的区域开设有用于释放应力的止裂槽。
24.在一种可能的设计中，所述屏蔽盖可拆卸地盖设在所述屏蔽框上。
25.在一种可能的设计中，所述屏蔽盖的翻边具有间隔设置的凸点，所述屏蔽框的周壁对应所述凸点开设有卡接孔，所述凸点可滑入并卡接在所述卡接孔内，以将所述屏蔽盖与所述屏蔽框相连。
26.在一种可能的设计中，所述电子设备为手机、平板电脑、便携式多媒体播放器或者掌上游戏机。
27.在一种可能的设计中，所述电路板为主板，所述电子元件包括中央处理器、储存模块、电源模块以及无线通信模块，所述屏蔽框围设在所述中央处理器、所述储存模块、所述
电源模块以及所述无线通信模块的周围。
附图说明
28.图1是本技术实施例提供的电子设备的一例的示意图；
29.图2是图1中的电子设备的爆炸图；
30.图3是图1中的电路板、屏蔽框、屏蔽盖、中框及衬垫部的局部示意图；
31.图4是图3中的电路板、屏蔽框、屏蔽盖、中框及衬垫部的爆炸图；
32.图5是图3中的a-a的剖视图；
33.图6是图3中的电路板、屏蔽框、屏蔽盖、中框及衬垫部的另一例的爆炸图；
34.图7是图3中的另一例的a-a的剖视图；
35.图8是本技术实施例提供的屏蔽框的一例的示意图；
36.图9是本技术实施例提供的屏蔽盖的一例的示意图；
37.图10是本技术实施例提供的屏蔽盖和屏蔽框的另一例的示意图；
38.图11是图10中的b处的放大图。
39.附图标记：10、电路板；11、电子元件；12、第一孔；21、屏蔽框；211、第二凸壳；212、第四孔；213、镂空处；214、卡接孔；22、屏蔽盖；221、第一凸壳；222、第三孔；223、止裂槽；224、凸点；30、中框；31、凸台；32、第二孔；33、触点；40、衬垫部；41、第五孔；42、基座；43、托架；431、限位槽；50、紧固件；60、显示屏组件；70、壳体；100、电子设备。
具体实施方式
40.下面示例性介绍本技术实施例可能涉及的相关内容。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
41.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
42.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“侧”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于安装的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
43.还需说明的是，本技术实施例中以同一附图标记表示同一组成部分或同一部件，对于本技术实施例中相同的部件，图中可能仅以其中一个零件或部件为例标注了附图标记，应理解的是，对于其他相同的零件或部件，附图标记同样适用。
44.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。
45.电子元件是电子电路中的基本元素，电子元件相互连接后可构成一个具有特定功能的电子电路。电子元件可以是单独的封装，例如电阻器、电容器、电感器、晶体管、二极管
等，或是各种不同复杂度的群组，例如是中央处理器、储存模块、电源模块、无线通信模块等集成电路。
46.电子元件在工作时会发出高频电磁波，电子元件既不希望受到外部电磁波的干扰，又不希望自身的电磁波干扰外界设备，以及对人体造成辐射危害，所以需要阻断电磁波的传播路径。目前，通常采用屏蔽罩将设置于电路板上的电子元件罩设起来以对其所辐射的电磁波进行屏蔽。
47.目前市面上电子设备的中框普遍采用金属材料，尤其是智能手机中，金属材料的中框具有良好的加工精度和耐久性，使用在电子设备上可以增加产品质感、提升电子设备档次。电子设备上的电路板非常容易积聚静电，这对电路板与整个电子设备的工作是非常不利的。当电路板的电子元件上带有静电时，产生的静电放电(electrostatic discharge，esd)会将电路板上的电子元件击穿并损坏，从而影响了电路板的正常工作。因此，为了确保电路板工作良好，电路板需要与电子设备的金属中框电性连接以实现接地，从而起到防静电和提高工作稳定性的作用。
48.在相关技术中，电路板与金属中框实现电性连接的方式为：屏蔽罩通过锡焊与电路板连接，在屏蔽罩与金属中框之间压紧设置诸如导电泡棉、导电橡胶、金属弹片的弹性导电件，利用弹性导电件自身的弹力分别与屏蔽罩和金属中框有效接触，进而实现电路板、屏蔽罩、弹性导电件、金属中框这四者的电性连接，使得电路板实现接地。
49.采用弹性导电件实现电路板接地时，需要单独占用一块区域，导致电子设备的空间利用率降低，随着电子设备向超薄化发展的趋势，电子设备的内部结构已无法为弹性导电件提供出足够的容置空间。同时，弹性导电件的存在也需要耗费额外的物料和加工成本，使得电子设备的整体成本增加。
50.综上所述，目前通过弹性导电件将电路板与金属中框进行电性连接的方式，具有占用设备内部空间大、物料和加工成本高等缺点。
51.因此，为了解决上述技术问题，本技术提供了一种电子设备，通过紧固件将电路板与中框进行紧固连接，并将屏蔽框夹紧在中框与电路板之间，使得中框直接通过屏蔽框与电路板建立电性连接关系而实现接地，因此无需使用弹性导电件，也无需考虑弹性导电件的容置空间，使得电子设备满足超薄化的设计要求，并且降低了电子设备的物料和加工成本。
52.本技术中的电子设备，是由集成电路、晶体管、电子管等多种电子元件组成的，应用电子技术软件发挥作用的设备，例如台式电脑、笔记本电脑、平板电脑、游戏主机、手机、路由器、机顶盒、电视、导航设备、调制解调器、多媒体播放器等，也可以是较小的设备，例如腕表设备、挂式设备、耳机或听筒设备、被嵌入在眼镜中的设备或者佩戴在用户的头部上的其他设备，或其他可佩戴式或微型设备。
53.现结合附图详细描述本技术提供的电子设备。
54.图1是本技术实施例提供的电子设备100的一例的示意图。图2是图1中的电子设备100的爆炸图。
55.如图1-图2所示，本技术实施例提供了一种电子设备100，包括显示屏组件60、壳体70、电路板10、屏蔽框21以及中框30，显示屏组件60和中框30层叠设置，并盖合在壳体70上，壳体70的内腔设置电路板10、屏蔽框21、电池以及其他功能部件和支架。
56.电路板10设置有电子元件11。电路板10上设置有一个或者多个电子元件11，电子元件11与电路板10之间可以通过导线或者通过贴片的方式连接，从而实现电子元件11与电路板10的集成。
57.屏蔽框21设置于电路板10上，并与电路板10导通，并且屏蔽框21围设在电子元件11的周围。屏蔽框21围设在一个电子元件11或者多个电子元件11的外部，例如，一个屏蔽框21可以围设在一个电子元件11的外部，或者一个屏蔽框21也可以同时围设在四个电子元件11的外部。
58.中框30通过紧固件50与电路板10紧固连接，且将屏蔽框21夹紧在中框30与电路板10之间，以使得中框30通过屏蔽框21与电路板10电性连接。其中，中框30是电子设备100的壳体70组件的一部分，中框30包括相对的两个侧面，其中前侧面上设置显示屏组件60，后侧面上设置电路板10、电池等元器件，然后前侧面与显示屏组件60连接，后侧面与壳体70连接形成电子设备100主体。中框30与屏蔽框21进行抵接导通，从而使得中框30通过屏蔽框21与电路板10电性连接，以实现电路板10的接地。
59.其中，中框30可以是全金属材料，也可以只有部分区域为金属材料，例如与屏蔽框21的连接区域以及对外漏出的区域为金属材料，即，中框30具有金属材料的区域要满足能够将电路板10的静电泻放到外部环境中。金属材料可以是不锈钢、镁铝合金等。需要说明的是，中框30的材料包括但不限于上述材料。
60.本技术实施例提供的电子设备100，通过将电路板10与中框30进行紧固连接，以将屏蔽框21夹紧在中框30与电路板10之间，使得中框30直接通过屏蔽框21与电路板10建立电性连接关系而实现接地，因此无需使用弹性导电件，也就避免在结构设计阶段考虑弹性导电件的容置空间，使得电子设备100满足超薄化的设计要求。同时，本技术实施例提供的电子设备100无需额外增加导电泡棉、导电橡胶、金属弹片等弹性导电件，由此能够省去弹性导电件的购置和加工成本，从而整体降低电子设备100的生产成本。
61.本技术实施例提供的电子设备100，由于节省出了弹性导电件的容置空间，其对于电子设备100的内部空间的尺寸要求变低，使得电子设备100能够满足超薄化的设计要求，或者，在不改变电子设备100厚度的前提下，可以为其他功能元件让出弹性导电件所节省的容置空间，使得电子设备100的结构设计更加灵活多样，从而便于进行结构优化。
62.本技术实施例提供的电子设备100，电路板10的静电可以通过屏蔽框21以及中框30形成的一条途径进行泻放，可以保证电路板10上的静电不会聚集，避免对电路和电子元件11造成影响。同时，当电子元件11将电磁信号通过电路板10辐射和耦合到屏蔽框21时，屏蔽框21可以将电磁信号传导至中框30上，减少残留电磁信号寄生在屏蔽框21上，从而进一步减少对外界电子元件11以及其他部件的电磁干扰。
63.可选地，屏蔽框21设置于电路板10上的方式有多种，屏蔽框21与电路板10可以焊接固定，屏蔽框21与电路板10也可以不用焊接，直接通过中框30将屏蔽框21夹紧抵接在电路板10上。
64.可选地，屏蔽框21为金属材料，例如不锈钢、洋白铜、镁铝合金等。
65.可选地，屏蔽框21上可以铺设铜箔或者铝箔，使得屏蔽框21内形成封闭结构，能够消除电磁干扰，隔离电磁波对人体的危害。
66.可选地，屏蔽框21上可以盖设屏蔽盖22，具体详见下文中的实施例。
67.可选地，屏蔽框21上可以不铺设铜箔或者铝箔，也不盖设屏蔽盖22，而是通过中框30盖设在屏蔽框21上使得屏蔽框21内形成封闭结构。即屏蔽框21围设在电子元件11的周围并且与电路板10焊接固定，采用中框30盖设在屏蔽框21上，并将中框30与电路板10紧固连接，使得中框30紧紧压盖在屏蔽框21上。电子元件11被封闭在屏蔽框21与中框30形成的封闭结构内，从而也能够减少辐射泄漏，满足屏蔽框21的屏蔽功能。由屏蔽框21与中框30形成的封闭结构对电子元件11进行屏蔽，从而无需增设屏蔽盖22、铜箔或者铝箔，能够省去屏蔽盖22、铜箔或者铝箔的物料和加工制造成本。
68.可选地，电路板10与中框30进行紧固连接，也可以通过承插结构或者卡勾结构进行紧固连接。具体地，该卡勾结构包括弹性勾形部和插槽，电路板10和中框30的两者之一上设置勾形部，两者之另一则对应开设插槽，装配连接时，电路板10与中框30正对，且二者之间有屏蔽框21间隔，将勾形部对准插槽按压，勾形部发生弹性形变而顺势插入插槽内。在竖直方向，勾形部挂接在插槽的槽口上，以防止电路板10和中框30分离，并且屏蔽框21对电路板10与中框30之间形成支撑间隔，二者也无法相向移动；在水平方向，勾形部的根部与插槽配合形成限位作用，从而防止电路板10相对于中框30横向移动。
69.可选地，紧固件50可以包括螺栓和螺母，螺栓依次穿过电路板10和中框30上开设的通孔后旋合螺母，以将电路板10与中框30紧固连接。
70.可选地，紧固件50可以包括销子组件。具体地，销子组件包括带孔销和开口销，带孔销带孔的一端依次穿过电路板10和中框30上开设的通孔后，带孔销的孔内再插入开口销，并将开口销掰展开，以将中框30与电路板10紧固连接。
71.可选地，紧固件50可以包括螺钉，中框30上开设螺纹孔，螺钉穿过电路板10上开设的通孔后与螺纹孔锁紧，从而使得螺钉将中框30与电路板10紧固连接，具体详见下文中的实施例。
72.可选地，紧固件50可以避开屏蔽框21之后将中框30与电路板10紧固连接。
73.具体地，紧固件50可以包括多个，围绕着屏蔽框21的四周分布，紧固件50在避开屏蔽框21之后将中框30与电路板10进行紧固连接。
74.在一种实施例中，紧固件50依次穿过中框30、屏蔽框21与电路板10连接。
75.如前所述，紧固件50可以避开屏蔽框21之后将电路板10与中框30紧固连接，但是需要设置多个紧固件50并围绕着屏蔽框21的四周分布，这样是为了使中框30与电路板10的夹紧作用力能够均匀地作用在屏蔽框21上，同时也能够保证中框30和电路板10在紧固之后能够平衡而保持连接稳定。
76.本实施例中，将紧固件50依次穿过中框30、屏蔽框21与电路板10连接，可使中框30与电路板10的夹紧连接点位于屏蔽框21的中部，从而能够更容易地保证中框30和电路板10在紧固之后能够平衡而保持连接稳定，无需设置多个紧固件50并围绕着屏蔽框21的四周分布，因此需要一个或者较少数量的紧固件50即可。
77.因此，本实施例中的紧固件50穿过屏蔽框21而设，需要一个或者较少数量的紧固件50即可保证中框30和电路板10在紧固之后能够平衡而保持连接稳定，具有物料成本低、组装简便的优点。
78.可选地，紧固件50在穿过屏蔽框21时，可以穿过屏蔽框21上的镂空处213，或者在屏蔽框21上专门开设避让紧固件50的避让孔。
79.在一种实施例中，紧固件50包括螺钉，电路板10开设有第一孔12，中框30具有向电路板10方向延伸形成的凸台31，凸台31的台面开设有孔壁设有内螺纹的第二孔32，螺钉穿过第一孔12与第二孔32旋合，使得中框30与电路板10紧固连接。
80.如前所述，紧固件50可以只包括螺钉，也就是如本实施例中的技术方案，电路板10开设有第一孔12，中框30具有向电路板10方向延伸形成的凸台31，凸台31的台面开设有孔壁设有内螺纹的第二孔32，螺钉穿过第一孔12与第二孔32旋合，使得中框30与电路板10紧固连接。
81.相比较螺栓螺母组件或者销子组件，本实施例中将螺钉作为紧固件50，具有装配简单、快速的优点，可降低电子设备100的组装步骤，能够提升组装效率。并且，在中框30上预制设有内螺纹的第二孔32，并且第二孔32的设置处为凸台31，使得第二孔32有足够的螺纹旋合长度，从而保证螺钉连接的可靠性，保证中框30与电路板10的连接强度。
82.本实施例中，具体限定了中框30与电路板10的紧固连接方式，通过螺钉能够加强中框30与电路板10的连接强度，从而将屏蔽框21紧紧地抵接在中框30与电路板10之间，保证电路板10、屏蔽框21以及中框30充分接触，从而确保电路板10、屏蔽框21以及中框30三者之间的电性连接关系。
83.图3是图1中的电路板10、屏蔽框21、屏蔽盖22、中框30及衬垫部40的局部示意图。图4是图3中的电路板10、屏蔽框21、屏蔽盖22、中框30及衬垫部40的爆炸图。图5是图3中的a-a的剖视图。
84.如图3-图5所示，在一种实施例中，电子设备100还包括位于中框30与屏蔽框21之间的屏蔽盖22，屏蔽盖22具有向电路板10方向弯折形成的第一凸壳221，第一凸壳221的空腔可容纳凸台31且顶壁开设有第三孔222，螺钉依次穿过第一孔12和第三孔222与第二孔32旋合，使得凸台31、第一凸壳221和电路板10依次抵接。
85.如前所述，屏蔽框21上可以盖设屏蔽盖22，也就是如本实施例中的技术方案，通过屏蔽盖22与屏蔽框21进行配合连接将电子元件11进行封闭，能够确保屏蔽可靠性。此外，屏蔽盖22具有向电路板10方向弯折形成的第一凸壳221，屏蔽框21具有避让第一凸壳221的镂空处213，第一凸壳221的空腔可容纳凸台31且顶壁开设有第三孔222，螺钉依次穿过第一孔12和第三孔222与第二孔32旋合，使得凸台31、第一凸壳221和电路板10依次抵接，同时屏蔽框21还被屏蔽盖22和电路板10抵接夹紧，从而实现电路板10、屏蔽框21、屏蔽盖22以及中框30四者之间的电性连接关系。
86.本实施例中，可以只设置一个螺钉从电路板10、屏蔽盖22和中框30的中部穿过，在保证紧固连接强度的情况下，尽可能降低紧固件50的使用数量，进一步降低电子设备100的组装步骤以及提升组装效率。
87.本实施例中，凸台31和第一凸壳221的形状及高度可以根据屏蔽框21的具体情况做出相应调整，以确保凸台31、第一凸壳221、电路板10三者抵接良好，从而实现电路板10可靠接地的目的。
88.可选地，屏蔽盖22上的第一凸壳221采用冲压方式形成。
89.图6是图3中的电路板10、屏蔽框21、屏蔽盖22、中框30及衬垫部40的另一例的爆炸图。图7是图3中的另一例的a-a的剖视图。
90.如图6、图7所示，在一种实施例中，屏蔽框21具有向电路板10方向弯折形成的第二
凸壳211，第二凸壳211的空腔可容纳第一凸壳221且顶壁开设有第四孔212，螺钉依次穿过第一孔12、第四孔212和第三孔222与第二孔32旋合，使得凸台31、第一凸壳221、第二凸壳211和电路板10依次抵接。
91.前述的几个实施例中，屏蔽框21的固定方式主要是通过中框30与电路板10将屏蔽框21夹紧固定，在本实施例中，为了进一步增强屏蔽框21与电路板10之间的连接可靠性，将屏蔽框21也通过螺钉进行锁紧。具体为，屏蔽框21具有向电路板10方向弯折形成的第二凸壳211，第二凸壳211的空腔可容纳第一凸壳221且顶壁开设有第四孔212，螺钉依次穿过第一孔12、第四孔212和第三孔222与第二孔32旋合，使得凸台31、第一凸壳221、第二凸壳211和电路板10依次抵接，从而实现电路板10、屏蔽框21、屏蔽盖22以及中框30四者之间的电性连接关系。
92.本实施例中，强化了电路板10、屏蔽框21、屏蔽盖22与中框30的连接效果，使电路板10、屏蔽框21、屏蔽盖22与中框30均通过螺钉紧固在一起，从而整个接地结构的抗震性较好，不仅能够满足出厂时的跌落测试，在更加复杂的用户使用条件下，在剧烈振动时也能够保证电路板10经屏蔽框21和屏蔽盖22与中框30的电性连接关系。
93.可选地，屏蔽框21上的第二凸壳211采用冲压方式形成。
94.可选地，屏蔽框21通过冲压拉伸形成一个环形的周壁，该周壁的平面与第二凸壳211的顶面是同一个平面，屏蔽框21的周壁和第二凸壳211可以通过焊锡和电路板10进行焊接。
95.可选地，屏蔽框21的周壁通过焊锡和电路板10进行焊接，第二凸壳211可以不焊接而直接压紧抵接在电路板10上。
96.如图2-图7所示，在一种实施例中，电子设备100还包括：衬垫部40，设置于螺钉的头部与电路板10之间，用于防止螺钉的头部在紧固过程中对电路板10造成损坏。
97.在直接通过螺钉压合电路板10与中框30，容易造成电路板10被螺钉的头部损坏，因此，在本实施例中，增设衬垫部40，衬垫部40设置于螺钉的头部与电路板10之间，用于防止螺钉的头部在紧固过程中对电路板10造成损坏。
98.本实施例中，在螺钉的头部与电路板10之间增设衬垫部40，使得螺钉的头部不直接与电路板10进行接触，从而避免在旋拧螺钉使造成螺钉头部摩擦到电路板10，有效避免电路板10上的电子元件11或者电路损坏，保证了产品的良品率。
99.可选地，衬垫部40可以是额外增设的垫圈，该垫圈由柔性材料制成。
100.可选地，衬垫部40也可以是电子设备100内部原有的部件，例如，衬垫部40是用来支撑电路板10的支架。
101.如图2-图7所示，在一种实施例中，衬垫部40包括基座42和托架43，基座42开设有第五孔41，且位于托架43上开设的限位槽431内，螺钉依次穿过第五孔41、第一孔12、第四孔212和第三孔222与第二孔32旋合，使得凸台31、第一凸壳221、第二凸壳211、电路板10和基座42依次抵接。
102.如前所述，衬垫部40可以是用来支撑电路板10的支架，也就是如本实施例中的技术方案，衬垫部40包括基座42和托架43，基座42开设有第五孔41，且位于托架43上开设的限位槽431内，螺钉依次穿过第五孔41、第一孔12、第四孔212和第三孔222与第二孔32旋合，使得凸台31、第一凸壳221、第二凸壳211、电路板10和基座42依次抵接，基座42主要起到避免
螺钉接触到电路板10的作用，托架43则是与壳体70进行连接，用于支撑基座42和电路板10。
103.如图6、图7所示，在一种实施例中，凸台31的台面、第一凸壳221的顶壁以及第二凸壳211的顶壁中的至少一者上设有多个用于抵接的触点33。
104.理论上而言，电路板10、凸台31的台面、第一凸壳221的顶壁以及第二凸壳211的顶壁均是平板结构，螺钉依次穿过第一孔12、第四孔212和第三孔222与第二孔32旋合时，可以确保凸台31、第一凸壳221、第二凸壳211和电路板10依次抵接而使得电路板10、屏蔽框21、屏蔽盖22以及中框30四者之间的电性连接。但是，在实际生产加工过程中发现，任何部件均存在无法消除的尺寸公差，而该尺寸公差体现在凸台31的台面、第一凸壳221的顶壁以及第二凸壳211的顶壁上的结果就是，用来抵持接触的面略有不平，而无法保证充分抵持接触。
105.因此，为了解决上述问题，在本实施例中，凸台31的台面、第一凸壳221的顶壁以及第二凸壳211的顶壁中的至少一者上设有多个用于抵接的触点33。在螺钉的旋合作用力下，凸台31相对于电路板10发生位移，并将第一凸壳221和第二凸壳211夹紧且通过触点33相互紧密接触，即使电路板10、凸台31的台面、第一凸壳221的顶壁以及第二凸壳211的顶壁略有不平，仍可以通过触点33使得电路板10、凸台31、第一凸壳221以及第二凸壳211相互紧密接触，进而保证电路板10、屏蔽框21、屏蔽盖22以及中框30四者之间的电性连接。
106.本实施例中，在凸台31的台面、第一凸壳221的顶壁以及第二凸壳211的顶壁中的至少一者上设有多个用于抵接的触点33，在通过螺钉的压紧作用时，能够确保电路板10、屏蔽框21、屏蔽盖22以及中框30这四者压紧接触，使得电性连接接触稳定，提高可靠性。同时，由于触点33的存在，在通过螺钉压紧作用时，可以不用将螺钉旋拧的过紧，从而能够进一步防止了压合电路板10导致的损坏问题，降低了电子设备100的生产损失，提高了产品的良品率。
107.可选地，凸台31的台面、第一凸壳221的顶壁以及第二凸壳211的顶壁均设有多个用于抵接的触点33。
108.可选地，凸台31的台面、第一凸壳221的顶壁以及第二凸壳211的顶壁三者中的其中两者设有多个用于抵接的触点33。
109.可选地，凸台31的台面、第一凸壳221的顶壁以及第二凸壳211的顶壁三者中的其中一者设有多个用于抵接的触点33。
110.其中，第一凸壳221和第二凸壳211的顶壁具有上下两侧面，上述的顶壁设有多个用于抵接的触点33，意思是顶壁上侧面和/或顶壁下侧面设有多个用于抵接的触点33。
111.图8是本技术实施例提供的屏蔽框21的一例的示意图。图9是本技术实施例提供的屏蔽盖22的一例的示意图。
112.如图8、图9所示，在一种实施例中，屏蔽盖22上邻近第三孔222的区域和/或屏蔽框21上邻近第四孔212的区域开设有用于释放应力的止裂槽223。
113.本实施例中的，在屏蔽盖22上邻近第三孔222的区域和/或屏蔽框21上邻近第四孔212的区域开设有止裂槽223，主要作用有两个：一是为了在加工屏蔽盖22和屏蔽框21的过程中，止裂槽223用于防止第一凸壳221和第二凸壳211在成形过程中材料撕裂和变形，避免产生毛边和安全问题；二是为了防止在组装阶段，螺钉在紧固过程中由凸台31和电路板10在将第一凸壳221和第二凸壳211进行夹紧挤压时，造成屏蔽盖22和屏蔽框21的结构产生变形。
114.可选地，止裂槽223的宽度大于屏蔽盖22或屏蔽框21厚度的1～1.5倍。
115.可选地，止裂槽223的长度大于第一凸壳221和第二凸壳211的长度，例如，若第一凸壳221和第二凸壳211的形状是矩形，则止裂槽223的长度大于第一凸壳221和第二凸壳211的长边；若第一凸壳221和第二凸壳211的形状是圆形，则止裂槽223的长度大于第一凸壳221和第二凸壳211的直径；若第一凸壳221和第二凸壳211的形状是椭圆形，则止裂槽223的长度大于第一凸壳221和第二凸壳211的长轴。
116.需要说明的是，止裂槽223的长度与宽度不应过大，以确保减少射频的辐射泄漏，满足屏蔽框21的屏蔽功能。
117.在一种实施例中，屏蔽盖22可拆卸地盖设在屏蔽框21上。
118.本实施例中，屏蔽框21由屏蔽盖22和屏蔽框21组成，屏蔽盖22通过可拆卸结构固定于屏蔽框21上，当屏蔽框21所屏蔽的内部电子元件11出现功能异常时，可以方便拆卸屏蔽盖22，检查内部电子元件11的情况，为维护检修提供便利。
119.图10是本技术实施例提供的屏蔽盖22和屏蔽框21的另一例的示意图。图11是图10中的b处的放大图。
120.如图10、图11所示，在一种实施例中，屏蔽盖22的翻边具有间隔设置的凸点224，屏蔽框21的周壁对应凸点224开设有卡接孔214，凸点224可滑入并卡接在卡接孔214内，以将屏蔽盖22与屏蔽框21相连。
121.本实施例中具体介绍了屏蔽盖22和屏蔽框21的可拆卸连接结构，在屏蔽盖22的翻边设置间隔分布的凸点224，在屏蔽框21的周壁对应凸点224开设卡接孔214，凸点224与卡接孔214能够配合。组装时，将屏蔽盖22向屏蔽框21的方向按压，凸点224可滑入并卡接在卡接孔214内，从而有效地将屏蔽框21和屏蔽盖22固定在一起，拆卸时，采用柔性撬杠将屏蔽盖22从屏蔽框21上撬起，凸点224可从卡接孔214内滑出，从而快捷地将屏蔽盖22与屏蔽框21分离。本结构能够保证屏蔽盖22和屏蔽框21接触良好，并且容易拆装。
122.可选地，屏蔽盖22和屏蔽框21的表面还涂覆有吸波材料，以使得涂覆吸波材料之后的屏蔽盖22和屏蔽框21的电磁波信号的屏蔽效果更好。
123.具体地，吸波材料主要分为铁氧化吸波材料、金属微粉吸波材料、纳米吸波材料、光学透明吸波材料。吸波材料的工作原理是，能吸收投射到它表面的电磁波能量，并通过材料的介质损耗，使电磁波能量转化为热能或其他能量，能够用于防止干扰，吸收电磁波、辐射，屏蔽等。吸波材料具有高粘贴强度使安装可靠，非导电使得更安全，较好的机械性能使得更易裁切。
124.在一种实施例中，电子设备100为手机、平板电脑、便携式多媒体播放器或者掌上游戏机。
125.可选地，便携式多媒体播放器可以是音乐播放器或者视频播放器。
126.可选地，本技术中的电子设备100可以是手机，该手机通过将电路板10与中框30进行紧固连接，以将屏蔽框21夹紧在中框30与电路板10之间，使得中框30直接通过屏蔽框21与电路板10建立电性连接关系而实现接地，因此无需使用弹性导电件，也就避免在结构设计阶段考虑弹性导电件的容置空间，使得手机满足超薄化的设计要求。同时，手机中无需额外增加导电泡棉、导电橡胶、金属弹片等弹性导电件，由此能够省去弹性导电件的购置和加工成本，从而整体降低手机的生产成本。
127.由于节省出了弹性导电件的容置空间，其对于手机的内部空间的尺寸要求变低，使得手机能够满足超薄化的设计要求，或者，在不改变手机厚度的前提下，可以为其他功能元件让出弹性导电件所节省的容置空间，使得手机的结构设计更加灵活多样，从而便于进行结构优化。
128.手机电路板10上聚集的静电，可以通过电路板10、屏蔽框21以及中框30形成的一条途径进行泻放，可以保证电路板10上的静电不会聚集，避免对电路和电子元件11造成影响。同时，当电子元件11将电磁信号通过电路板10辐射和耦合到屏蔽框21时，屏蔽框21可以将电磁信号传导至中框30上，减少残留电磁信号寄生在屏蔽框21上，从而减少对外界电子元件11以及其他部件的电磁干扰。
129.在一种实施例中，电路板10为主板，电子元件11包括中央处理器、储存模块、电源模块以及无线通信模块。
130.通常电源模块做为一个发热源及干扰源存在于电路板10上，对电源模块加上一个屏蔽框21或者屏蔽框21和屏蔽盖22的组件，能够有效的降低电源模块对外的辐射干扰。
131.中央处理器和储存模块作为电路板10的核心部分，稳定而不受干扰的运行是电子设备100能够正常使用的关键。中央处理器和储存模块也是容易受外界干扰的电子元件11，因此也需要设置屏蔽框21或者屏蔽框21和屏蔽盖22的组件。
132.无线通信模块主要有无线保真(wirelessfidelity，wifi)模块及蓝牙模块。无线通信模块在接受信号时会被电路板10上的其他电子元件11所干扰，在发送信号时同样也会对其他电子元件11产生较为强烈的干扰，因此需要设置屏蔽框21或者屏蔽框21和屏蔽盖22的组件。同时，无线通信模块的位置也比较至关重要，一般放置在电路板10的边沿、电子元件11密度少的区域。
133.最后应说明的是：以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何在本技术揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。