一种防止金属硅炉内电极熔断的装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业硅炉技术领域，具体为一种防止金属硅炉内电极熔断的装置。


背景技术：

2.在工业硅冶炼中通过铜瓦、水冷电缆、炭素电极将大电流送入炉内产生高温热源，传递给硅石、煤等原材料进行冶炼，而使硅石等原材料进行化学反应提炼出硅。在这个过程中炉膛内的温度会达到1000
°
c以上。具体为压力环通过油压将铜瓦压在电极柱上，电流通过水冷电缆、通关、铜瓦及电极进入炉膛，在铜瓦内及其以上的电极的温度一般为100
°
c，但电极压放时，电极与电极之间接触不良，会产生局部发亮高温，而导致电极热断事故，同时缺少对装置的防护效果。
3.鉴于此，我们提供了一种防止金属硅炉内电极熔断的装置。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止金属硅炉内电极熔断的装置，具备提高装置防护效果、防止电极接触不良和发生热断等优点，解决了上述技术问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止金属硅炉内电极熔断的装置，包括装置主体，所述装置主体包括框架和连接杆，所述框架两端安装有固定板，且固定板中心开设有限位孔，所述限位孔一端连接防护管，且防护管外围安装有支杆，所述连接杆外围安装有石墨碳，且石墨碳一端安装有连接头，所述连接头表面安装有芯垫，且芯垫一侧安装有第二连接杆，所述第二连接杆一端安装有第二连接头。
8.优选的，所述装置主体两端均安装有固定板，且固定板之间通过支杆相互连接，所述连接杆位于装置主体内部中心，且连接杆一端与第二连接杆相互连接。
9.通过上述技术方案，利用装置的整体结构，支杆以框架的形式位于连接杆外围，且连接杆与第二连接杆均位于防护管内部，从而在装置或电极连接时，保证电极正常连接，同时对内部电极连接起到防护效果。
10.优选的，所述连接杆一端穿过限位孔活动衔接于防护管内部，且第二连接杆通过另一端限位孔与连接杆形成对接，所述连接杆与第二连接杆通过连接头和第二连接头相互连接。
11.通过上述技术方案，通过限位孔与防护管之间相互贯通，连接杆与第二连接杆均通过限位孔形成稳定对接，从而对连接杆起到位置限定的效果，防止连接时位置发生偏差，导致接触不良。
12.优选的，所述连接杆与第二连接杆外围均安装有石墨碳，且石墨碳内部包裹电极装置，所述连接杆与第二连接杆内部分别包裹有正负极。
13.通过上述技术方案，利用石墨碳本身的耐热和疏导性，通过石墨碳对电极装置进行包裹可有效降低电极装置所承受的热量，保证电极正常连接，从而防止金属硅炉内电极熔断。
14.优选的，所述连接头表面中心安装有圆柱形连接块，且连接块一端同样安装有芯垫，所述第二连接头表面中心开设有凹槽，且连接头通过连接块活动衔接于凹槽内部。
15.通过上述技术方案，利用连接头与第二连接头的特殊结构及连接关系，可大大提高连接头与第二连接头的接触面积，同时提高连接处的紧密性，防止接触不良。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防止金属硅炉内电极熔断的装置，具备以下有益效果：
17.1、该防止金属硅炉内电极熔断的装置，利用装置的整体结构，支杆以框架的形式位于连接杆外围，且连接杆与第二连接杆均位于防护管内部，从而在装置或电极连接时，保证电极正常连接，同时对内部电极连接起到防护效果，通过限位孔与防护管之间相互贯通，连接杆与第二连接杆均通过限位孔形成稳定对接，从而对连接杆起到位置限定的效果，防止连接时位置发生偏差，导致接触不良。
18.2、该防止金属硅炉内电极熔断的装置，利用石墨碳本身的耐热和疏导性，通过石墨碳对电极装置进行包裹可有效降低电极装置所承受的热量，保证电极正常连接，从而防止金属硅炉内电极熔断，利用连接头与第二连接头的特殊结构及连接关系，可大大提高连接头与第二连接头的接触面积，同时提高连接处的紧密性，防止接触不良。
附图说明
19.图1为本实用新型结构正面示意图；
20.图2为本实用新型结构固定板侧面局部示意图；
21.图3为本实用新型结构连接杆局部示意图。
22.其中：1、装置主体；2、框架；201、固定板；202、限位孔；203、防护管；204、支杆；3、连接杆；301、石墨碳；302、连接头；303、芯垫；304、第二连接杆；305、第二连接头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，一种防止金属硅炉内电极熔断的装置，包括装置主体1，装置主体1包括框架2和连接杆3，框架2两端安装有固定板201，且固定板201中心开设有限位孔202，限位孔202一端连接防护管203，且防护管203外围安装有支杆204，连接杆3外围安装有石墨碳301，且石墨碳301一端安装有连接头302，连接头302表面安装有芯垫303，且芯垫303一侧安装有第二连接杆304，第二连接杆304一端安装有第二连接头305。
25.具体的，装置主体1两端均安装有固定板201，且固定板201之间通过支杆204相互连接，连接杆3位于装置主体1内部中心，且连接杆3一端与第二连接杆304相互连接，优点是，利用装置的整体结构，支杆204以框架的形式位于连接杆3外围，且连接杆3与第二连接
杆304均位于防护管203内部，从而在装置或电极连接时，保证电极正常连接，同时对内部电极连接起到防护效果。
26.具体的，连接杆3一端穿过限位孔202活动衔接于防护管203内部，且第二连接杆304通过另一端限位孔202与连接杆3形成对接，连接杆3与第二连接杆304通过连接头302和第二连接头305相互连接，优点是，通过限位孔202与防护管203之间相互贯通，连接杆3与第二连接杆304均通过限位孔202形成稳定对接，从而对连接杆3起到位置限定的效果，防止连接时位置发生偏差，导致接触不良。
27.具体的，连接杆3与第二连接杆304外围均安装有石墨碳301，且石墨碳301内部包裹电极装置，连接杆3与第二连接杆304内部分别包裹有正负极，优点是，利用石墨碳301本身的耐热和疏导性，通过石墨碳301对电极装置进行包裹可有效降低电极装置所承受的热量，保证电极正常连接，从而防止金属硅炉内电极熔断。
28.具体的，连接头302表面中心安装有圆柱形连接块，且连接块一端同样安装有芯垫303，第二连接头305表面中心开设有凹槽，且连接头302通过连接块活动衔接于凹槽内部，优点是，利用连接头302与第二连接头305的特殊结构及连接关系，可大大提高连接头302与第二连接头305的接触面积，同时提高连接处的紧密性，防止接触不良。
29.在使用时，利用装置的整体结构，支杆204以框架的形式位于连接杆3外围，且连接杆3与第二连接杆304均位于防护管203内部，从而在装置或电极连接时，保证电极正常连接，同时对内部电极连接起到防护效果，通过限位孔202与防护管203之间相互贯通，连接杆3与第二连接杆304均通过限位孔202形成稳定对接，从而对连接杆3起到位置限定的效果，防止连接时位置发生偏差，导致接触不良，利用石墨碳301本身的耐热和疏导性，通过石墨碳301对电极装置进行包裹可有效降低电极装置所承受的热量，保证电极正常连接，从而防止金属硅炉内电极熔断，利用连接头302与第二连接头305的特殊结构及连接关系，可大大提高连接头302第二连接头与305的接触面积，同时提高连接处的紧密性，防止接触不良。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。