适用于低线路损耗的高频混压线路板的制作方法

1.本实用新型涉及线路板技术领域，具体为适用于低线路损耗的高频混压线路板。


背景技术：

2.高频混压线路板是在pcb的结构设计上采用混压的方式，即除了必要的信号层采用高频覆铜板材以满足其信号传输速率、信号完整性以及阻抗匹配等要求之外，其它层仍然采用常规的fr-4覆铜板材，将fr-4覆铜板材与高频覆铜板材混压成型，线路板大都需配套电器盒安装使用。
3.现有线路板在安装时由于与安装电器盒中的接电插头插接固定，且线路板与安装电器盒内壁之间的空间较窄，造成线路板不方便直接用手拆取，需借助外置工具撬取，操作麻烦费力，易损伤电路板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供适用于低线路损耗的高频混压线路板，以解决上述背景技术中提出线路板不方便直接用手拆取，需借助外置工具撬取，操作麻烦费力，易损伤电路板的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：适用于低线路损耗的高频混压线路板，包括安装盒，所述安装盒呈矩形结构，且安装盒的顶端开口上通过螺丝锁紧盖装有一处方形盖板，且方形盖板的底部左右两侧位置对称焊接有四处顶压轴；所述安装盒底板的左右两侧位置对称焊接有四处竖撑定位轴，且安装盒的内部内嵌滑动安装有一处高频混压线路板；所述安装盒的前侧壁上贯穿滑动安装有一处抽拉框，且安装盒的后侧壁上对称镶嵌安装有两处矩形结构的接线插座。
6.优选的，当所述方形盖板装于安装盒的顶端时，其底部的四处顶压轴与高频混压线路板的四角位置顶压接触。
7.优选的，所述安装盒底板的中心处固定设置有一处接线插套，且接线插套与两处接线插座电性连接。
8.优选的，所述安装盒底板的左右两侧位置对称转动连接有四处平行设置的连杆。
9.优选的，四处所述连杆的顶端对称转动安装有两处水平顶板，两处水平顶板与高频混压线路板的底面抵靠接触。
10.优选的，所述高频混压线路板的左右两侧对称开设有四处u形滑槽，四处u形滑槽对应与四处竖撑定位轴滑动配合。
11.优选的，所述安装盒底板的左右两侧位置还对称固定设置有四处定位套。
12.优选的，所述抽拉框整体呈凵状结构的，且抽拉框的左右滑杆对应与四处定位套贯穿滑动配合。
13.优选的，所述抽拉框的左右滑杆上对称支撑设置有四处顶推短轴，四处顶推短轴对应与四处连杆的中间段抵靠接触。
14.优选的，所述高频混压线路板的底部中心处固定设置有一处接电插柱，接电插柱对应与接线插套插接配合。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用，四处连杆和两处水平顶板共同连接组成了一处平行四边形顶推机构，通过此机构向上摆动四处连杆可驱使两处水平顶板移动将接电插柱与接线插套顶推分离，并将高频混压线路板从安装盒中顶出，使接电插头的分离操作和线路板的上滑取出操作可同步一次性实施，简化了线路板的拆取步骤，且还能省去需借助外置工具对高频混压线路板实施撬取的麻烦，避免在拆取操作时对高频混压线路板造成损伤，使高频混压线路板的拆取操作方便快捷；
17.2、本实用，通过四处顶推短轴，只需向前侧拉抽拉框就可顶推驱使四处连杆向上翻转为高频混压线路板提供向上滑移取出的驱动力，使用简单省时。
附图说明
18.图1为本实用新型安装盒结构示意图；
19.图2为本实用新型安装盒后侧结构示意图；
20.图3为本实用新型高频混压线路板内嵌安装示意图；
21.图4为本实用新型安装盒内部结构示意示；
22.图5为本实用新型高频混压线路板底部结构示意图；
23.图6为本实用新型抽拉框结构示意图。
24.图中：1、安装盒；101、接线插座；102、竖撑定位轴；103、接线插套；104、连杆；105、水平顶板；106、定位套；2、盖板；201、顶压轴；3、抽拉框；301、顶推短轴；4、高频混压线路板；401、接电插柱。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.请参阅图1至图6，本实用新型提供的一种实施例：适用于低线路损耗的高频混压线路板，包括安装盒1，安装盒1呈矩形结构，且安装盒1的顶端开口上通过螺丝锁紧盖装有一处方形盖板2，且方形盖板2的底部左右两侧位置对称焊接有四处顶压轴201；安装盒1底板的左右两侧位置对称焊接有四处竖撑定位轴102，且安装盒1的内部内嵌滑动安装有一处高频混压线路板4；安装盒1的前侧壁上贯穿滑动安装有一处抽拉框3，且安装盒1的后侧壁上对称镶嵌安装有两处矩形结构的接线插座101；安装盒1底板的中心处固定设置有一处接线插套103，且接线插套103与两处接线插座101电性连接；安装盒1底板的左右两侧位置对称转动连接有四处平行设置的连杆104；高频混压线路板4的左右两侧对称开设有四处u形滑槽，四处u形滑槽对应与四处竖撑定位轴102滑动配合；安装盒1底板的左右两侧位置还对称固定设置有四处定位套106；抽拉框3整体呈凵状结构的，且抽拉框3的左右滑杆对应与四处定位套106贯穿滑动配合；高频混压线路板4的底部中心处固定设置有一处接电插柱401，接电插柱401对应与接线插套103插接配合。
27.进一步，当方形盖板2装于安装盒1的顶端时，其底部的四处顶压轴201与高频混压线路板4的四角位置顶压接触，通过四处顶压轴201，方形盖板2在被锁紧固定时可将高频混压线路板4顶压定位于四处竖撑定位轴102上并固定于安装盒1中。
28.进一步，四处连杆104的顶端对称转动安装有两处水平顶板105，两处水平顶板105与高频混压线路板4的底面抵靠接触，四处连杆104和两处水平顶板105共同连接组成了一处平行四边形顶推机构，通过此机构向上摆动四处连杆104可驱使两处水平顶板105移动将接电插柱401与接线插套103顶推分离，并将高频混压线路板4从安装盒1中顶出，使接电插头的分离操作和线路板的上滑取出操作可同步一次性实施，简化了线路板的拆取步骤，且还能省去需借助外置工具对高频混压线路板4实施撬取的麻烦，避免在拆取操作时对高频混压线路板4造成损伤，使高频混压线路板4的拆取操作方便快捷。
29.进一步，抽拉框3的左右滑杆上对称支撑设置有四处顶推短轴301，四处顶推短轴301对应与四处连杆104的中间段抵靠接触，通过四处顶推短轴301，只需向前侧拉抽拉框3就可顶推驱使四处连杆104向上翻转为高频混压线路板4提供向上滑移取出的驱动力，使用简单省时。
30.工作原理：使用时，高频混压线路板4通过接电插柱401对应与接线插套103插接接电，接线插套103通过两处接线插座101与外置电线接电；
31.且通过四处顶压轴201，方形盖板2在被锁紧固定时可将高频混压线路板4顶压定位于四处竖撑定位轴102上并固定于安装盒1中，在拆卸高频混压线路板4时，向前侧拉抽拉框3，抽拉框3带动驱使四处顶推短轴301一起前滑对四处连杆104进行顶推上摆，且由于四处连杆104和两处水平顶板105共同连接组成了一处平行四边形顶推机构，进而向上摆动四处连杆104可驱使两处水平顶板105移动将接电插柱401与接线插套103顶推分离，并将高频混压线路板4从安装盒1中顶出。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。