一种PCB板的封装装置的制作方法

一种pcb板的封装装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板的封装技术领域，具体为一种pcb板的封装装置。


背景技术：

2.印制电路板从单层发展到双面板、多层板和挠性板，并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展。
3.根据授权公告号cn108990293a一种pcb板封装固定装置，包括动力装置、连动轴、夹柄、固定座、固定螺栓、立柱、操作台、轴凸触、夹柄凸触、轴凹槽、夹柄槽、固定座凸触、链条、主动齿轮、电动机、链动齿轮、中轴、传动齿轮、支撑座及被动齿轮，所述操作台底部四角各安装一个立柱，操作台一端社会动力装置，操作台顶部设置四个固定座，固定座顶部设置固定座凸触，夹柄底部设置夹柄凸触，两个夹柄凸触中间设置夹柄槽，夹柄凸触和固定座凸触上均设置轴凹槽，连动轴是上设置轴凸触，连动轴贯穿夹柄凸触和固定座凸触，本发明设计的一种pcb板封装固定装置操作简单，功耗低，安全可靠。
4.pcb板为了避免元件在安装使用时出现损坏的情况，对于一些精密元件在安装到pcb板后，需要对其进行封装加工，但在加工时，为了避免pcb移动导致滴胶镀膜等过程受到影响，需要对pcb板进行固定。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种pcb板的封装装置，以解决对pcb板加工固定的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb板的封装装置，包括支撑板，所述支撑板的两侧均固定有导轨，所述导轨上滑动设置有导轨副，两侧对应位置的导轨副上固定有与支撑板滑动紧贴的衔接板，所述衔接板上固定有支撑座，所述支撑座上设置有内腔，所述内腔的内壁上连通有条形孔，所述条形孔内滑动紧贴有限位杆，所述限位杆上固定有夹块，所述夹块与支撑板滑动紧贴，所述支撑板上放置有与夹块紧贴的基板。
7.优选的，所述内腔的内壁上固定嵌入有轴承，轴承内过盈配合有驱动轴，保证驱动轴的转动稳定。
8.优选的，所述支撑座上固定有电机，电机的转轴与驱动轴通过联轴器固定，电机为步进机型，且通过导线插头与室内220v电源插排插接通电，电机通过导线外接有正反转开关，正反转开关的型号为hy2-8。
9.优选的，所述驱动轴上设置有两段方向相反的螺纹凸起，螺纹凸起上螺纹设置有与限位杆固定的螺纹套，便于横向的两个夹块可同时对向的靠近或远离。
10.优选的，所述支撑板的下端固定有缓冲杆，缓冲杆上滑动套设有缓冲套，能够在缓冲时，保证直上直下的运动。
11.优选的，所述缓冲套的下端固定有底座，缓冲杆上缠绕有弹簧，弹簧的两端分别与支撑板和底座固定连接，能够在对基板进行封装工作的施压工作时，具有一个缓冲防护的
效果。
12.优选的，所述缓冲杆上固定有限位块，所述缓冲套上设置有与限位块滑动设置的限位槽，避免缓冲杆在缓冲套内出现滑脱的情况。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过四个位置的夹块配合衔支撑座，能够对基板进行定位抵实，保证基板上的元件在封装时的摆放稳定。
15.2.本实用新型通过弹簧具有一个缓冲效果，在对基板上的元件进行压膜贴膜时，具有一个缓冲移动的空间。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构俯视示意图；
17.图2为本实用新型的a处放大示意图；
18.图3为本实用新型的整体结构侧面示意图；
19.图4为本实用新型的支撑座部分结构图。
20.图中：1、支撑板；11、导轨；12、导轨副；13、衔接板；14、支撑座；15、内腔；16、条形孔；17、限位杆；18、夹块；19、基板；2、轴承；21、驱动轴；22、电机；23、螺纹套；24、螺纹凸起；3、缓冲杆；31、缓冲套；32、底座；33、弹簧；4、限位槽；41、限位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例ⅰ23.请参阅图1和图4，一种pcb板的封装装置，包括支撑板1，支撑板1的两侧均固定有导轨11，导轨11上滑动设置有导轨副12，两侧对应位置的导轨副12上固定有与支撑板1滑动紧贴的衔接板13，衔接板13上固定有支撑座14，支撑座14上设置有内腔15，内腔15的内壁上连通有条形孔16，条形孔16内滑动紧贴有限位杆17，限位杆17上固定有夹块18，夹块18与支撑板1滑动紧贴，支撑板1上放置有与夹块18紧贴的基板19。
24.请参阅图1和图2，内腔15的内壁上固定嵌入有轴承2，轴承2内过盈配合有驱动轴21，保证驱动轴21的转动稳定。
25.请参阅图1和图2，支撑座14上固定有电机22，电机22的转轴与驱动轴21通过联轴器固定，电机22为步进机型，且通过导线插头与室内220v电源插排插接通电，电机22通过导线外接有正反转开关，正反转开关的型号为hy2-8。
26.请参阅图1和图2，驱动轴21上设置有两段方向相反的螺纹凸起24，螺纹凸起24上螺纹设置有与限位杆17固定的螺纹套23，便于横向的两个夹块18可同时对向的靠近或远离。
27.本实施例在使用时：通过四个拐角位置的夹块18，以及支撑座14，能够对基板19进行定位摆放。
28.实施例ⅱ29.请参阅图1和图4，本实施方式对于实施例1进一步说明，一种pcb板的封装装置，包括支撑板1，支撑板1的两侧均固定有导轨11，导轨11上滑动设置有导轨副12，两侧对应位置的导轨副12上固定有与支撑板1滑动紧贴的衔接板13，衔接板13上固定有支撑座14，支撑座14上设置有内腔15，内腔15的内壁上连通有条形孔16，条形孔16内滑动紧贴有限位杆17，限位杆17上固定有夹块18，夹块18与支撑板1滑动紧贴，支撑板1上放置有与夹块18紧贴的基板19。
30.请参阅图1和图3，支撑板1的下端固定有缓冲杆3，缓冲杆3上滑动套设有缓冲套31，能够在缓冲时，保证直上直下的运动。
31.请参阅图3，缓冲套31的下端固定有底座32，缓冲杆3上缠绕有弹簧33，弹簧33的两端分别与支撑板1和底座32固定连接，能够在对基板19进行封装工作的施压工作时，具有一个缓冲防护的效果。
32.请参阅图3，缓冲杆3上固定有限位块41，缓冲套31上设置有与限位块41滑动设置的限位槽4，避免缓冲杆3在缓冲套31内出现滑脱的情况。
33.本实施例在使用时：对元件进行覆膜时，会有一个压膜贴膜的过程，为了避免基板19受到瞬间的挤压损伤，通过弹簧33具有一个缓冲效果。
34.实施例ⅲ35.请参阅图1和图4，本实施方式对于其它实施例进一步说明，一种pcb板的封装装置，包括支撑板1，支撑板1的两侧均固定有导轨11，导轨11上滑动设置有导轨副12，两侧对应位置的导轨副12上固定有与支撑板1滑动紧贴的衔接板13，衔接板13上固定有支撑座14，支撑座14上设置有内腔15，内腔15的内壁上连通有条形孔16，条形孔16内滑动紧贴有限位杆17，限位杆17上固定有夹块18，夹块18与支撑板1滑动紧贴，支撑板1上放置有与夹块18紧贴的基板19。
36.请参阅图1和图2，内腔15的内壁上固定嵌入有轴承2，轴承2内过盈配合有驱动轴21，保证驱动轴21的转动稳定。
37.请参阅图1和图2，支撑座14上固定有电机22，电机22的转轴与驱动轴21通过联轴器固定，电机22为步进机型，且通过导线插头与室内220v电源插排插接通电，电机22通过导线外接有正反转开关，正反转开关的型号为hy2-8。
38.请参阅图1和图2，驱动轴21上设置有两段方向相反的螺纹凸起24，螺纹凸起24上螺纹设置有与限位杆17固定的螺纹套23，便于横向的两个夹块18可同时对向的靠近或远离。
39.请参阅图1和图3，支撑板1的下端固定有缓冲杆3，缓冲杆3上滑动套设有缓冲套31，能够在缓冲时，保证直上直下的运动。
40.请参阅图3，缓冲套31的下端固定有底座32，缓冲杆3上缠绕有弹簧33，弹簧33的两端分别与支撑板1和底座32固定连接，能够在对基板19进行封装工作的施压工作时，具有一个缓冲防护的效果。
41.请参阅图3，缓冲杆3上固定有限位块41，缓冲套31上设置有与限位块41滑动设置的限位槽4，避免缓冲杆3在缓冲套31内出现滑脱的情况。
42.本实施例在使用时：当需要对基板19进行定位时，先将基板19摆放在支撑板1上，
然后，通过导轨副12在导轨11上滑动，使得两个衔接板13可根据基板19的长度进行调整，使得支撑座14能够与基板19贴合。
43.然后，通过正反转开关启动电机22，电机22带动驱动轴21转动，使得螺纹凸起24转动，从而使得螺纹套23活动，配合限位杆17在条形孔16内滑动，以及两段螺纹凸起24方向相反的效果，使得夹块18能够与基板19贴合，完成对基板19的夹装。
44.当在对基板19上安装后的元件进行压膜封装时，通过弹簧33的缓冲效果，使得在对基板19施压时，具有一个缓冲效果，限位块41在限位槽4内滑动，避免缓冲杆3在缓冲套31内出现滑脱的效果。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。