一种SMT生产线可调轨距的翻板机的制作方法

一种smt生产线可调轨距的翻板机
技术领域
1.本实用新型涉及一种翻板机，尤其涉及一种smt生产线可调轨距的翻板机。


背景技术：

2.翻板机用于对pcb板进行加工时，将pcb板进行翻面。
3.现有的翻板机通常是包括有底座和翻转体，当需要对pcb板进行翻面时，通过翻转体将pcb板夹紧固定并翻转，然后再对pcb板进行加工，翻转机结构简单、造价低、工作效率高、安全可靠，因pcb板的种类较多，不同种类的pcb板的尺寸不一样，当需要对不同尺寸的pcb板进行翻面，通常需要用到不同的翻板机，从而导致人们操作繁琐，不便于对不同尺寸的pcb板进行翻面和加工。
4.针对上述问题，我们需设计一种可以对不同尺寸的pcb板进行翻面的翻板机，以解决上述背景技术提出的问题。


技术实现要素：

5.为了克服本实用新型的目的是提供一种可以对不同尺寸的pcb板进行翻面的翻板机，解决了人们操作繁琐的问题。
6.本实用新型的技术方案为：一种smt生产线可调轨距的翻板机，包括有第一安装架、电机、第二安装架、第一导向杆、安装板、摩擦块、双向螺杆和曲柄，第一安装架上部右侧安装有电机，第一安装架上部设有第二安装架，第二安装架左侧与第一安装架转动式连接，第二安装架右侧与电机的输出轴相连，第二安装架下部前后对称连接有第一导向杆，两个第一导向杆之间左右对称滑动式安装有安装板，两个安装板相互靠近的一侧均上下对称安装有摩擦块，第二安装架上部螺纹式连接有双向螺杆，两个安装板均与双向螺杆螺纹式连接，双向螺杆左右两端均与第二安装架转动式相连且贯穿于第二安装架，双向螺杆左侧连接有曲柄。
7.作为更进一步的优选方案，还包括有第二导向杆、卡板和弹性件，曲柄左侧固定设置有第二导向杆，第二导向杆上滑动式连接有卡板，第二导向杆上绕有弹性件，弹性件两端分别连接在第二导向杆和卡板上，卡板与第二安装架左侧开有的卡槽卡接配合。
8.作为更进一步的优选方案，还包括有底座，第一安装架下部连接有底座。
9.作为更进一步的优选方案，还包括有放置板，第一安装架上部前后两侧均连接有放置板。
10.作为更进一步的优选方案，还包括有保护套，曲柄上安装有保护套，保护套为橡胶材质，使用时保护手掌不受伤害。
11.作为更进一步的优选方案，第二安装架左侧开有卡槽。
12.本实用新型具有以下优点：1、通过启动电机可带动第二安装架转动，最终实现对pcb板进行翻面，便于对pcb板进行加工。
13.2、通过转动曲柄，可带动两个安装板同时向内侧移动，改变两个安装板之间的轨
距，便于对不同尺寸的pcb板进行加工。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型第一安装架、底座和放置板等零部件的立体结构示意图。
16.图3为本实用新型电机、第二安装架和安装板等零部件的立体结构示意图。
17.图4为本实用新型双向螺杆、曲柄和保护套等零部件的立体结构示意图。
18.图5为本实用新型第二安装架、安装板和曲柄等零部件的立体结构示意图。
19.图6为本实用新型第二导向杆、卡板和弹性件等零部件的立体结构示意图。
20.其中：1-第一安装架，2-底座，3-放置板，4-电机，5-第二安装架，6-第一导向杆，7-安装板，8-摩擦块，9-双向螺杆，10-曲柄，11-保护套，12-第二导向杆，13-卡板，14-弹性件，15-卡槽。
具体实施方式
21.下面结合具体的实施例来对本实用新型做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例1
23.一种smt生产线可调轨距的翻板机，如图1-6所示，包括有第一安装架1、底座2、放置板3、电机4、第二安装架5、第一导向杆6、安装板7、摩擦块8、双向螺杆9和曲柄10，第一安装架1下部连接有底座2，增加装置的稳定性，第一安装架1上部前后两侧均连接有放置板3，放置板3可用于放置pcb板，第一安装架1上部右侧安装有电机4，第一安装架1上部设有第二安装架5，第二安装架5左侧与第一安装架1转动式连接，第二安装架5右侧与电机4的输出轴相连，第二安装架5下部前后对称连接有第一导向杆6，两个第一导向杆6之间左右对称滑动式安装有安装板7，两个安装板7相互靠近的一侧均上下对称安装有摩擦块8，第二安装架5上部螺纹式连接有双向螺杆9，两个安装板7均与双向螺杆9螺纹式连接，双向螺杆9左右两端均与第二安装架5转动式相连且贯穿于第二安装架5，双向螺杆9左侧连接有用于转动双向螺杆9的曲柄10。
24.当需要使用smt生产线可调轨距的翻板机时，工作人员顺时针转动曲柄10，曲柄10顺时针转动带动双向螺杆9顺时针转动，双向螺杆9顺时针转动会使两个安装板7同时向内侧移动，两个安装板7同时向内侧移动至合适位置时，停止转动曲柄10，此时可将pcb板放置在放置板3上，然后向后推动pcb板，将pcb板从放置板3上向后推入安装板7之间的摩擦块8中并与放置板3脱离，随后启动电机4，电机4的输出轴转动带动第二安装架5转动，第二安装架5转动的同时带动安装板7摩擦块8以及位于摩擦块8之间的pcb板转动，当pcb板被翻面后，关闭电机4，随后便可对pcb板进行加工，加工完成后工作人员启动电机4反转，电机4的输出轴反转转动带动第二安装架5反转复位，最终pcb板反转复位，随后向前拉动pcb板并将其取下，再逆时针转动曲柄10，曲柄10逆时针转动带动双向螺杆9逆时针转动，双向螺杆9逆
时针转动会使两个安装板7同时向外侧移动复位，根据上述操作，便可实现对smt生产线可调轨距的翻板机的正常使用。
25.实施例2
26.在实施例1的基础之上，如图4和图6所示，还包括有保护套11、第二导向杆12、卡板13和弹性件14，曲柄10上安装有保护套11，保护套11为橡胶材质，使用时保护手掌不受伤害，曲柄10左侧固定设置有第二导向杆12，第二导向杆12上滑动式连接有卡板13，第二导向杆12上绕有用于复位的弹性件14，弹性件14两端分别连接在第二导向杆12和卡板13上，第二安装架5左侧开有卡槽15，卡板13与第二安装架5左侧开有的卡槽15卡接配合。
27.当需要调节两个安装板7之间的轨距时，工作人员先向左侧拉动卡板13，使卡板13与第二安装架5上的卡槽15脱离，第二安装架5将不被固定，卡板13向左移动会使得弹性件14被压缩，重复上述转动曲柄10的过程，当两个安装板7移动至合适位置时，松开卡板13，在弹性件14的复位作用下，带动卡板13向右移动复位，卡板13重新卡入第二安装架5上的卡槽15内，当需要再次调节两个安装板7之间的轨距时，向左侧拉动卡板13，弹性件14被压缩，卡板13与第二安装架5上的卡槽15脱离，然后便可转动曲柄10，当不需要转动曲柄10时，松开卡板13，在弹性件14的复位作用下，卡板13再次卡入第二安装架5上的卡槽15内，根据上述操作，便可将曲柄10固定，防止在使用本装置时曲柄10发送转动，影响对pcb板的加工。
28.上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。