双面贴片过程中防止工件脱落的过回流焊夹具的制作方法

1.本实用新型涉及过回流焊技术领域，具体是双面贴片过程中防止工件脱落的过回流焊夹具。


背景技术：

2.过回流焊是一pcb打样中道重要的工序，一般采用两种方法：一面采用红胶工艺，另一面采用锡膏工艺；两面都采用锡膏工艺，锡膏融化以后，再次溶解时的熔点要比锡膏熔点高出5度，然后焊接另一面时，在焊接区的下温区比上温区的温度设置低5度，该工艺一般适合于元件比较密，并且一面的元件高低大都不一样时，一般都是点红胶，特别是大元件重力大，再过回流焊会出现脱落现象，点红胶遇热会更加牢固。
3.由于pcb板的板材厚度比较薄并且上面的元器件比较多，这样便导致工件的重力增大，在过回流焊的过程中可能会由于比重较大而导致工件脱落的现象，如果不能够对工件进行有效的夹持固定，有可能会影响下一步的组装，甚至会导致工件脱落后的直接报废，这样不仅浪费了生产成本，同时浪费了工人的加工时间，不方便人们使用；为此，我们提供了双面贴片过程中防止工件脱落的过回流焊夹具解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了双面贴片过程中防止工件脱落的过回流焊夹具。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双面贴片过程中防止工件脱落的过回流焊夹具，包括底座，所述底座的上方设置有支撑板，所述支撑板的下方设置有两个夹持机构一，所述夹持机构一包括相对称的u形板，两个所述u形板均固定连接于支撑板的底面，两个所述u形板相互靠近的一侧面固定连接有连接杆一，所述连接杆一的外表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的外表面铰接有连接杆二，所述滑动块的外表面固定连接有固定板，通过设置两个u形板能够实现对连接杆一的支撑作用，通过滑动块的滑动能够带动固定板的滑动。
6.进一步的，所述固定板的外表面固定连接有夹持板一，所述夹持板一的外表面安装有等距离排列的保护垫，保护垫的数量可以根据需要进行选择，通过设置保护垫能够起到保护作用，防止夹持板一直接与工件接触对工件造成夹伤。
7.进一步的，所述支撑板的上表面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，电机属于现有技术，电机通过支架安装于支撑板的上表面，且电机具有自锁功能。
8.进一步的，所述转动杆贯穿支撑板且与支撑板转动连接，所述转动杆的外表面固定连接有连接圆盘，转动杆从支撑板的中心轴处贯穿支撑板，且转动杆的两端均延伸至支撑板的外部，通过启动电机能够带动转动杆转动，随着转动杆转动能够带动连接圆盘转动。
9.进一步的，所述连接圆盘的外表面固定连接有相对称的连接杆三，两个所述连接杆三分别与两个连接杆二相铰接，通过连接圆盘转动可以带动连接杆三转动，随着连接杆
三的转动能够带动连接杆二移动。
10.进一步的，所述支撑板的底面固定连接有四个竖杆，四个所述竖杆的底端均与底座的上表面固定连接，所述底座的上表面开设有工件放置槽，所述工件放置槽的内部设置有两个夹持机构二，四个竖杆分别位于底座和支撑板的四个边角处，通过设置竖杆能够将底座和支撑板连接起来。
11.进一步的，所述夹持机构二包括两个固定筒和一个夹持板二，两个所述固定筒均固定连接于工件放置槽的内壁，两个所述固定筒的内壁均固定连接有弹簧，两个所述固定筒的内壁均滑动连接有滑动杆，两个所述弹簧分别与两个滑动杆固定连接，两个所述滑动杆均与夹持板二固定连接，须保证弹簧的外圈不与固定筒的内壁接触，在使用的时候将工件放置于工件放置槽内，通过四个弹簧和两个夹持板二的作用能够工件的底部进行夹持。
12.与现有技术相比，该双面贴片过程中防止工件脱落的过回流焊夹具具备如下有益效果：
13.1、本实用新型通过支撑板、夹持机构一、电机、转动杆、连接圆盘和连接杆三之间的配合设置，能够在对工件进行加工的时候有效的对工件进行夹持，从而有效的避免了由于工件的比重较大而导致的工件在过回流焊的过程中出现工件脱落的情况，有效的保证了下一步组装不受影响，避免工件脱落而导致报废的情况，不仅避免了成本浪费的情况，同时也节约了工人的加工时间，方便人们使用。
14.2、本实用新型通过电机、转动杆、连接圆盘、连接杆三、连接杆二、滑动块、固定板和夹持板一之间的配合设置，能够较为方便的对工件在加工的时候进行夹持，通过启动电机能够带动转动杆转动，随着转动杆转动能够带动连接圆盘转动，随着连接圆盘转动能够带动两个连接杆三转动，随着两个连接杆三的转动能够带动两个连接杆二的移动，随着连接杆二的移动能够带动滑动块在连接杆一的外表面滑动，进而带动两个夹持板一相互靠近，直至保护垫与工件的外表面相接触，以此来实现对工件的夹持，方便人们使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构正视示意图；
16.图2为本实用新型支撑板和夹持机构一的安装结构示意图；
17.图3为本实用新型夹持机构二的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中a处的结构放大示意图。
19.图中：1、底座；2、支撑板；3、夹持机构一；301、u形板；302、连接杆一；303、滑动块；304、连接杆二；305、固定板；306、夹持板一；307、保护垫；4、电机；5、转动杆；6、连接圆盘；7、连接杆三；8、竖杆；9、工件放置槽；10、夹持机构二；1001、固定筒；1002、弹簧；1003、滑动杆；1004、夹持板二。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
21.本实施例提供了双面贴片过程中防止工件脱落的过回流焊夹具，该装置通过支撑板2、夹持机构一3、电机4、转动杆5、连接圆盘6和连接杆三7之间的配合设置，能够在对工件
进行加工的时候有效的对工件进行夹持，从而有效的避免了由于工件的比重较大而导致的工件在过回流焊的过程中出现工件脱落的情况，有效的保证了下一步组装不受影响，避免工件脱落而导致报废的情况，不仅避免了成本浪费的情况，同时也节约了工人的加工时间，方便人们使用。
22.参见图2和图4，双面贴片过程中防止工件脱落的过回流焊夹具，包括底座1，底座1的上方设置有支撑板2，支撑板2的下方设置有两个夹持机构一3，夹持机构一3包括相对称的u形板301，两个u形板301均固定连接于支撑板2的底面，两个u形板301相互靠近的一侧面固定连接有连接杆一302，连接杆一302的外表面滑动连接有滑动块303，滑动块303的外表面铰接有连接杆二304，滑动块303的外表面固定连接有固定板305，通过设置两个u形板301能够实现对连接杆一302的支撑作用，通过滑动块303的滑动能够带动固定板305的滑动，固定板305的外表面固定连接有夹持板一306，夹持板一306的外表面安装有等距离排列的保护垫307，保护垫307的数量可以根据需要进行选择，通过设置保护垫307能够起到保护作用，防止夹持板一306直接与工件接触对工件造成夹伤。
23.参见图1和图2，支撑板2的上表面安装有电机4，电机4的输出端固定连接有转动杆5，电机4属于现有技术，电机4通过支架安装于支撑板2的上表面，且电机4具有自锁功能，转动杆5贯穿支撑板2且与支撑板2转动连接，转动杆5的外表面固定连接有连接圆盘6，转动杆5从支撑板2的中心轴处贯穿支撑板2，且转动杆5的两端均延伸至支撑板2的外部，通过启动电机4能够带动转动杆5转动，随着转动杆5转动能够带动连接圆盘6转动。
24.连接圆盘6的外表面固定连接有相对称的连接杆三7，两个连接杆三7分别与两个连接杆二304相铰接，通过连接圆盘6转动可以带动连接杆三7转动，随着连接杆三7的转动能够带动连接杆二304移动，支撑板2的底面固定连接有四个竖杆8，四个竖杆8的底端均与底座1的上表面固定连接，底座1的上表面开设有工件放置槽9，工件放置槽9的内部设置有两个夹持机构二10，四个竖杆8分别位于底座1和支撑板2的四个边角处，通过设置竖杆8能够将底座1和支撑板2连接起来。
25.参见图3，夹持机构二10包括两个固定筒1001和一个夹持板二1004，两个固定筒1001均固定连接于工件放置槽9的内壁，两个固定筒1001的内壁均固定连接有弹簧1002，两个固定筒1001的内壁均滑动连接有滑动杆1003，两个弹簧1002分别与两个滑动杆1003固定连接，两个滑动杆1003均与夹持板二1004固定连接，须保证弹簧1002的外圈不与固定筒1001的内壁接触，在使用的时候将工件放置于工件放置槽9内，通过四个弹簧1002和两个夹持板二1004的作用能够工件的底部进行夹持。
26.工作原理：在使用该装置的时候，首先将工件放入工件放置槽9的内部，通过四个弹簧1002和两个夹持板二1004的作用能够实现对工件的底部进行夹持，然后工作人员启动电机4能够带动转动杆5转动，随着转动杆5转动能够带动连接圆盘6转动，随着连接圆盘6转动能够带动两个连接杆三7转动，随着两个连接杆三7的转动能够带动两个连接杆二304的移动，随着连接杆二304的移动能够带动滑动块303在连接杆一302的外表面滑动，进而带动两个夹持板一306相互靠近，直至保护垫307与工件的外表面相接触，以此来实现对工件的夹持，从而有效的避免了由于工件的比重较大而导致的工件在过回流焊的过程中出现工件脱落的情况，有效的保证了下一步组装不受影响，避免工件脱落而导致报废的情况，不仅避免了成本浪费的情况，同时也节约了工人的加工时间，方便人们使用。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。