一种高精度印制电路板用自动贴装机构的制作方法

1.本实用新型涉及电路板加工技术领域，特别涉及一种高精度印制电路板用自动贴装机构。


背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等；
3.电路板在进行加工的过程中，需要将元件贴在电路板上，在进贴片时就需要用到贴片机，传统的贴片机在使用时，吸头和移动组件的连接处很容易出现漏气的情况，导致在吸取元件时出现吸不起来的情况，因此就需要一种高精度印制电路板用自动贴装机构来解决上述的问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种高精度印制电路板用自动贴装机构，用以解决现有的自动贴装机构在使用时，吸头和移动组件的连接处，很容易出现漏气的情况，导致在吸取元件时出现吸不起来的缺陷。
6.(二)实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度印制电路板用自动贴装机构，包括固定台、输送带和移动组件，所述固定台的内部设置有输送带，所述固定台内部的顶端设置有移动组件；
8.所述移动组件前端的底部设置有密封结构，所述密封结构包括连接头、吸头和密封圈，所述连接头设置于移动组件前端底部的两侧，所述连接头的底端设置有吸头，所述吸头的外侧套设有密封圈；
9.所述固定台内部顶端的两侧设置有限位结构，所述固定台的前端设置有辅助结构，所述输送带的顶端设置有电路板，所述限位结构的内部设置有元件放置板。
10.优选的，所述辅助结构包括固定箱、单片机和图像传感器，所述固定箱设置于固定台的前端，所述固定箱的内部设置有单片机，所述图像传感器设置于移动组件前端底部的中间位置处。通过单片机和图像传感器之间的配合，可以便捷的将元件放置板上的元件给贴装在电路板上，完成贴装的工作。
11.优选的，所述限位结构，包括第一限位板、第二限位板和限位槽，所述第一限位板设置于固定台内部顶端的一侧，所述第一限位板的一侧设置有第二限位板，所述第一限位板和第二限位板的内部均开设有限位槽，所述元件放置板插设进限位槽的内部。通过第一限位板、第二限位板和限位槽的使用，可以对元件放置板进行一个限位，防止元件放置板出现位置的偏移。
12.优选的，所述限位槽的正视横截面积大于元件放置板的正视横截面积，所述限位槽与元件放置板之间构成插设结构。插设结构在更换元件放置板时更加的方便。
13.优选的，所述第一限位板和第二限位板均设置有两组，两组所述第一限位板和第二限位板在固定台内部顶端的两侧呈对称分布。
14.优选的，所述连接头的内侧壁上设置有内螺纹，所述吸头的外侧壁上设置有外螺纹，所述连接头与吸头之间构成螺纹连接。通过密封圈的使用，可以增强连接头与吸头连接处的密封性，使其在使用时不会出现漏气的情况。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供的一种高精度印制电路板用自动贴装机构，其优点在于：通过设置有密封结构，传统的自动贴装机构在使用时，吸头和连接头的连接处，很容易出现漏气的情况，导致在吸取元件时出现吸不起来的情况，因此通过密封圈的使用，可以增强连接头与吸头连接处的密封性，使其在使用时不会出现漏气的情况，从而提高了密封性；
17.通过设置有限位结构，为了防止在拿取元件放置板上的元件时，导致元件放置板出现位置的偏移，影响下次的吸取，因此通过第一限位板、第二限位板和限位槽的使用，可以对元件放置板进行一个限位，防止元件放置板出现位置的偏移，从而提高了限位的效果；
18.通过设置有辅助结构，为了使移动组件在贴装时更加的方便，因此通过单片机和图像传感器之间的配合，可以便捷的将元件放置板上的元件给贴装在电路板上，完成贴装的工作，从而提高了便捷性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；
23.图4为本实用新型的密封结构正视立体结构示意图；
24.图5为本实用新型的系统运行框架结构示意图。
25.图中的附图标记说明：1、固定台；2、辅助结构；201、固定箱；202、单片机；203、图像传感器；3、输送带；4、移动组件；5、限位结构；501、第一限位板；502、第二限位板；503、限位槽；6、元件放置板；7、电路板；8、密封结构；801、连接头；802、吸头；803、密封圈。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例一
29.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种高精度印制电路板用自动贴装机构，包括固定台1、输送带3和移动组件4，固定台1的内部设置有输送带3，固定台1内部的顶端设置有移动组件4，移动组件4前端的底部设置有密封结构8，固定台1内部顶端的两侧设置有限位结构5，固定台1的前端设置有辅助结构2，输送带3的顶端设置有电路板7，限位结构5的内部设置有元件放置板6，限位结构5，包括第一限位板501、第二限位板502和限位槽503，第一限位板501设置于固定台1内部顶端的一侧，第一限位板501的一侧设置有第二限位板502，第一限位板501和第二限位板502的内部均开设有限位槽503，元件放置板6插设进限位槽503的内部，限位槽503的正视横截面积大于元件放置板6的正视横截面积，限位槽503与元件放置板6之间构成插设结构，第一限位板501和第二限位板502均设置有两组，两组第一限位板501和第二限位板502在固定台1内部顶端的两侧呈对称分布。
30.基于实施例1的一种高精度印制电路板用自动贴装机构工作原理是：在进行贴装时，先将元件放置板6对准限位槽503的前端，对准之后用力的一推，从而将元件放置板6插设进限位槽503的内部，从而完成对元件放置板6的限位工作。
31.实施例二
32.本实施例还包括：固定台1的前端设置有辅助结构2，辅助结构2包括固定箱201、单片机202和图像传感器203，固定箱201设置于固定台1的前端，固定箱201的内部设置有单片机202，图像传感器203设置于移动组件4前端底部的中间位置处。
33.本实施例中，元件放置板6放置完成之后，通过控制面板提前设定好贴装的程序，设置完成之后，将电路板7放到输送带3上，放置完成之后外接电源启动输送带3，输送带3在启动后会带动电路板7进行移动，当电路板7移动到移动组件4的底端时，图像传感器203会对电路板7进行一个扫描，然后再将数据传输给单片机202、单片机202在接收到数据时，会根据自身提前设定好的程序控制移动组件4，从元件放置板6上吸取元件，然后将其贴装在电路板7上，完成贴装工作。
34.实施例三
35.本实施例还包括：移动组件4前端的底部设置有密封结构8，密封结构8包括连接头801、吸头802和密封圈803，连接头801设置于移动组件4前端底部的两侧，连接头801的底端设置有吸头802，吸头802的外侧套设有密封圈803，连接头801的内侧壁上设置有内螺纹，吸头802的外侧壁上设置有外螺纹，连接头801与吸头802之间构成螺纹连接。
36.本实施例中，吸头802在吸取元件时，为了防止连接头801和吸头802的连接处出现漏气的情况，影响吸取的效果，因此通过密封圈803的使用，可以增强连接头801和吸头802之间的密封性，使其不会轻易出现漏气的情况，从而完成密封的工作。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
39.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。