一种隔热型等离子旋转喷枪的制作方法

1.本实用新型涉及等离子表面处理技术领域，尤其涉及一种隔热型等离子旋转喷枪。


背景技术：

2.等离子表面处理技术是一种材料表面强化和表面改性的技术，可以使基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。等离子喷枪是借助压缩空气或氮气将等离子体喷向器件表面，当等离子体与被处理物体表面相遇时，产生化学作用和物理变化，表面得到清洁，去除碳化氢类污物。旋转式等离子喷枪就是其中的一种，但是目前旋转式等离子喷枪存在的缺点是：等离子喷枪放电区与后部分未分隔开，热量向后传导致使喷枪的部分配件使用寿命不高，需要反复更换，造成成本的增加，且影响工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够延长使用寿命，提升工作效率的隔热型等离子喷枪。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种隔热型等离子旋转喷枪，包括壳体和安装于所述壳体内的动力组件、转轴、旋转颈和喷嘴，所述旋转颈一端连接所述喷嘴，另一端连接所述转轴，所述动力组件驱动所述转轴、旋转颈和喷嘴旋转；还包括隔热件，所述隔热件设于所述转轴与所述旋转颈之间。
5.进一步的，所述隔热件与所述旋转颈可拆卸连接，和/或，所述隔热件与所述转轴可拆卸连接。
6.进一步的，所述隔热件与所述旋转颈的接触面上设有第一定位结构以及与所述第一定位结构配合的第二定位结构，和/或，所述隔热件与所述转轴的接触面上设有第三定位结构以及与所述第三定位结构配合的第四定位结构。
7.进一步的，所述壳体内还固定安装有固定轴，所述固定轴上设有贯通的内孔，所述转轴套设于所述固定轴外；所述隔热件呈环形，且所述隔热件套设于所述固定轴外。
8.进一步的，所述旋转颈内还设有绝缘件和电极，所述绝缘件呈中空的圆柱状；所述绝缘件安装于所述固定轴的一端，所述电极插接于所述绝缘件远离所述固定轴的一端；所述电极的外周面与所述旋转颈的内周面的间距为1.5-20mm。
9.进一步的，所述旋转颈的外周面上开设有散热槽。
10.进一步的，所述散热槽的数量为多个，多个所述散热槽围绕所述旋转颈的周向设置。
11.进一步的，所述壳体上还固设有感应器，所述感应器的感应端朝向所述旋转颈的外周面。
12.进一步的，所述动力组件包括驱动件和与所述转轴相配合的传动件，所述传动件
设置于所述驱动件的输出端。
13.进一步的，所述喷嘴远离所述旋转颈的端面上设有凹陷。
14.本实用新型的有益效果在于：本隔热型等离子旋转喷枪通过在转轴与旋转颈之间设置隔热件，使得喷枪的等离子放电区与后部分分隔开来，阻断或降低热量的向后传导，降低喷枪后部分零配件的工作温度，有利于提高部分配件的使用寿命，节约成本；同时还能有效保持等离子喷枪放电区域的温度，更利于等离子体的产生和聚集，从而可以获得更高浓度和能量的等离子体，显著提升其表面处理效果。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例一的隔热型等离子旋转喷枪的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例一的隔热型等离子旋转喷枪的剖视图；
17.图3为本实用新型实施例一的隔热型等离子旋转喷枪中旋转颈、隔热件和转轴的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例一的隔热型等离子旋转喷枪的部分结构示意图。
19.标号说明：
20.1、壳体；
21.2、动力组件；21、驱动件；22、传动件；23、电机驱动器；
22.31、转轴；311、第四定位结构；32、旋转颈；321、第二定位结构；322、散热槽；33、喷嘴；331、凹陷；34、隔热件；341、第一定位结构；342、第三定位结构；
23.4、固定轴；41、气管接头；42、防水接头；
24.51、绝缘件；52、电极；
25.6、感应器；
26.7、轴承外罩；
27.8、轴承。
具体实施方式
28.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
29.请参照图1至图4，一种隔热型等离子旋转喷枪，包括壳体1和安装于所述壳体1内的动力组件2、转轴31、旋转颈32和喷嘴33，所述旋转颈32一端连接所述喷嘴33，另一端连接所述转轴31，所述动力组件2驱动所述转轴31、旋转颈32和喷嘴33旋转；还包括隔热件34，所述隔热件34设于所述转轴31与所述旋转颈32之间。
30.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本隔热型等离子旋转喷枪通过在转轴31与旋转颈32之间设置隔热件34，使得喷枪的等离子放电区与后部分分隔开来，阻断或降低热量的向后传导，降低喷枪后部分零配件的工作温度，有利于提高部分配件的使用寿命，节约成本；同时还能有效保持等离子喷枪放电区域的温度，更利于等离子体的产生和聚集，从而可以获得更高浓度和能量的等离子体，显著提升其表面处理效果。
31.进一步的，所述隔热件34与所述旋转颈32可拆卸连接，和/或，所述隔热件34与所述转轴31可拆卸连接。
32.进一步的，所述隔热件34与所述旋转颈32的接触面上设有第一定位结构341以及与所述第一定位结构341配合的第二定位结构321，和/或，所述隔热件34与所述转轴31的接触面上设有第三定位结构342以及与所述第三定位结构342配合的第四定位结构311。
33.由上述描述可知，第一定位结构341与第二定位结构321配合，和/或，第三定位结构342与第四定位结构311配合可有效降低隔热件34的装配难度，从而提升隔热件34的装配速度和装配精度。
34.进一步的，所述壳体1内还固定安装有固定轴4，所述固定轴4上设有贯通的内孔，所述转轴31套设于所述固定轴4外；所述隔热件34呈环形，且所述隔热件34套设于所述固定轴4外。
35.由上述描述可知，环形的隔热件34能够全方位的阻断旋转颈32的温度传导至喷枪后方的零配件。
36.进一步的，所述旋转颈32内还设有绝缘件51和电极52，所述绝缘件51呈中空的圆柱状；所述绝缘件51安装于所述固定轴4的一端，所述电极52插接于所述绝缘件51远离所述固定轴4的一端；所述电极52的外周面与所述旋转颈32的内周面的间距为1.5-20mm。
37.由上述描述可知，电极52与旋转颈32内周面的间距可保证在正常等离子激发状态下可以有效稳定的起弧放电，形成可使用的等离子体；通过改变放电间距，可实现喷枪设备不同的放电弧长及等离子强度和温度。
38.进一步的，所述旋转颈32的外周面上开设有散热槽322。
39.由上述描述可知，散热槽322可增大旋转颈32的散热面积，使得等离子放电区的热量可以快速释放到空气中。
40.进一步的，所述散热槽322的数量为多个，多个所述散热槽322围绕所述旋转颈32的周向设置。
41.由上述描述可知，多个围绕旋转颈32周向设置的散热槽322能够使旋转颈32各部位均匀散热。
42.进一步的，所述壳体1上还固设有感应器6，所述感应器6的感应端朝向所述旋转颈32的外周面。
43.由上述描述可知，传感器能够实时监测旋转颈32的转速，确保在喷涂过程中旋转颈32处于正常的匀速状态，以使得产品能够得到均匀喷涂。
44.进一步的，所述动力组件2包括驱动件21和与所述转轴31相配合的传动件22，所述传动件22设置于所述驱动件21的输出端。
45.由上述描述可知，动力组件2的构造简单，其中，驱动件21可以设为驱动电机等设备，传动件22与转轴31之间可以通过齿轮或者橡胶带配合进行传动。
46.进一步的，所述喷嘴33远离所述旋转颈32的端面上设有凹陷331。
47.由上述描述可知，在喷嘴33上设置凹陷331不仅可以减轻喷嘴33的重量，并且还可以为等离子体提供容纳空间，提高等离子体的浓度，增强处理效果。
48.实施例一
49.请参照图1至图4，本实用新型的实施例一为：一种隔热型等离子旋转喷枪，用于向器件表面喷涂等离子体，使器件表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。
50.所述隔热型等离子旋转喷枪包括壳体1和安装于所述壳体1内的动力组件2、转轴31、旋转颈32和喷嘴33，所述旋转颈32一端连接所述喷嘴33，另一端连接所述转轴31，所述动力组件2驱动所述转轴31、旋转颈32和喷嘴33旋转；还包括隔热件34，所述隔热件34设于所述转轴31与所述旋转颈32之间。转轴31包括同轴相连的驱动轮和轴心，隔热件34设于驱动轮远离轴心的一端。动力组件2驱使该驱动轮带动旋转颈32和喷嘴33旋转。隔热件34由树脂、玻纤、云母、石英或陶瓷等材料制成。
51.具体的，安装有隔热件34的旋转喷枪后部分零配件的温度低于没有安装有隔热件34的旋转喷枪的同部分零配件的温度，相差10-30℃。且在同等条件下相同的基材表面(pp板)，隔热型等离子旋转喷枪可以有效处理该基材表面水滴角至25
°
以下，而常规型等离子旋转喷枪处理后效果为30-50
°
。
52.所述隔热件34与所述旋转颈32可拆卸连接，和/或，所述隔热件34与所述转轴31可拆卸连接。具体的，本实施例中，隔热件34与旋转颈32之间，和隔热件34与转轴31之间均为螺钉连接。
53.如图3所示，所述隔热件34与所述旋转颈32的接触面上设有第一定位结构341以及与所述第一定位结构341配合的第二定位结构321，和/或，所述隔热件34与所述转轴31的接触面上设有第三定位结构342以及与所述第三定位结构342配合的第四定位结构311。具体的，本实施例中，隔热件34靠近旋转颈32的一面设有凸出的第一定位凸台(即第一定位结构341)，旋转颈32靠近隔热件34的一面上设有与第一定位凸台配合的第一定位凹坑(即第二定位结构321)；驱动轮靠近隔热件34的一面设有凸出的第二定位凸台(即第三定位结构342)，隔热件34靠近驱动轮的一面上设有与第二定位凸台配合的第二定位凹坑(即第四定位结构311)。
54.如图2所示，所述壳体1内还固定安装有固定轴4，所述固定轴4上设有贯通的内孔，所述转轴31套设于所述固定轴4外；所述隔热件34呈环形，且所述隔热件34套设于所述固定轴4外。具体的，所述隔热型等离子旋转喷枪还包括轴承外罩7和两个轴承8。固定轴4包括同轴相连的柱状体和盘状体；柱状体贯穿转轴31和隔热件34并伸入至旋转颈32中；两个轴承8间隔地套设于轴心外；轴承外罩7套设于两个轴承8外，且轴承8的内周面上还设有用于支撑轴心的环形限位凸台。轴承外罩7固定连接于壳体1的底壁上，盘状体与轴承外罩7远离旋转颈32的一端端面螺钉连接。固定轴4的内孔远离旋转颈32的一端连接有气管接头41，盘状体的外侧面上设有连通内孔的防水接头42。
55.如图2所示，所述旋转颈32内还设有绝缘件51和电极52，所述绝缘件51呈中空的圆柱状；所述绝缘件51安装于所述固定轴4的一端，所述电极52插接于所述绝缘件51远离所述固定轴4的一端；所述电极52的外周面与所述旋转颈32的内周面的间距为1.5-20mm。通过改变放电间距，即可令喷枪具有不同的放电弧长以及等离子强度和温度。具体的，电极52靠近绝缘件51的一端安装有电杆，用于连接功率传输线。
56.具体的，旋转颈32采用导电性金属加工成型，包括且不限于铝、铝合金、不锈钢、不锈铁、铜、铜合金或钛合金。如图1所示，作为一种优选的实施方式，所述旋转颈32的外周面上开设有散热槽322。所述散热槽322的数量为多个，多个所述散热槽322围绕所述旋转颈32的周向设置。本实施例中，散热槽322呈环状，多个散热槽322间隔设置于旋转颈32的外周面上。在其它实施例中，散热槽322可设为沿着旋转颈32的轴向延伸。旋转颈32上是否开设散
热槽322，应根据器件所需要的等离子处理的不同温度进行选择。
57.如图4所示，所述壳体1上还固设有感应器6，所述感应器6的感应端朝向所述旋转颈32的外周面。具体的，感应器6可设为为转速传感器，旋转颈32外周面上均匀设置有若干永磁体，当旋转颈32转动时，永磁体扫过传感器时，会触发传感器产生电信号，以此监测旋转颈32的转速。
58.如图4所示，所述动力组件2包括驱动件21和与所述转轴31相配合的传动件22，所述传动件22设置于所述驱动件21的输出端。本实施例中，驱动件21优选为电机，固定安装于壳体1上；传动件22优选为带轮，通过一条橡胶带与转轴31的驱动轮驱动配合。壳体1内还固定安装有电机驱动器23。
59.如图1和图2所示，所述喷嘴33远离所述旋转颈32的端面上设有凹陷331。具体的，喷嘴33呈锥体状，凹陷331对应喷嘴33的形状设为锥体状。
60.综上所述，本实用新型提供的隔热型等离子旋转喷枪通过在转轴与旋转颈之间设置隔热件，使得喷枪的等离子放电区与后部分分隔开来，阻断或降低热量的向后传导，降低喷枪后部分零配件的工作温度，有利于提高部分配件的使用寿命，节约成本；同时还能有效保持等离子喷枪放电区域的温度，更利于等离子体的产生和聚集，从而可以获得更高浓度和能量的等离子体，显著提升其表面处理效果。第一定位结构与第二定位结构配合，和/或，第三定位结构与第四定位结构配合可有效降低隔热件的装配难度，从而提升隔热件的装配速度和装配精度。环形的隔热件能够全方位的阻断旋转颈的温度传导至喷枪后方的零配件。电极与旋转颈内周面的间距可保证在正常等离子激发状态下可以有效稳定的起弧放电，形成可使用的等离子体；通过改变放电间距，可实现喷枪设备不同的放电弧长及等离子强度和温度。散热槽可增大旋转颈的散热面积，使得等离子放电区的热量可以快速释放到空气中。传感器能够实时监测旋转颈的转速，确保在喷涂过程中旋转颈处于正常的匀速状态，以使得产品能够得到均匀喷涂。动力组件的构造简单，其中，驱动件可以设为驱动电机等设备，传动件与转轴之间可以通过齿轮或者橡胶带配合进行传动。在喷嘴上设置凹陷不仅可以减轻喷嘴的重量，并且还可以为等离子体提供容纳空间，提高等离子体的浓度，增强处理效果。
61.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。