一种电路板沉金用升降设备的制作方法

1.本实用新型涉及到电路板加工领域，特别涉及到一种电路板沉金用升降设备。


背景技术：

2.一块pcb电路板从打样到成品需要经过多种制作流程来完成，其中，沉金工艺是pcb电路板中使用比较普遍的一种表面处理工艺。沉金工艺是通过化学氧化还原反应在铜皮表面生成一层镀层，厚度比较厚，是化学镍金层沉积的一种，沉金工艺生成的镀层沉积颜色稳定，光亮度好，镀层平整，可焊性良好，比镀金工艺使用得更广。在对电路板进行沉金处理时，需要在挂篮上挂载电路板，并利用升降设备控制挂篮将电路板浸入药水池内进行处理。由于电路板在沉金处理时，需要经过多级药水池处理以及多级清水池水洗，因此需要一种能够带动挂篮移动至对应的药水池或者清水池上方，并且能够对挂篮进行升降使得电路板浸入药水池或者清水池的升降设备。


技术实现要素：

3.为解决上述现有技术的缺点，本实用新型提出一种电路板沉金用升降设备。
4.本实用新型提出的技术方案是：
5.一种电路板沉金用升降设备，包括支撑机构和安装于支撑模块上方的可移动的功能机构；支撑模块由排列成两排的若干根立柱构成，每排立柱的顶部均固定有一条平移轨道；功能机构包括侧架、设备槽、位移单元、吊挂单元、尼龙片基带、升降杆、挂杆和挂架；侧架靠近立柱的一侧侧壁上固定有位移单元，位移单元活动安装于平移轨道上方；设备槽固定于两个侧架的顶部之间，设备槽的底面设有两个开孔；吊挂单元安装于设备槽的底面，吊挂单元与两条尼龙片基带的顶端连接；两条尼龙片基带从设备槽底面的开孔处向下穿出并与安装于两个侧架之间的升降杆的顶部连接；升降杆的左半部和右半部均固定有挂载件；挂杆的顶端固定于挂载件的下表面，挂杆的底端固定有挂架，挂架远离挂杆的一端朝向最接近的位移单元的方向。
6.优选的，吊挂单元包括第一减速电机、第一安装架、转轴和绕线盘；四个第一安装架分别固定于设备槽的底面上的两个开孔的左右两侧，第一安装架上设有圆形开孔，开孔内安装有滚珠轴承；第一减速电机安装于设备槽的底面上，第一减速电机的传动轴通过联轴器连接有转轴，转轴穿过四个第一安装架上的滚珠轴承的内圈，并与滚珠轴承的内圈固定；两个绕线盘固定于设备槽底面上的两个开孔上方的转轴外围。
7.优选的，位移单元包括设备箱、第二减速电机、第二安装架和第一轨道轮；设备箱的一侧与侧架固定，设备箱的底面和前后侧壁上设有供平移轨道穿过的矩形开口；设备箱的底面开口正上方的内侧顶面上固定有两个第二安装架，两个第二安装架的底部之间安装有一排第一轨道轮，第一轨道轮的轮槽与平移轨道贴合，其中一个第一轨道轮的轮轴与安装于设备箱内侧底面上的第二减速电机的传动轴通过联轴器连接。
8.优选的，侧架呈匚形，侧架相对的两侧侧壁上均设有一条竖直的升降轨道；升降杆
的两侧侧壁上均固定有两根连接杆，连接杆远离升降杆的一端固定有匚形板，匚形板的夹槽内安装有一列第二轨道轮，第二轨道轮的轮槽与升降轨道贴合。
9.优选的，挂载件包括两块矩形金属板，金属板的四个转角处设有圆形开孔，两块金属板分别位于升降杆的上下表面，通过安装于圆形开孔处的螺栓与升降杆相对固定。
10.优选的，挂架包括l形板和v形板；l形板的竖直段与挂杆固定；v形板与l形板的竖直段固定，v形板的底部与l形板的水平段固定。
11.优选的，升降杆的上表面设有两个固定件，固定件由两块相对的金属板构成，其中一块金属板上设有若干个螺孔，螺孔内安装有螺栓；尼龙片基带的底部位于固定件的两块金属板之间并由螺栓固定。
12.优选的，设备槽的底面上安装有控制单元，控制单元与第一减速电机和第二减速电机电连接。
13.本实用新型所达到的有益效果为：
14.本实用新型提供的电路板沉金用升降设备，包括支撑机构和安装于支撑模块上方的可移动的功能机构。支撑机构由若干根排列成两排的立柱构成，每排立柱顶部均固定有一条平移轨道；功能机构够两个侧架和侧架顶部之间的设备槽共同构成门框状的框架，侧架底部固定有用于带动功能机构沿平移轨道移动的位移单元；设备槽内的吊挂单元连接有两条尼龙片基带，两片尼龙片基带向下穿过设备槽并且挂载有横梁，横梁下方固定有挂杆和用于承载挂篮的挂架。吊挂单元带动升降杆下降，使得挂架低于挂篮的受托部位，再通过位移单元移动，使得挂架位于挂篮的受托部为的正下方，吊挂单元再带动升降杆上升，即完成挂篮的挂载；位移单元带动功能机构移动至对应的药水池或者清水池上方后停止，吊挂单元再带动升降杆下降，直至挂篮上挂载的电路板完全浸入药水或者清水内。该升降设备运行平稳，能够挂载挂篮、将挂篮移动至特定的区域以及对挂篮进行升降，有助于提高对电路板的沉金处理效率。
附图说明
15.附图1为本实用新型中的电路板沉金用升降设备的正视结构示意图；
16.附图2为本实用新型中的电路板沉金用升降设备的侧视结构示意图；
17.附图3为本实用新型中的设备槽的正视剖面结构示意图；
18.附图4为附图1中a部分的放大剖面结构示意图；
19.附图5为附图1中b部分的侧视放大剖面结构示意图；
20.附图6为本实用新型中的挂架的侧视结构示意图；
21.附图7为本实用新型中的电路板沉金用升降设备挂载挂篮时的正视结构示意图。
22.在各附图中：1、立柱；2、平移轨道；3、侧架；4、设备槽；5、吊挂单元；6、位移单元；7、尼龙片基带；8、固定件；9、升降杆；10、挂载件；11、挂杆；12、挂架；13、升降轨道；14、连接杆；15、匚形板；16、第二轨道轮；17、挂篮；18、控制单元；51、第一减速电机；52、第一安装架；53、转轴；54、绕线盘；61、设备箱；62、第二减速电机；63、第二安装架；64、轮轴；65、第一轨道轮；121、l形板；122、v形板。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本发明的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。
26.实施例一
27.如图1所示，一种电路板沉金用升降设备，包括支撑机构和安装于支撑模块上方的可移动的功能机构；支撑模块由排列成两排的若干根立柱1构成，每排立柱1的顶部均固定有一条平移轨道2；功能机构包括侧架3、设备槽4、位移单元6、吊挂单元5、尼龙片基带7、升降杆9、挂杆11和挂架12；侧架3靠近立柱1的一侧侧壁上固定有位移单元6，位移单元6活动安装于平移轨道2上方；设备槽4固定于两个侧架3的顶部之间，设备槽4的底面设有两个开孔；吊挂单元5安装于设备槽4的底面，吊挂单元5与两条尼龙片基带7的顶端连接；两条尼龙片基带7从设备槽4底面的开孔处向下穿出并与安装于两个侧架3之间的升降杆9的顶部连接；升降杆9的左半部和右半部均固定有挂载件10；挂杆11的顶端固定于挂载件10的下表面，挂杆11的底端固定有挂架12，挂架12远离挂杆11的一端朝向最接近的位移单元6的方向。
28.本实用新型的一种电路板沉金用升降设备，包括支撑机构和安装于支撑模块上方的可移动的功能机构。支撑机构由若干根排列成两排的立柱1构成，每排立柱1顶部均固定有一条平移轨道2；功能机构够两个侧架3和侧架3顶部之间的设备槽4共同构成门框状的框架，侧架3底部固定有用于带动功能机构沿平移轨道2移动的位移单元6；设备槽4内的吊挂单元5连接有两条尼龙片基带7，两片尼龙片基带7向下穿过设备槽4并且挂载有横梁，横梁下方固定有挂杆11和用于承载挂篮17的挂架12。吊挂单元5带动升降杆9下降，使得挂架12低于挂篮17的受托部位，再通过位移单元6移动，使得挂架12位于挂篮17的受托部为的正下方，吊挂单元5再带动升降杆9上升，即完成挂篮17的挂载；位移单元6带动功能机构移动至对应的药水池或者清水池上方后停止，吊挂单元5再带动升降杆9下降，直至挂篮17上挂载的电路板完全浸入药水或者清水内。该升降设备运行平稳，能够挂载挂篮17、将挂篮17移动至特定的区域以及对挂篮17进行升降，有助于提高对电路板的沉金处理效率。具体地，如图1所示，本实用新型的一种电路板沉金用升降设备，包括支撑机构和安装于支撑模块上方的可移动的功能机构。如图1和图2所示，支撑模块由排列成两排的若干根立柱1构成，每排立柱1的顶部均固定有一条平移轨道2，平移轨道2由实心长条状矩形金属杆构成，用于承载功能机构。如图1所示，功能机构包括侧架3、设备槽4、位移单元6、吊挂单元5、尼龙片基带7、升
降杆9、挂杆11和挂架12。侧架3靠近立柱1的一侧侧壁上固定有位移单元6，位移单元6活动安装于平移轨道2上方，用于带动功能机构沿平移轨道2移动。两个侧架3相对，设备槽4固定于两个侧架3的顶部之间，设备槽4与两个侧架3共同构成门框状的框架。设备槽4为矩形金属槽，底面设有两个矩形开孔。吊挂单元5安装于设备槽4的底面，吊挂单元5与两条尼龙片基带7的顶端连接，可收起或者放下尼龙片基带7。两条尼龙片基带7从设备槽4底面的开孔处向下穿出并与安装于两个侧架3之间的升降杆9的顶部连接，升降杆9为矩形金属杆，吊挂单元5对尼龙片基带7进行收放即可带动升降杆9上升或者下降。升降杆9的左半部和右半部均固定有挂载件10。挂杆11为矩形金属杆，顶端固定于挂载件10的下表面，挂杆11的底端固定有挂架12，挂架12远离挂杆11的一端朝向最接近的位移单元6的方向，如图7所示，挂架12用于挂载挂架12的受托部位。
29.在至少一个实施例中，如图3所示，吊挂单元5包括第一减速电机51、第一安装架52、转轴53和绕线盘54；四个第一安装架52分别固定于设备槽4的底面上的两个开孔的左右两侧。第一安装架52为矩形金属板，第一安装架52上设有圆形开孔，开孔内安装有滚珠轴承，滚珠轴承的外环与第一安装架52焊接固定，内环可自由转动。第一减速电机51安装于设备槽4的底面上，第一减速电机51的传动轴通过联轴器连接有转轴53，转轴53穿过四个第一安装架52上的滚珠轴承的内圈，并与滚珠轴承的内圈固定；两个绕线盘54固定于设备槽4底面上的两个开孔上方的转轴53外围，绕线盘54的侧壁中部设有贯穿绕线盘54左右两侧的圆孔，转轴53从绕线盘54的圆孔内穿过，并在圆孔的开口处与绕线盘54焊接固定，使得绕线盘54能够随同转轴53一同转动。尼龙片基带7的顶端固定在绕线盘54的槽面上，绕线盘54转动即可对尼龙片基带7进行收放。
30.在至少一个实施例中，如图4所示，位移单元6包括设备箱61、第二减速电机62、第二安装架63和第一轨道轮65。设备箱61为长方体中空金属箱，设备箱61的一侧与侧架3固定，设备箱61的底面和前后侧壁上设有供平移轨道2穿过的矩形开口。设备箱61的底面开口正上方的内侧顶面上固定有两个第二安装架63，第二安装架63为矩形金属板，两个第二安装架63的底部之间安装有一排第一轨道轮65，优选的，第一轨道轮65可采用临桐品牌的100h型内置轴承的轨道轮，第一轨道轮65的轮槽与平移轨道2贴合。第二安装架63的底部设有一个圆形开孔，开孔内安装有滚珠轴承，滚珠轴承的外环与第二安装架63焊接固定，内环可自由转动。其中一个第一轨道轮65为无轴承的实心h型轨道轮，该第一轨道轮65的左右侧壁的中心处均固定有轮轴64，两侧的轮轴64粉笔额穿过两个第二安装架63底部的滚珠轴承的内环并与内环焊接固定，靠近第二减速电机62的一根轮轴64与安装于设备箱61内侧底面上的第二减速电机62的传动轴通过联轴器连接，第二减速电机62可通过轮轴64带动该第一轨道轮65转动进而带动位移单元6沿平移轨道2移动。
31.在至少一个实施例中，如图5所示，侧架3呈匚形(俯视角下)，侧架3相对的两侧侧壁上均设有一条竖直的升降轨道13，升降轨道13为矩形长条状实心金属杆；升降杆9的两侧侧壁(对应图1中的升降杆9的前后侧侧壁)上均固定有两根连接杆14，连接杆14为实心金属杆，连接杆14远离升降杆9的一端固定有匚形板15(即俯视角下呈匚形的金属板)，匚形板15的夹槽内安装有一列第二轨道轮16，第二轨道轮16的轮槽与升降轨道13贴合，优选的，第二轨道轮16可采用临桐品牌的100h型内置轴承的轨道轮。上述结构可使得升降杆9在升降过程中保持稳定，避免发生摇晃，提高挂篮17挂载电路板的稳定性。
32.在至少一个实施例中，如图1所示，挂载件10包括两块矩形金属板，金属板的四个转角处设有圆形开孔，两块金属板分别位于升降杆9的上下表面，通过安装于圆形开孔处的螺栓与升降杆9相对固定。螺栓为长螺栓，从上方的一块金属板的开孔向下穿过另一块金属板的开孔，并在底部固定螺母。
33.在至少一个实施例中，如图6所示，挂架12包括l形板121和v形板122；l形板121和v形板122均为金属板，l形板121的竖直段与挂杆11固定；v形板122与l形板121的竖直段固定，v形板122的底部与l形板121的水平段固定。v形板122用于托举挂篮17的受托部位。
34.在至少一个实施例中，如图1所示，升降杆9的上表面设有两个固定件8，分别位于升降杆9的左右两侧，固定件8由两块相对的金属板构成，其中一块金属板上设有若干个螺孔，螺孔内安装有螺栓；尼龙片基带7的底部位于固定件8的两块金属板之间并由螺栓固定。
35.实施例二
36.在实施例一所提供的一种电路板沉金用升降设备的基础上，如图3所示，设备槽4的底面上安装有控制单元18，控制单元18与第一减速电机51和第二减速电机62电连接，可控制第一减速电机51和第二减速电机62的运行状态，优选的，控制单元18可采用单片机控制单元18，并且内置有无线传输模块，例如蜂窝网络收发模块、蓝牙收发模块等，可与计算机等外部终端进行通信以接收控制信号。
37.显然，本实用新型提供的电路板沉金用升降设备，包括支撑机构和安装于支撑模块上方的可移动的功能机构。支撑机构由若干根排列成两排的立柱1构成，每排立柱1顶部均固定有一条平移轨道2；功能机构够两个侧架3和侧架3顶部之间的设备槽4共同构成门框状的框架，侧架3底部固定有用于带动功能机构沿平移轨道2移动的位移单元6；设备槽4内的吊挂单元5连接有两条尼龙片基带7，两片尼龙片基带7向下穿过设备槽4并且挂载有横梁，横梁下方固定有挂杆11和用于承载挂篮17的挂架12。吊挂单元5带动升降杆9下降，使得挂架12低于挂篮17的受托部位，再通过位移单元6移动，使得挂架12位于挂篮17的受托部为的正下方，吊挂单元5再带动升降杆9上升，即完成挂篮17的挂载；位移单元6带动功能机构移动至对应的药水池或者清水池上方后停止，吊挂单元5再带动升降杆9下降，直至挂篮17上挂载的电路板完全浸入药水或者清水内。该升降设备运行平稳，能够挂载挂篮17、将挂篮17移动至特定的区域以及对挂篮17进行升降，有助于提高对电路板的沉金处理效率。
38.上述为本实用新型的较佳实施例，应当理解本领域的技术人员无需创造性劳动即可根据本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者实验等得出相关技术方案，因此这些相关技术方案都应在本权利要求的保护范围内。