一种射线机高压倍压电路及高压射线机的制作方法

1.本实用新型涉及射线机技术领域，具体涉及一种射线机高压倍压电路及高压射线机。


背景技术：

2.倍压电路是获取直流高压的技术，其利用二极管的整流和导引作用，将电压分别贮存到电路中各自的电容上，按电动势极性相加的原理串联，从输出端取得直流高压。目前射线机中的倍压电路通过绝缘隔片防止高压层级放电，但其中的尖端放电仍无法有限避免。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种射线机高压倍压电路及高压射线机，以解决现有射线机的倍压升压电路各层级之间存在尖端放电的问题。
4.第一方面，本实用新型提供的一种射线机高压倍压电路，包括：
5.若干级倍压整流组件，所述倍压整流组件之间相互串联，所述倍压整流组件包括第一电容、第二电容、第一二极管和第二二极管，所述第一电容和所述第二电容通过第一二极管连接，所述第一二极管的正极和所述第一电容连接，所述第一二极管的负极和所书第二电容的一端连接，所述第二二极管的负极和所述第一二极管的正极连接，所述第二二极管的正极和所述第二电容的另一端连接；
6.若干环形空芯铜管，所述环形空芯铜管设置于所述倍压整流组件之间，所述环形空芯铜管的数量和所述倍压整流组件的数量一致。
7.由上述技术方案可知，本实用新型提供的射线机高压倍压电路，基于环形空芯铜管实现了均压罩的功能，且每层级的倍压整流组件和环形空芯铜管是对应设置的，有限避免了倍压电路层级之间的尖端放电，从而提高了射线发生效果。
8.可选地，串联的所述倍压整流组件的两端还连接有若干滤波电阻。
9.可选地，若干级串联的倍压整流组件的两侧还设置有两个电容板，所述电容板之间平行设置。
10.可选地，所述电容板上开设有与所述第一电容和所述第二电容对应的通槽，所述通槽均布设置且位于所述电容板的两侧。
11.第二方面，本实用新型提供的一种高压射线机，包括第一方面任一种可能实现方式的射线机高压倍压电路，还包括灯丝驱动电路，所述灯丝驱动电路包括若干个互相串联的互感变压器，所述互感变压器用于驱动灯丝，所述互感变压器和所述环形空芯铜管的数量相同且一一对应设置，所述互感变压器和所述环形空芯铜管通过所述互感变压器的线圈电连接。
12.由上述技术方案可知，通过将互感变压器与环形空芯铜管连接，实现电流驱动每级的电位和高压升压塔每级的电位位相等，以起到隔离的作用。
13.采用上述技术方案，本技术具有如下技术效果：
14.1)本实用新型提供的射线机高压倍压电路，基于环形空芯铜管实现了均压罩的功能，且每层级的倍压整流组件和环形空芯铜管是对应设置的，有限避免了倍压电路层级之间的尖端放电，从而提高了高压输出的稳定性。
15.2)本实用新型提供的高压射线机，通过将互感变压器与环形空芯铜管连接，实现电流驱动每级的电位和倍压整流组件每级的电位相等，以起到层级隔离的作用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1为本实用新型实施例提供的一种射线机高压倍压电路的示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的一种射线机高压倍压电路的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的一种射线机高压倍压电路的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例提供的一种射线机高压倍压电路的结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例提供的高压射线机中灯丝驱动电路的示意图。
22.附图标记：
23.1-倍压整流组件；11-第一电容；12-第二电容；13-第一二极管；14-第二二极管；2-环形空芯铜管；3-滤波电阻；4-电容板；41-通槽；5-灯丝驱动电路；51-互感变压器。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
25.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
26.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.实施例1
28.如图1-4所示，本实施例提供了一种射线机高压倍压电路，包括：若干级倍压整流组件1和若干环形空芯铜管2，若干级倍压整流组件1之间相互串联，倍压整流组件1包括第一电容11、第二电容12、第一二极管13和第二二极管14，第一电容11和第二电容12通过第一二极管13连接，第一二极管13的正极和第一电容11连接，第一二极管13的负极和所述第二电容12的一端连接，第二二极管14的负极和第一二极管13的正极连接，第二二极管14的正极和第二电容12的另一端连接；若干环形空芯铜管2设置于倍压整流组件1之间，环形空芯铜管2的数量和倍压整流组件1的数量一致。同时，环形空芯铜管2的数量和倍压整流组件1的数量和射线机的电压相关，不同电压的射线机数量是不相同的，本实施例中示出的是
275kv的射线机。
29.本实施例提供的射线机高压倍压电路，基于环形空芯铜管2实现了均压罩的功能，且每层级的倍压整流组件1和环形空芯铜管2是对应设置的，有限避免了倍压电路层级之间的尖端放电，从而提高了高压输出的稳定性。
30.参见图1和图3，串联的倍压整流组件1的两端还连接有若干滤波电阻3。
31.参见图3，若干级串联的倍压整流组件1的两侧还设置有两个电容板4，电容板4之间平行设置。
32.参见图3，电容板4上开设有与第一电容11和第二电容12对应的通槽41，通槽41均布设置且位于电容板4的两侧。
33.实施例2
34.本实用新型还提供了一种高压射线机，如图1-5所示，包括实施例1中的射线机高压倍压电路，还包括灯丝驱动电路5，参见图4，灯丝驱动电路5包括若干个互相串联的互感变压器51，互感变压器51用于驱动灯丝，互感变压器51和环形空芯铜管2的数量相同且一一对应设置，互感变压器51和环形空芯铜管2通过互感变压器51的线圈电连接。具体在设计过程中，主要是通过在互感变压器51绕制过程中，引出一根铜线，将铜线焊接在环形空芯铜管上2实现互感变压器51和环形空芯铜管2的连接。图3和图5中示出的互感变压器数量为8个，不同电压的射线机中互感变压器的数量也是不相同的，本实施例中示出的是275kv的射线机。
35.通过将互感变压器51与环形空芯铜管2连接，实现电流驱动每级的电位和倍压整流组件1每级的电位相等，通过线圈引出的铜线直接相连，起到了层级隔离的作用。
36.本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
37.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。