电路板沉金用包边设备的制作方法

1.本技术涉及电路板沉金技术领域，具体公开了一种电路板沉金用包边设备。


背景技术：

2.电路板沉金是指在电路板被催化的铜面上沉积镍和金两层金属的制程，其中镍层是焊锡时之焊点，并提供金层和铜层之间的缓冲，避免金层和铜层相互扩散或者迁移，在电路板进行沉金时需要对裸露的非功能区铜面需遮盖，否则电路板的板边铜面会与金盐溶液发生化学反应上金，将会大量消耗昂贵的金盐，因此电路板的边缘需要粘贴胶纸，现有技术中通常使用滚轮输送装置将电路板边缘输送到包边装置中粘贴耐高温蓝胶带。
3.现有技术中如公开号为cn213833664u的中国专利——一种电路板加工用包边机，包括电路板输送台，所述电路板输送台的上端固定安装有输送滚轮，所述电路板输送台的上端中部固定安装有包边装置，且电路板输送台的输出端固定安装有下料台，所述下料台共有两个，且两个下料台相对一侧固定安装有下料翻板，所述下料翻板的位置对应输送滚轮的上端设置，两个所述下料台之间插设有装夹车，所述装夹车包括两个装夹座，两个所述装夹座之间通过装夹座固定杆连接，且装夹座的上端远离装夹座固定杆的一侧固定连接有两根装夹杆，两个装夹杆对称设置，两个装夹座上的装夹杆相对的一面一一对应开设有多个隔块槽，每个所述隔块槽内均滑动连接有永磁滑块，且永磁滑块朝外一侧固定连接有隔块，所述隔块槽的内壁朝外一端固定连接有挡边，且隔块槽的内壁里端固定连接有电磁装置，所述电磁装置位于永磁滑块远离隔块的一侧，两个所述装夹座内均开设有空腔，且空腔内固定安装有蓄电池，所每个所述电磁装置分别通过导线电连接蓄电池。
4.上述这种电路板加工用包边机在把电路板放置到电路板输送台上的输送滚轮上时不能对电路板进行导向，导致电路板进入到包边装置正上方时可能会位置不准确，从而可能会造成电路板包边错误，并容易导致包边装置的效果降低。
5.发明人有鉴于此，提供了一种电路板沉金用包边设备，以便解决上述一种电路板加工用包边机在把电路板放置到电路板输送台的输送滚轮上时不能对电路板进行导向容易降低包边装置对电路板的包边效果的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种电路板沉金用包边设备，以解决现有技术中一种电路板加工用包边机在把电路板放置到电路板输送台的输送滚轮上时不能对电路板进行导向容易降低包边装置对电路板的包边效果的问题。
7.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种电路板沉金用包边设备：包括电路板输送台，所述电路板输送台的上端固定安装有输送滚轮，所述电路板输送台的上端中部固定安装有包边装置，且电路板输送台的输出端固定安装有两个下料台，所述两个下料台相对一侧均固定安装有下料翻板，所述下料翻板的位置对应输送滚轮的上端设置，电路板输送台上设置有两个导向机构，导向机构包括侧面开口的导向箱、导向板以及两个
调节单元，调节单元包括调节盘、调节螺纹杆、两个调节座以及调节块，两个导向箱分别固定在电路板输送台两相对内侧面上，且均顶面开设有两个调节口，两个导向板分别滑动在两个导向箱侧面开口内，且均抵接导向箱四个内表面，四个调节块分别固定在两个导向板顶面上，且分别滑动在四个调节口内，八个调节座分别固定在两个导向箱顶面上，四个调节螺纹杆均一端固定连接调节盘，另一端转动连接两个调节座，四个调节块分别螺纹连接四个调节螺纹杆，两个导向板均在输送滚轮上方。
8.相较于现有技术，本实用新型的效果：当要对电路板进行包边时，工作人员先测量待包边的电路板的宽度和两个导向板之间的宽度，如果两个导向板之间的宽度大于电路板的宽度，则工作人员先同时转动两个相邻的调节盘，两个调节盘会带着两个调节螺纹杆一起转动，两个调节螺纹杆均会与两个调节座和调节块发生相对转动，同时两个调节块会带着导向板靠近另一个导向板，直至被调节的导向板移动到预定位置处，工作人员再按照上述步骤调节另一个导向板移动到预定位置处，让两个导向板之间的具有与待包边的电路板的宽度相等，如果两个导向板之间的宽度小于待包边的电路板的宽度，则工作人员同时反向转动两个调节盘，两个调节盘会带着两个调节螺纹杆反向转动，同时两个调节螺纹杆会与两个调节块发生相对转动，两个调节块会带着导向板远离另一个导向板，再按照上述步骤把两个导向板相互远离，直至两个导向板移动到预定位置处，让两个导向板之间的距离与待包边电路板的宽度相等，工作人员即可把多个电路板先后放置到电路板输送台的输送滚轮上，在输送滚轮的推动下，电路板会经过两个导向板之间并被两个导向板导向，然后进入包边装置进行包边，最后通过电路板输送台输出端的输送滚轮输送到两个下料翻板上，并在两个下料翻板的翻动下远离电路板输送台，本实用新型这种电路板沉金用包边设备采用两个导向机构可以对进入包边装置正下方的电路板进行导向，实现了一种电路板加工用包边机在把电路板放置到电路板输送台的输送滚轮上时对电路板进行导向，提高了包边装置对电路板的包边效果；采用两个调节单元可以对导向板与导向箱的相对位置进行导向，让两个导向板能够对不同宽度的电路板进行导向，提高了导向机构的实用性；采用导向箱可以对导向板进行支撑，保证了导向机构的实用性。
9.进一步，导向机构还包括若干滚动单元，滚动单元包括两个滚动座和滚轮，若干滚动座均固定在导向板侧面上，若干滚轮均转动连接两个滚动座，且均抵接电路板，若干滚轮均水平设置。
10.相较于现有技术，本实用新型的效果：两个滚动座可以对滚轮进行支撑，若干滚轮均抵接电路板可以减少电路板与两个导向板之间的摩擦，增加了电路板的使用寿命。
11.进一步，还包括收集机构，收集机构包括底座、四个固定脚轮、限位槽体、电子秤、控制模块、侧面和顶面均开口的收集箱以及若干伸缩单元，伸缩单元包括呈u形状的伸缩架、两个电动推杆以及伸缩板，四个固定脚轮均固定在底座底面上，限位槽体固定在底座顶面上，收集箱滑动在限位槽体内，电子秤一端固定在底座顶面上且在限位槽体内，另一端固定连接收集箱底面，控制模块固定在限位槽体外侧面上，且电连接电子秤，收集箱两相对侧面上开设有若干伸缩槽，若干伸缩板分别滑动在若干伸缩槽内，若干电动推杆分别固定在收集箱两相对外侧面上，若干伸缩架均一端固定连接两个电动推杆自由端，另一端穿过伸缩槽侧壁并固定连接伸缩板，若干伸缩槽的宽度均大于伸缩板的宽度。
12.相较于现有技术，本实用新型的效果：四个固定脚轮可以便于底座的移动，底座可
以对限位槽体进行支撑，限位槽体可以对收集箱进行限位，电动推杆和伸缩架可以便于移动伸缩板进入和伸出伸缩槽，电子秤和控制模块可以实现在一个电路板下落后电动推杆可以自动推出该电路板上方的伸缩板，减少了人力成本，收集箱可以对电动推杆和伸缩板进行支撑，还可以对电路板进行保护，伸缩板可以对电路板进行支撑和放置。
13.进一步，收集机构还包括两个限位块，限位槽体两相对内侧面上均开设有限位槽，两个限位块均一端固定连接收集箱侧面，另一端滑动在限位槽内。
14.相较于现有技术，本实用新型的效果：两个限位块均一端固定连接收集箱侧面，另一端滑动在限位槽内，可以防止收集箱轻易远离限位槽体，保证了收集箱位置的稳定性。
15.进一步，收集机构还包括两个定位单元，定位单元包括定位板、插板、定位杆以及拉板，两个定位板分别固定在限位槽体两相对外侧面上，且均侧面上开设有插孔，两个插板分别固定在两个下料台侧面下端上，且均顶面上开设有定位孔，两个插板分别滑动在两个插孔内，两个定位杆分别滑动在两个定位孔内，且分别固定在两个拉板底面上，两个拉板分别抵接两个插板顶面。
16.相较于现有技术，本实用新型的效果：定位板和插板可以便于收集箱与电路板对齐，提高了电路板收集的效率，定位杆和拉板可以便于工作人员对插板的定位，从而实现对限位槽体和收集箱的定位。
17.进一步，收集机构还包括若干缓冲板和封板，若干缓冲板分别固定在若干伸缩板顶面上，且均滑动在伸缩槽内，收集箱两相对内侧面上均开设有封口，封板滑动在两个封口内，且抵接若干伸缩板。
18.相较于现有技术，本实用新型的效果：封板可以增加对电路板的保护，提高了收集箱内的电路板的安全性，缓冲板可以在电路板落到伸缩板顶面上时对电路板进行缓冲，避免了电路板伸缩板损坏，提高了电路板的安全性。
19.进一步，收集机构还包括辅助单元，辅助单元包括缓冲块、重块以及呈u形状的推架，重块固定在收集箱内底面上，缓冲块固定在重块顶面上，推架固定在限位槽体外侧面上。
20.相较于现有技术，本实用新型的效果：缓冲块可以避免电路板出现意外状况时直接落到重块顶面上，提高了电路板的安全性，重块可以便于收集箱侧翻，减少了限位块受到的压力，推架可以便于工作人员对收集箱的推动。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型中的电路板沉金用包边设备的主视图；
23.图2为图1的剖视图；
24.图3为图1中收集机构的主视图；
25.图4为图3的剖视图；
26.图5为图3的侧视图；
27.图6为图3的俯视图；
28.图7为图1中a部分的局部放大图；
29.图8为图4中b部分的局部放大图；
30.图9为图6中伸缩单元的部分结构示意图；
31.图10为图1中定位单元的结构示意图。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
34.说明书附图中的附图标记包括：电路板输送台1，输送滚轮2，导向箱3，导向板4，包边装置5，下料台6，下料翻板7，收集箱8，控制模块9，限位槽体10，推架11，定位板12，插板13，封板14，调节块15，滚轮16，伸缩架17，电动推杆18，底座19，固定脚轮20，电子秤21，电路板22，伸缩板23，缓冲块24，重块25，缓冲板26，定位杆27，调节螺纹杆28，调节座29，限位块30。
35.实施例一：
36.本实用新型的具体实施过程：一种电路板22沉金用包边设备，如图1、图2以及图7所示，包括电路板输送台1，所述电路板输送台1的上端固定安装有输送滚轮2，所述电路板输送台1的上端中部固定安装有包边装置5，且电路板输送台1的输出端固定安装有两个下料台6，所述两个下料台6相对一侧均固定安装有下料翻板7，所述下料翻板7的位置对应输送滚轮2的上端设置，其特征在于：电路板输送台1上设置有两个导向机构，导向机构包括侧面开口的导向箱3、导向板4以及两个调节单元，调节单元包括调节盘、调节螺纹杆28、两个调节座29以及调节块15，两个导向箱3分别固定在电路板输送台1两相对内侧面上，且均顶面开设有两个调节口，两个导向板4分别滑动在两个导向箱3侧面开口内，且均抵接导向箱3四个内表面，四个调节块15分别固定在两个导向板4顶面上，且分别滑动在四个调节口内，八个调节座29分别固定在两个导向箱3顶面上，四个调节螺纹杆28均一端固定连接调节盘，另一端转动连接两个调节座29，四个调节块15分别螺纹连接四个调节螺纹杆28，两个导向板4均在输送滚轮2上方。
37.当要对电路板22进行包边时，工作人员先测量待包边的电路板22的宽度和两个导向板4之间的宽度，如果两个导向板4之间的宽度大于电路板22的宽度，则工作人员先同时转动两个相邻的调节盘，两个调节盘会带着两个调节螺纹杆28一起转动，两个调节螺纹杆28均会与两个调节座29和调节块15发生相对转动，同时两个调节块15会带着导向板4靠近另一个导向板4，直至被调节的导向板4移动到预定位置处，工作人员再按照上述步骤调节另一个导向板4移动到预定位置处，让两个导向板4之间的具有与待包边的电路板22的宽度相等，如果两个导向板4之间的宽度小于待包边的电路板22的宽度，则工作人员同时反向转动两个调节盘，两个调节盘会带着两个调节螺纹杆28反向转动，同时两个调节螺纹杆28会与两个调节块15发生相对转动，两个调节块15会带着导向板4远离另一个导向板4，再按照
上述步骤把两个导向板4相互远离，直至两个导向板4移动到预定位置处，让两个导向板4之间的距离与待包边电路板22的宽度相等，工作人员即可把多个电路板22先后放置到电路板输送台1的输送滚轮2上，在输送滚轮2的推动下，电路板22会经过两个导向板4之间并被两个导向板4导向，然后通过包边装置5被包边，最后通过电路板输送台1输出端的输送滚轮2输送到两个下料翻板7上，并在两个下料翻板7的翻动下远离电路板输送台1，导向板4的材质可以是不锈钢，导向板4和导向箱3还可以伸入包边装置5正下方，电路板22通过两个导向板4的时候可以是一边抵接两个导向板4并一边移动。
38.实施例二：
39.与实施例一的区别在于：
40.一种电路板22沉金用包边设备，如图1、图2以及图7所示，导向机构还包括若干滚动单元，滚动单元包括两个滚动座和滚轮16，若干滚动座均固定在导向板4侧面上，若干滚轮16均转动连接两个滚动座，且均抵接电路板22，若干滚轮16均水平设置。
41.两个滚动座可以对滚轮16进行支撑，若干滚轮16均抵接电路板22可以减少电路板22与两个导向板4之间的摩擦，增加了电路板22的使用寿命，若干滚轮16均水平设置可以便于对电路板22的滚动摩擦。
42.实施例三：
43.与实施例一的区别在于：
44.一种电路板22沉金用包边设备，如图1、图2、图3、图4、图5以及图9所示，还包括收集机构，收集机构包括底座19、四个固定脚轮20、限位槽体10、电子秤21、控制模块9、侧面和顶面均开口的收集箱8以及若干伸缩单元，伸缩单元包括呈u形状的伸缩架17、两个电动推杆18以及伸缩板23，四个固定脚轮20均固定在底座19底面上，限位槽体10固定在底座19顶面上，收集箱8滑动在限位槽体10内，电子秤21一端固定在底座19顶面上且在限位槽体10内，另一端固定连接收集箱8底面，控制模块9固定在限位槽体10外侧面上，且电连接电子秤21，收集箱8两相对侧面上开设有若干伸缩槽，若干伸缩板23分别滑动在若干伸缩槽内，若干电动推杆18分别固定在收集箱8两相对外侧面上，若干伸缩架17均一端固定连接两个电动推杆18自由端，另一端穿过伸缩槽侧壁并固定连接伸缩板23，若干伸缩槽的宽度均大于伸缩板23的宽度。
45.当要对两个下料翻板7翻动下来的电路板22进行收集的时候，工作人员先启动控制模块9，让控制模块9控制收集箱8内最下端的四个电动推杆18动作，四个电动推杆18自由端会带着两个伸缩架17靠近收集箱8侧壁，两个伸缩架17会推动两个伸缩板23开始远离两个伸缩槽，直至收集箱8最下端的两个伸缩板23移动到预定位置处，工作人员停止收集箱8最下端的四个电动推杆18的动作，并移动底座19，让收集机构能够进入两个下料台6之间，并让两个下料翻板7与收集箱8顶面对应，然后把电路板22放置到电路板输送台1上进行包边，电路板22会在两个下料翻板7的翻动下落到收集箱8内，并最后落到收集箱8内最下端的两个伸缩板23顶面上，电子秤21会感受到收集箱8内增加的重量，并把信号传递给控制模块9，然后控制模块9会控制收集箱8内最靠近电路板22的四个电动推杆18动作，这四个电动推杆18会推动伸缩架17并让伸缩架17推动最靠近电路板22的两个伸缩板23伸出，即控制模块9在电子秤21检测到电路板22下落后会控制倒数第二低的两个伸缩板23伸出，在其余电路板22下落后，控制模块9会按照上述方法控制相应的伸缩板23伸出并让相应的伸缩板23对
电路板22进行支撑，从而实现对电路板22的自动收集，便于减少人力成本，控制模块9可以是单片机，若干电动推杆18、电子秤21以及单片机均外接电源。
46.实施例四：
47.与实施例三的区别在于：
48.一种电路板22沉金用包边设备，如图4和图8所示，收集机构还包括两个限位块30，限位槽体10两相对内侧面上均开设有限位槽，两个限位块30均一端固定连接收集箱8侧面，另一端滑动在限位槽内。
49.两个限位块30均一端固定连接收集箱8侧面，另一端滑动在限位槽内，可以防止收集箱8轻易远离限位槽体10，保证了收集箱8位置的稳定性，两个限位块30的材质均可以是不锈钢。
50.实施例五：
51.与实施例四的区别在于：
52.一种电路板22沉金用包边设备，如图1、图2以及图10所示，收集机构还包括两个定位单元，定位单元包括定位板12、插板13、定位杆27以及拉板，两个定位板12分别固定在限位槽体10两相对外侧面上，且均侧面上开设有插孔，两个插板13分别固定在两个下料台6侧面下端上，且均顶面上开设有定位孔，两个插板13分别滑动在两个插孔内，两个定位杆27分别滑动在两个定位孔内，且分别固定在两个拉板底面上，两个拉板分别抵接两个插板13顶面。
53.当要把收集机构移动进入两个下料台6之间的时候，工作人员先对齐两个插孔和两个插板13，然后移动底座19，让底座19带着限位槽体10和两个定位板12移动，直至两个插板13插入两个定位板12的插孔内，并让两个定位板12分别抵接两个下料台6的侧面，最后移动两个拉板，让两个拉板带着两个定位杆27分别插入两个定位孔内，形成对两个插板13和两个定位板12的定位，从而保证了限位槽体10和收集箱8的定位。
54.实施例六：
55.与实施例五的区别在于：
56.一种电路板22沉金用包边设备，如图1、图2、图4以及图6所示，收集机构还包括若干缓冲板26和封板14，若干缓冲板26分别固定在若干伸缩板23顶面上，且均滑动在伸缩槽内，收集箱8两相对内侧面上均开设有封口，封板14滑动在两个封口内，且抵接若干伸缩板23。
57.封板14可以增加对电路板22的保护，提高了收集箱8内的电路板22的安全性，缓冲板26可以在电路板22落到伸缩板23顶面上时对电路板22进行缓冲，封板14的材质可以是不锈钢，缓冲板26的材质可以是橡胶。
58.实施例七：
59.与实施例六的区别在于：
60.一种电路板22沉金用包边设备，如图1、图2以及图4所示，收集机构还包括辅助单元，辅助单元包括缓冲块24、重块25以及呈u形状的推架11，重块25固定在收集箱8内底面上，缓冲块24固定在重块25顶面上，推架11固定在限位槽体10外侧面上。
61.缓冲块24可以避免电路板22出现意外状况时直接落到重块25顶面上，提高了电路板22的安全性，重块25可以便于收集箱8侧翻，减少了限位块30受到的压力，缓冲块24的材
质可以是橡胶。
62.电路板沉金用包边设备工作时，工作人员先测量待包边的电路板22的宽度和两个导向板4之间的宽度，如果两个导向板4之间的宽度大于电路板22的宽度，则工作人员先同时转动两个相邻的调节盘，两个调节盘会带着两个调节螺纹杆28一起转动，两个调节螺纹杆28均会与两个调节座29和调节块15发生相对转动，同时两个调节块15会带着导向板4靠近另一个导向板4，直至被调节的导向板4移动到预定位置处，工作人员再按照上述步骤调节另一个导向板4移动到预定位置处，让两个导向板4之间的具有与待包边的电路板22的宽度相等，如果两个导向板4之间的宽度小于待包边的电路板22的宽度，则工作人员同时反向转动两个调节盘，两个调节盘会带着两个调节螺纹杆28反向转动，同时两个调节螺纹杆28会与两个调节块15发生相对转动，两个调节块15会带着导向板4远离另一个导向板4，再按照上述步骤把两个导向板4相互远离，直至两个导向板4移动到预定位置处，让两个导向板4之间的距离与待包边电路板22的宽度相等，工作人员即可把多个电路板22先后放置到电路板输送台1的输送滚轮2上，在输送滚轮2的推动下，电路板22会经过两个导向板4之间并被两个导向板4导向，然后通过包边装置5被包边，最后通过电路板输送台1输出端的输送滚轮2输送到两个下料翻板7上，并在两个下料翻板7的翻动下远离电路板输送台1。
63.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。