一种仿真火的控制装置和电磁加热烹饪器具的制作方法

1.本实用新型涉及电器设备领域，更具体地，涉及一种仿真火的控制装置和电磁加热烹饪器具。


背景技术：

2.电磁炉或称电磁灶，包括底座和用于承载烹饪容器的面板，面板固定于底座上，两者围成的腔体内设有电磁线盘。电磁加热烹饪器具取代了传统燃气灶明火烹调的方式，采用电磁感应原理对烹饪容器内的食材进行加热：电磁线盘在逆变的作用下产生交变磁场，磁场内的磁力线穿过铁锅、不锈钢锅等烹饪容器的底部时，产生涡流，令烹饪容器底部迅速发热，达到加热食材的目的。电磁加热烹饪器具具有热效率高、易携带、安全性好、外观美观等优点，能够完成使用者的绝大多数烹饪任务。
3.部分电磁加热烹饪器具内还设有仿真火焰显示组件，面板上设置透光区域，仿真火焰显示组件中发光体产生的光线透过面板投射到烹饪容器上，产生仿真火焰的视觉效果，给使用者带来视觉上的美感。
4.在实际应用中，仿真火控制所需的硬件成本较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提供一种仿真火的控制装置和电磁加热烹饪器具，旨在解决现有技术中仿真火控制所需的硬件成本较高的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提出一种仿真火控制装置，应用于电磁加热烹饪器具，包括：
7.感应线圈，用于感应所述电磁加热烹饪器具中电磁线盘所产生的电流；
8.第一电容，所述第一电容的一端与所述感应线圈一端相连，所述第一电容的另一端与所述感应线圈的另一端相连；
9.整流器，用于将得到的交流电转换为直流电，得到感应电压；
10.控制装置，与所述整流器的输出端相连，用于根据所述感应电压的大小，控制仿真火显示装置的亮度。
11.进一步的，所述装置还包括：
12.第二电容，所述第二电容的正极连接于所述整流器的输出端与所述仿真火显示装置的供电端之间的第一连接点，所述第二电容的负极接地。
13.进一步的，所述控制装置包括：
14.仿真火显示装置，所述仿真火供电端与所述整流器的输出端相连，用于根据所述感应电压的大小，控制仿真火显示装置的亮度。
15.进一步的，所述装置还包括：
16.系统供电模块，所述系统供电模块的输出端连接于所述整流器的输出端与所述仿真火显示装置的供电端之间的第二连接点。
17.进一步的，所述装置还包括：
18.第一二极管，所述第一二极管的正极与所述整流器的输出端相连，所述第一二极管的负极与所述仿真火显示装置的供电端相连；
19.和/或，
20.第二二极管，所述第二二极管的正极与系统供电模块相连，第二二极管的负极连接于所述第二连接点。
21.进一步的，所述装置还包括：
22.第三电容，所述第三电容的正极连接于所述第二连接点，所述第三电容的负极接地。
23.进一步的，所述控制装置包括：
24.处理器，所述处理器的供电端与所述整流器的输出端相连，用于以所述感应电压为供电电压，并输出所述感应电压的大小对应的控制信号，其中所述控制信号用于控制仿真火显示装置的亮度。
25.进一步的，所述装置还包括：
26.稳压器，所述稳压器的第一端与所述整流器的输出端相连，所述稳压器的第二端与处理器的供电端相连，所述稳压器的第三端接地，用于将所述整流器输出的感应电压进行稳压处理，得到处理后的感应电压。
27.进一步的，所述装置还包括第一电阻和第二电阻，其中：
28.所述整流器的输出端与所述稳压器的第一端之间设置有第四连接点；
29.所述第一电阻的一端与所述第四连接点相连，所述第一电阻的另一端与所述第二电阻的一端相连，所述第二电阻的另一端接地；
30.所述第一电阻的另一端与所述第二电阻的一端之间设置有第五连接点，所述第六连接点与所述处理器相连。
31.进一步的，所述装置还包括：
32.系统供电模块，所述系统供电模块的输出端连接于稳压器的第二端和处理器的供电端之间的第三连接点。
33.进一步的，所述装置还包括：
34.第四电容，所述第三电容的正极连接于所述第三连接点，所述第四电容的负极接地。
35.进一步的，所述装置还包括：
36.仿真火显示装置，所述仿真火显示装置的供电端连接于所述整流器的输出端与所述稳压器的第一端之间的第六连接点，用于以所述第六连接点对应的电压为供电电压，控制仿真火的亮度。
37.进一步的，所述装置还包括：
38.第五电容，所述第五电容的正极连接于所述第六连接点，所述第五电容的负极接地。
39.进一步的，所述控制装置包括：
40.第一电阻的一端与所述整流器的输出端相连，所述第一电阻的另一端与第二电阻的一端相连，所述第二电阻的另一端接地；其中，所述第一电阻的另一端与所述第二电阻的
一端之间设置有第七连接点，所述第七连接点与所述处理器的输入端相连；
41.所述处理器，用于采样所述感应电压的大小，输出所述感应电压的大小对应的控制信号，其中所述控制信号用于控制仿真火显示装置的亮度。
42.进一步的，所述装置还包括：
43.仿真火显示装置，连接于所述整流器的输出端与所述第一电阻的一端之间的第八连接点，用于以所述第八连接点对应的电压为供电电压，控制仿真火的亮度。
44.进一步的，所述装置还包括：
45.第六电容，所述第六电容的正极连接于所述第八连接点，所述第六电容的负极接地。
46.进一步的，所述装置还包括：
47.系统供电模块，所述系统供电模块的输出端连接于所述第一电阻的一端与所述仿真火显示装置的供电端之间的第九连接点。
48.进一步的，所述装置还包括：
49.第三二极管，所述第三二极管的正极连接于第七连接点，所述第三二极管的负极连接于第九连接点；
50.和/或，
51.第四二极管，所述第四二极管的正极与系统供电模块相连，第四二极管的负极连接于所述第九连接点。
52.一种电磁加热烹饪器具，包括上文任一所述的装置。
53.本实用新型技术方案中，由于感应电压可以表示电磁线盘中当前火力值的大小，利用感应电压的大小，实现控制仿真火亮度的目的，控制逻辑更简单，降低硬件成本。
附图说明
54.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
55.图1(a)为电磁加热烹饪器具的使用状态图；
56.图1(b)为电磁加热烹饪器具的爆炸图；
57.图2为相关技术中电磁加热烹饪器具中仿真火控制系统的示意图；
58.图3为本技术实施例提供的仿真火控制装置的原理图；
59.图4为本技术实施例一提供的仿真火控制装置的示意图；
60.图5(a)为图4所示仿真火控制装置中感应线圈的部署示意图
61.图5(b)为图4所示仿真火控制装置中感应线圈的另一部署示意图；
62.图6为本技术实施例二提供的仿真火控制装置的示意图；
63.图7为本技术实施例三提供的仿真火控制装置的示意图；
64.图8为本技术实施例四提供的仿真火控制装置的示意图；
65.图9为本技术实施例五提供的仿真火控制装置的示意图；
66.图10为本技术实施例六提供的仿真火控制装置的示意图；
67.图11为本技术实施例七提供的仿真火控制装置的示意图。
具体实施方式
68.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
69.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
70.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
71.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
72.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
73.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
74.如图1(a)和图1(b)所示的一种带仿真火焰显示组件的电磁加热烹饪器具，如电磁炉，包括底座2和用于承载烹饪容器1的面板3，面板3固定于底座2上。面板3上具有透光区域，底座2与面板3围成的腔体内设有电磁线盘4和仿真火焰显示组件。所述电磁线盘4包括线盘架41和多条呈放射状安装在线盘架41的磁条42。所述仿真火显示装置包括带多个led灯51的电路板52和罩在电路板52上的灯罩53，所述发光体51与所述透光区域对应，发光体51工作时产生的光线透过透光区域后投射到烹饪容器1上，形成仿真火焰。
75.具有仿真火功能的电磁加热烹饪器具，不同的功率对应的显示亮度不同。其中，功率越高，火焰亮度越高；反之，功率越低，火焰亮度越低。
76.图2为相关技术中电磁加热烹饪器具中仿真火控制系统的示意图。如图2所示，仿真火显示装置包括6路led显示模组，且每路led显示模组控制4个led灯，均设置有对应的控制端port。处理器mcu可以所连接的控制端完成led显示模组的控制信号，以实现对led显示模组的亮度控制。
77.在实现本技术中，发现相关技术中存在如下问题，包括：
78.相关技术中，采用pwm(pulse width modulation,脉宽调制)控制方式进行亮度调
节，因此需要很多路pwm资源才能实现效果，芯片选型困难，成本增加。
79.另外，仿真火显示装置的供电端vd一般采用机器的电源供电，造成安装工艺复杂，成本上升等问题。
80.基于上述分析可知，本技术实施例提供如下解决方案：
81.图3为本技术实施例提供的仿真火控制装置的原理图。如图3所示，所述装置应用于电磁加热烹饪器具，包括：
82.感应线圈，用于感应所述电磁加热烹饪器具中电磁线盘所产生的电流；
83.第一电容c1，所述第一电容c1的正极与所述整流器的正极输入端相连，所述第一电容c1的负极与所述整流器的负极输入端相连；
84.整流器，所述整流器的正极与所述感应线圈一端相连，所述整流器的负极与所述感应线圈的另一端相连，用于将得到的交流电转换为直流电，得到感应电压；
85.控制装置，与所述整流器的输出端相连，用于根据所述感应电压的大小，控制仿真火的亮度。
86.基于感应线圈的物理特性，该感应线圈等同于电感。基于电感的物理特性和电磁线圈的工作原理，可以确定，在感应线圈与电磁线盘旁时，感应线圈可以从电磁线盘取电，实现电压获取的目的。
87.根据电感和电容的物理特性，感应线圈和第一电容c1共同工作下可输出交流电。
88.电磁线盘输出电磁所产生的火力越大，感应线圈所采集的电压越大；反之，电磁线盘输出电磁所产生的火力越小，感应线圈所采集的电压越小。由此可知，感应线圈所采集得到的电压可以直观体现出当前火力值的大小。
89.利用感应线圈从电磁线盘上取电，从而获知电磁线盘输出的火力值大小，作为控制仿真火亮度的控制依据，实现简单且方便。
90.在图3所示装置中，所述整流器的正极与感应线圈的一端相连，所述整流器的负极与感应线圈的另一端相连，所述整流器的接地端接地，所述整流器的输出端用于输出感应电压。
91.通过整流器对感应线圈得到的交流电转化成直流电，以便为仿真火显示装置进行供电。
92.本技术实施例提供的装置，基于感应电压可以表示电磁线盘中当前火力值的大小，从而实现控制仿真火亮度的目的；进一步的，利用感应线圈和整流器完成电磁线盘中当前火力值的获取，所需的硬件成本较低，且电路结构复杂度低，方便在电磁加热烹饪器具中部署应用。
93.下面以实施例对本技术实施例提供的装置进行说明：
94.实施例一
95.图4为本技术实施例一提供的仿真火控制装置的示意图。如图4所示，所述装置应用于电磁加热烹饪器具，包括：
96.感应线圈，用于感应所述电磁加热烹饪器具中电磁线盘所产生的电流；
97.第一电容c1，所述第一电容c1的正极与所述整流器的正极输入端相连，所述第一电容c1的负极与所述整流器的负极输入端相连；
98.整流器，所述整流器的正极与所述感应线圈一端相连，所述整流器的负极与所述
感应线圈的另一端相连，用于将得到的交流电转换为直流电，得到感应电压；
99.仿真火显示装置，所述仿真火显示装置的供电端vd与所述整流器的输出端相连，用于根据所述感应电压的大小，控制仿真火的亮度。
100.下面对实施例一提供的装置进行说明：
101.基于感应线圈的物理特性，该感应线圈等同于电感。基于电感的物理特性和电磁线圈的工作原理，可以确定，在感应线圈与电磁线盘旁时，感应线圈可以从电磁线盘取电，实现电压获取的目的。
102.根据电感和电容的物理特性，感应线圈和第一电容c1共同工作下可输出交流电。
103.图5(a)为图4所示仿真火控制装置中感应线圈的部署示意图。如图5(a)所示，仿真火显示装置中每组发光体均匀分布在电磁线盘，该感应线圈可以缠绕在电磁线盘上。
104.图5(b)为图4所示仿真火控制装置中感应线圈的另一部署示意图。如图5(b)所示，仿真火显示装置中每组发光体集中分布在电磁线盘的一侧，且均匀分布，该感应线圈可以缠绕在电磁线盘上。
105.电磁线盘输出电磁所产生的火力越大，感应线圈所采集的电压越大；反之，电磁线盘输出电磁所产生的火力越小，感应线圈所采集的电压越小。由此可知，感应线圈所采集得到的电压可以直观体现出当前火力值的大小。
106.利用感应线圈从电磁线盘上取电，从而获知电磁线盘输出的火力值大小，作为控制仿真火亮度的控制依据，实现简单且方便。
107.在图4所示装置中，所述整流器的正极与感应线圈的一端相连，所述整流器的负极与感应线圈的另一端相连，所述整流器的接地端接地，所述整流器的输出端用于输出感应电压。
108.通过整流器对感应线圈得到的交流电转化成直流电，以便为仿真火显示装置进行供电。
109.可选的，所述装置还包括：
110.第二电容c2，所述第二电容c2的正极连接于所述整流器的输出端与所述仿真火显示装置的供电端vd之间的第一连接点p1，所述第二电容c2的负极接地。
111.在整流器完成交流电转化为直流电后，利用第二电容c2对输出的直流电进行滤波处理，减少直流电中干扰信号。
112.本技术实施例一提供的装置，仿真火显示装置所使用的供电电压为整流器输出的感应电压，且感应电压可以表示电磁线盘中当前火力值的大小，从而实现控制仿真火亮度的目的；进一步的，利用感应线圈和整流器完成电磁线盘中当前火力值的获取，所需的硬件成本较低，且电路结构复杂度低，方便在电磁加热烹饪器具中部署应用；另外，与相关技术中利用系统电源供电仿真火显示装置相比，利用整流器输出的感应电压完成供电，优化了供电结构，降低了供电结构的设计复杂度。
113.实施例二
114.图6为本技术实施例二提供的仿真火控制装置的示意图。如图6所示，与图4所示结构不同的是，所述装置还包括：
115.系统供电模块，所述系统供电模块的输出端连接于所述整流器的输出端与所述仿真火显示装置的供电端vd之间的第二连接点p2。
116.下面对实施例二提供的装置进行说明：
117.基于感应线圈的物理特性，该感应线圈等同于电感。基于电感的物理特性和电磁线圈的工作原理，可以确定，在感应线圈与电磁线盘旁时，感应线圈可以从电磁线盘取电，实现电压获取的目的。
118.根据电感和电容的物理特性，感应线圈和第一电容c1共同工作下可输出交流电。
119.优先的，该感应线圈可以缠绕在电磁线盘上。
120.电磁线盘输出电磁所产生的火力越大，感应线圈所采集的电压越大；反之，电磁线盘输出电磁所产生的火力越小，感应线圈所采集的电压越小。由此可知，感应线圈所采集得到的电压可以直观体现出当前火力值的大小。
121.利用感应线圈从电磁线盘上取电，从而获知电磁线盘输出的火力值大小，作为控制仿真火亮度的控制依据，实现简单且方便。
122.在图6所示装置中，所述整流器的正极与感应线圈的一端相连，所述整流器的负极与感应线圈的另一端相连，所述整流器的接地端接地，所述整流器的输出端用于输出感应电压。
123.通过整流器对感应线圈得到的交流电转化成直流电，以便为仿真火显示装置进行供电。
124.可选的，所述装置还包括：
125.第二电容c2，所述第二电容c2的正极连接于所述整流器的输出端与所述仿真火显示装置的供电端vd之间的第一连接点p1，所述第二电容c2的负极接地。
126.在整流器完成交流电转化为直流电后，利用第二电容c2对输出的直流电进行滤波处理，减少直流电中干扰信号。
127.在实际应用中，电磁线盘会根据外部操作的需要，执行间歇性加热的工作状态，从而造成电磁线盘输出的电磁出现短时间的不稳定，从而造成感应线圈所得到的电压稳定，影响仿真火的显示效果。因此，本技术实施例提出如下解决方案：
128.由于系统供电模块能够输出稳定的电压，利用在上述装置中利用系统供电模块作为补偿电源为仿真火显示装置供电。
129.具体的，在整流器的输出端与所述仿真火显示装置的供电端vd之间设置第二连接点p2，将系统供电模块连接于第二连接点p2。
130.进一步的，如果所述装置中设置有第二电容c2，则在第一连接点p1与所述仿真火显示装置的供电端vd之间设置第二连接点p2，将系统供电模块连接于第二连接点p2。
131.在感应线圈所得到的电压不稳定时，可以借助系统供电模块为仿真火显示装置提供稳定电压的目的，保证仿真火显示装置能够有稳定的电压。
132.可选的，所述装置还包括：
133.第三电容c3，所述第三电容c3的正极连接于所述第二连接点p2，所述第三电容c3的负极接地。
134.在系统供电模块输出直流电后，利用第三电容c3对系统供电模块输出的直流电进行滤波处理，减少直流电中干扰信号。
135.本技术实施例二提供的装置，仿真火显示装置所使用的供电电压为整流器输出的感应电压，且感应电压可以表示电磁线盘中当前火力值的大小，从而实现控制仿真火亮度
的目的；进一步的，利用感应线圈和整流器完成电磁线盘中当前火力值的获取，所需的硬件成本较低，且电路结构复杂度低，方便在电磁加热烹饪器具中部署应用；另外，与相关技术中利用系统电源供电仿真火显示装置相比，利用整流器输出的感应电压完成供电，优化了供电结构，降低了供电结构的设计复杂度。在感应线圈所得到的电压不稳定时，可以借助系统供电模块为仿真火显示装置提供稳定电压的目的，保证仿真火显示装置能够有稳定的电压。
136.实施例三
137.图7为本技术实施例三提供的仿真火控制装置的示意图。如图7所示，与图7所示结构不同的是，图7所示装置还包括：
138.第一二极管d1，所述第一二极管d1的正极与所述整流器的输出端相连，所述第一二极管d1的负极与所述仿真火显示装置的供电端vd相连；
139.和/或，
140.第二二极管d2，所述第二二极管d2的正极与系统供电模块相连，第二二极管d2的负极连接于所述第二连接点p2。
141.利用二极管单向导通的物理特性，可以保证感应电压的流向，保证电磁加热烹饪器具中元器件的使用安全。
142.本技术实施例三提供的装置，仿真火显示装置所使用的供电电压为整流器输出的感应电压，且感应电压可以表示电磁线盘中当前火力值的大小，从而实现控制仿真火亮度的目的；进一步的，利用感应线圈和整流器完成电磁线盘中当前火力值的获取，所需的硬件成本较低，且电路结构复杂度低，方便在电磁加热烹饪器具中部署应用；另外，与相关技术中利用系统电源供电仿真火显示装置相比，利用整流器输出的感应电压完成供电，优化了供电结构，降低了供电结构的设计复杂度。在感应线圈所得到的电压不稳定时，可以借助系统供电模块为仿真火显示装置提供稳定电压的目的，保证仿真火显示装置能够有稳定的电压。利用二极管单向导通的物理特性，可以保证感应电压的流向，保证电磁加热烹饪器具中元器件的使用安全。
143.实施例四
144.图8为本技术实施例四提供的仿真火控制装置的示意图。如图8所示，所述装置应用于电磁加热烹饪器具，包括：
145.感应线圈，用于感应所述电磁加热烹饪器具中电磁线盘所产生的电流；
146.第一电容c1，所述第一电容c1的正极与所述整流器的正极输入端相连，所述第一电容c1的负极与所述整流器的负极输入端相连；
147.整流器，所述整流器的正极与所述感应线圈一端相连，所述整流器的负极与所述感应线圈的另一端相连，用于将得到的交流电转换为直流电，得到感应电压；
148.处理器，所述处理器的供电端与所述整流器的输出端相连，用于以所述感应电压为供电电压，并输出所述感应电压的大小对应的控制信号，其中所述控制信号用于控制仿真火显示装置的亮度。
149.下面对实施例四提供的装置进行说明：
150.基于感应线圈的物理特性，该感应线圈等同于电感。基于电感的物理特性和电磁线圈的工作原理，可以确定，在感应线圈与电磁线盘旁时，感应线圈可以从电磁线盘取电，
实现电压获取的目的。
151.根据电感和电容的物理特性，感应线圈和第一电容c1共同工作下可输出交流电。
152.优先的，该感应线圈可以缠绕在电磁线盘上。
153.电磁线盘输出电磁所产生的火力越大，感应线圈所采集的电压越大；反之，电磁线盘输出电磁所产生的火力越小，感应线圈所采集的电压越小。由此可知，感应线圈所采集得到的电压可以直观体现出当前火力值的大小。
154.利用感应线圈从电磁线盘上取电，从而获知电磁线盘输出的火力值大小，作为控制仿真火亮度的控制依据，实现简单且方便。
155.在图7所示装置中，所述整流器的正极与感应线圈的一端相连，所述整流器的负极与感应线圈的另一端相连，所述整流器的接地端接地，所述整流器的输出端用于输出感应电压。
156.通过整流器对感应线圈得到的交流电转化成直流电，以便为仿真火显示装置进行供电。
157.可选的，所述装置还包括：
158.第二电容c2，所述第二电容c2的正极连接于所述整流器的输出端与所述仿真火显示装置的供电端vd之间的第一连接点p1，所述第二电容c2的负极接地。
159.在整流器完成交流电转化为直流电后，利用第二电容c2对输出的直流电进行滤波处理，减少直流电中干扰信号。
160.可选的，所述装置还包括：
161.稳压器，所述稳压器的第一端与所述整流器的输出端相连，所述稳压器的第二端与处理器的供电端相连，所述稳压器的第三端接地，用于将所述整流器输出的感应电压进行稳压处理，得到感应电压。
162.在图8所示装置中，稳压器用于将整流器输出的感应电压处理为稳定的感应电压，以便为处理器提供稳定的电压，方便处理器确定电压的大小，从而生成对应的控制信号。
163.在图8所示装置中，处理器根据感应电压的大小生成控制信号，且由于感应电压可以表示电磁线盘中当前火力值的大小，因此，处理器通过获取感应电压的大小，即可实现控制仿真火亮度的目的，控制逻辑更简单。
164.由于整流器输出的感应电压根据火力大小会出现时高时低的情况，可能会出现不满足处理器的供电需求的电压，因此，利用系统供电模块为处理器提供补偿电源，保证处理器正常工作所需的电压。
165.可选的，所述装置还包括：
166.系统供电模块，所述系统供电模块的输出端连接于稳压器的第二端和处理器的供电端之间的第三连接点p3。
167.在图8所示装置中，在稳压器的第二端和处理器的输入端之间设置第三连接点p3，以连接系统供电模块，以提供处理器正常工作所需的电压。
168.从图8所示结构可知，上述装置具有高集成度，所需占用的空间较少，且处理器的供电结构具有高集成性，减低了布线难度。
169.可选的，所述装置还包括：
170.第三电容c3，所述第三电容c3的正极连接于所述第三连接点p3，所述第三电容c3
的负极接地。
171.在系统供电模块输出直流电后，利用第三电容c3对系统供电模块输出的直流电进行滤波处理，减少直流电中干扰信号。
172.本技术实施例四提供的装置，由于感应电压可以表示电磁线盘中当前火力值的大小，因此，处理器通过获取感应电压的大小，即可实现控制仿真火亮度的目的，控制逻辑更简单；进一步的，利用感应线圈和整流器完成电磁线盘中当前火力值的获取，所需的硬件成本较低，且电路结构复杂度低，方便在电磁加热烹饪器具中部署应用。
173.实施例五
174.图9为本技术实施例五提供的仿真火控制装置的示意图。如图9所示，与图8所示装置不同的是，所述装置还包括第一电阻和第二电阻，其中：
175.所述整流器的输出端与所述稳压器的第一端之间设置有第四连接点p4；
176.所述第一电阻r1的一端与所述第四连接点p4相连，所述第一电阻r1的另一端与所述第二电阻r2的一端相连，所述第二电阻r2的另一端接地；
177.所述第一电阻r1的另一端与所述第二电阻r2的一端之间设置有第五连接点p5，所述第五连接点p5与所述处理器相连。
178.下面对实施例五提供的装置进行说明：
179.基于感应线圈的物理特性，该感应线圈等同于电感。基于电感的物理特性和电磁线圈的工作原理，可以确定，在感应线圈与电磁线盘旁时，感应线圈可以从电磁线盘取电，实现电压获取的目的。
180.优先的，该感应线圈可以缠绕在电磁线盘上。
181.电磁线盘输出电磁所产生的火力越大，感应线圈所采集的电压越大；反之，电磁线盘输出电磁所产生的火力越小，感应线圈所采集的电压越小。由此可知，感应线圈所采集得到的电压可以直观体现出当前火力值的大小。
182.利用感应线圈从电磁线盘上取电，从而获知电磁线盘输出的火力值大小，作为控制仿真火亮度的控制依据，实现简单且方便。
183.在图9所示装置中，所述整流器的正极与感应线圈的一端相连，所述整流器的负极与感应线圈的另一端相连，所述整流器的接地端接地，所述整流器的输出端用于输出感应电压。
184.通过整流器对感应线圈得到的交流电转化成直流电，以便为仿真火显示装置进行供电。
185.可选的，所述装置还包括：
186.第二电容c2，所述第二电容的正极连接于所述整流器的输出端与所述仿真火显示装置的供电端vd之间的第一连接点p1，所述第二电容的负极接地。
187.在整流器完成交流电转化为直流电后，利用第二电容c2对输出的直流电进行滤波处理，减少直流电中干扰信号。
188.在图9所示装置中，稳压器用于将整流器输出的感应电压处理为稳定的感应电压，以便为处理器提供稳定的电压，方便处理器确定电压的大小，从而生成对应的控制信号。
189.在图9所示装置中，处理器根据感应电压的大小生成控制信号，且由于感应电压可以表示电磁线盘中当前火力值的大小，因此，处理器通过获取感应电压的大小，即可实现控
制仿真火亮度的目的，控制逻辑更简单。
190.在图9所示装置中，在稳压器的第二端和处理器的输入端之间设置第三连接点p3，以连接系统供电模块，以提供处理器正常工作所需的电压。
191.从图9所示结构可知，上述装置具有高集成度，所需占用的空间较少，且处理器的供电结构具有高集成性，减低了布线难度。
192.可选的，所述装置还包括：
193.第四电容c4，所述第四电容c4的正极连接于所述第三连接点p3，所述第四电容c4的负极接地。
194.在系统供电模块输出直流电后，利用第三电容c3对系统供电模块输出的直流电进行滤波处理，减少直流电中干扰信号。
195.上述第一电阻r1和第二电阻r2作为分压电阻，用于对第五连接点p5对应的电压进行分压处理，以便为提供处理器提供另一个感应电压大小的采样点位。
196.在图9所示结构中，处理器可以从处理器的供电端获取稳压器处理后的感应电压，也可以从第六连接点p6获取感应电压的大小，为控制信号的管理提供更多的选择。
197.可选的，所述装置还包括：
198.仿真火显示装置，所述仿真火显示装置的供电端vd连接于所述整流器的输出端与所述稳压器的第一端之间的第六连接点p6，用于以所述第六连接点p6对应的电压为供电电压，控制仿真火的亮度。
199.具体的，在所述装置设置有第二电容c2时，所述第六连接点p6所述第一连接点p1与所述稳压器的第一端之间。
200.具体的，在所述装置设置有第一电阻r1时，所述第六连接点p6所述第四连接点p4与所述稳压器的第一端之间。
201.具体的，在所述装置设置有第二电容c2和第一电阻r1时，所述第六连接点p6所述第四连接点p4与所述稳压器的第一端之间。
202.与相关技术中利用系统电源供电仿真火显示装置相比，利用整流器输出的感应电压完成供电，优化了供电结构，降低了供电结构的设计复杂度。
203.进一步的，所述装置还包括：
204.第五电容c5，所述第五电容的正极连接于所述第六连接点p6，所述第五电容的负极接地。
205.在仿真火显示装置从第六连接点p6取电后，利用第五电容c5对输出的直流电进行滤波处理，减少直流电中干扰信号。
206.本技术实施例五提供的装置，由于感应电压可以表示电磁线盘中当前火力值的大小，因此，处理器通过获取感应电压的大小，即可实现控制仿真火亮度的目的，控制逻辑更简单；进一步的，利用感应线圈和整流器完成电磁线盘中当前火力值的获取，所需的硬件成本较低，且电路结构复杂度低，方便在电磁加热烹饪器具中部署应用；处理器可以从处理器的供电端获取稳压器处理后的感应电压，也可以从第六连接点p6获取感应电压的大小，为控制信号的管理提供更多的选择。
207.实施例六
208.图10为本技术实施例六提供的仿真火控制装置的示意图。如图10所示，所述装置
应用于电磁加热烹饪器具，包括：
209.感应线圈，用于感应所述电磁加热烹饪器具中电磁线盘所产生的电流；
210.第一电容c1，所述第一电容c1的正极与所述整流器的正极输入端相连，所述第一电容c1的负极与所述整流器的负极输入端相连；
211.整流器，所述整流器的正极与所述感应线圈一端相连，所述整流器的负极与所述感应线圈的另一端相连，用于将得到的交流电转换为直流电，得到感应电压；
212.第一电阻r1的一端与所述整流器的输出端相连，所述第一电阻r1的另一端与第二电阻的一端相连，所述第二电阻r2的另一端接地；其中，所述第一电阻r1的另一端与所述第二电阻r2的一端之间设置有第七连接点p7，所述第七连接点p7与所述处理器相连；
213.所述处理器，用于采样所述感应电压的大小，输出所述感应电压的大小对应的控制信号，其中所述控制信号用于控制仿真火显示装置的亮度。
214.下面对实施例六提供的装置进行说明：
215.基于感应线圈的物理特性，该感应线圈等同于电感。基于电感的物理特性和电磁线圈的工作原理，可以确定，在感应线圈与电磁线盘旁时，感应线圈可以从电磁线盘取电，实现电压获取的目的。
216.根据电感和电容的物理特性，感应线圈和第一电容c1共同工作下可输出交流电。
217.优先的，该感应线圈可以缠绕在电磁线盘上。
218.电磁线盘输出电磁所产生的火力越大，感应线圈所采集的电压越大；反之，电磁线盘输出电磁所产生的火力越小，感应线圈所采集的电压越小。由此可知，感应线圈所采集得到的电压可以直观体现出当前火力值的大小。
219.利用感应线圈从电磁线盘上取电，从而获知电磁线盘输出的火力值大小，作为控制仿真火亮度的控制依据，实现简单且方便。
220.在图10所示装置中，所述整流器的正极与感应线圈的一端相连，所述整流器的负极与感应线圈的另一端相连，所述整流器的接地端接地，所述整流器的输出端用于输出感应电压。
221.通过整流器对感应线圈得到的交流电转化成直流电，以便为仿真火显示装置进行供电。
222.可选的，所述装置还包括：
223.第二电容c2，所述第二电容c2的正极连接于所述整流器的输出端与所述仿真火显示装置的供电端vd之间的第一连接点p1，所述第二电容c2的负极接地。
224.在整流器完成交流电转化为直流电后，利用第二电容c2对输出的直流电进行滤波处理，减少直流电中干扰信号。
225.在图10所示装置中，处理器根据感应电压的大小生成控制信号，且由于感应电压可以表示电磁线盘中当前火力值的大小，因此，处理器通过获取感应电压的大小，即可实现控制仿真火亮度的目的，控制逻辑更简单。
226.可选的，所述装置还包括：
227.系统供电模块，与处理器的供电端相连，用于提供处理器正常工作所需的电压。
228.在图10所示装置中，第一电阻r1和第二电阻r2作为分压电阻，以便为提供处理器提供感应电压大小的采样点位。
229.可选的，所述装置还包括：
230.仿真火显示装置，连接于所述整流器的输出端与所述第一电阻的一端之间的第八连接点p8，用于以所述第八连接点对应的电压为供电电压，控制仿真火的亮度。
231.与相关技术中利用系统电源供电仿真火显示装置相比，利用整流器输出的感应电压完成供电，优化了供电结构，降低了供电结构的设计复杂度。
232.进一步的，所述装置还包括：
233.第六电容c6，所述第六电容c6的正极连接于所述第八连接点p8，所述第六电容c6的负极接地。
234.在仿真火显示装置从第九连接点取电后，利用第六电容c6对输出的直流电进行滤波处理，减少直流电中干扰信号。
235.本技术实施例六提供的装置，由于感应电压可以表示电磁线盘中当前火力值的大小，因此，处理器通过获取感应电压的大小，即可实现控制仿真火亮度的目的，控制逻辑更简单；进一步的，利用感应线圈和整流器完成电磁线盘中当前火力值的获取，所需的硬件成本较低，且电路结构复杂度低，方便在电磁加热烹饪器具中部署应用。
236.实施例七
237.图11为本技术实施例七提供的仿真火控制装置的示意图。如图11所示，与图10所示结构不同的是，所述装置还包括：
238.系统供电模块，所述系统供电模块的输出端连接于所述第一电阻的一端与所述仿真火显示装置的供电端vd之间的第九连接点p9。
239.在实际应用中，电磁线盘会根据外部操作的需要，执行间歇性加热的工作状态，从而造成电磁线盘输出的电磁出现短时间的不稳定，从而造成感应线圈所得到的电压稳定，影响仿真火的显示效果。因此，本技术实施例提出如下解决方案：
240.由于系统供电模块能够输出稳定的电压，利用在上述装置中利用系统供电模块作为补偿电源为仿真火显示装置供电，保证仿真火的显示效果。
241.可选的，所述装置还包括：
242.第三二极管d3，所述第三二极管d3的正极连接于第七连接点p7，所述第三二极管d3的负极连接于第九连接点p9；
243.和/或，
244.第四二极管d4，所述第四二极管d4的正极与系统供电模块相连，第四二极管d4的负极连接于所述第九连接点p9。
245.利用二极管单向导通的物理特性，可以保证感应电压的流向，保证电磁加热烹饪器具中元器件的使用安全。
246.可选的，所述装置还包括：
247.第三电容c3，所述第三电容的正极连接于所述第九连接点p9，所述第三电容的负极接地。
248.在系统供电模块输出直流电后，利用第三电容c3对系统供电模块输出的直流电进行滤波处理，减少直流电中干扰信号。
249.本技术实施例七提供的装置，由于感应电压可以表示电磁线盘中当前火力值的大小，因此，处理器通过获取感应电压的大小，即可实现控制仿真火亮度的目的，控制逻辑更
简单；进一步的，利用感应线圈和整流器完成电磁线盘中当前火力值的获取，所需的硬件成本较低，且电路结构复杂度低，方便在电磁加热烹饪器具中部署应用。利用系统供电模块作为补偿电源为仿真火显示装置供电，保证仿真火的显示效果。
250.本技术实施例还一种电磁加热烹饪器具，包括上文任一所述的装置。
251.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。