一种电源散热装置的制作方法

1.本技术涉及电源技术领域，具体而言，涉及一种电源散热装置。


背景技术：

2.随着5g基站的逐步密集布点建设进行网络覆盖，选址环境对设备的适应性要求逐步提高，同时5g“高网速、低延时、高可靠、低功率、海量连接”的特点对供电设备的要求逐步提高，特别是在满足功能的同时，容量、耗能发热、散热、密封性等方面备关注，另外供电设备在安装方式、空间的适应性方面要求其小型化、多方式安装。
3.现有技术中，供电设备一般通过前端轴流风扇吹风降温散热，或末端后置风扇抽热模式进行散热，这都是采用加快空气流动的方式以便及时带走热量，但是要加快空气流动，难以避免的会降低主设备舱密闭性能，同时设备的防水防尘等防护等级也会随之下降，无法满足室外恶劣环境需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种电源散热装置，其能够在保证主设备舱密闭性的基础上提高电源散热效率。
5.为达此目的，本技术采用以下技术方案:
6.一种电源散热装置，包括机箱，设置在所述机箱内的整流模组，以及与所述机箱转动连接的门板，所述机箱内设置有分隔板，所述分隔板将所述机箱分隔为相互连通的第一腔室和第二腔室，所述门板盖设在所述第一腔室和所述第二腔室上，所述整流模组设置在所述第一腔室内，所述机箱与所述门板对应的外壁上连接有第一散热结构，所述整流模组上连接有第一风机，所述第一风机向所述第一散热结构吹风，所述分隔板背离所述第一腔室的一侧设置有第二散热结构，所述第二散热结构设置在所述第二腔室内，所述第二腔室上设置有通风口。
7.可选地，作为一种可实施的方式，所述第一散热结构包括第一散热板以及设置在所述第一散热板上的多个相互平行的第一散热片，所述第一散热板与所述机箱相连，所述第一散热片位于所述第一散热板背离所述机箱的一侧。
8.可选地，作为一种可实施的方式，相邻两所述第一散热片之间形成第一导风通道，所述第一导风通道的一端连接有第二风机。
9.可选地，作为一种可实施的方式，所述第二腔室的侧壁上设置有出风口，所述门板上设置有与所述出风口相对应的进风口。
10.可选地，作为一种可实施的方式，所述第二散热结构包括第二散热板以及设置在所述第二散热板上的多个相互平行的第二散热片，所述第二散热片位于所述第二散热板背离所述分隔板的一侧，相邻两所述第二散热片之间形成第二导风通道，所述进风口与所述出风口分别设置在所述第二导风通道端部。
11.可选地，作为一种可实施的方式，所述第二腔室内设置有第三风机，所述第三风机
与所述进风口相对应。
12.可选地，作为一种可实施的方式，所述第二腔室内设置有第四风机，所述第四风机与所述出风口相对应。
13.可选地，作为一种可实施的方式，所述门板内侧设置有密封条，所述密封条用于封闭所述第一腔室。
14.可选地，作为一种可实施的方式，所述机箱内壁上设置有加强结构。
15.可选地，作为一种可实施的方式，所述机箱为铝合金材料。
16.本技术的有益效果包括：
17.本技术提供的电源散热装置，包括机箱，设置在机箱内的整流模组，以及与机箱转动连接的门板，机箱内设置有分隔板，分隔板将机箱分隔为相互连通的第一腔室和第二腔室，门板盖设在第一腔室和第二腔室上，整流模组设置在第一腔室内，以保证整流模组所在腔室的密闭性，机箱与门板对应的外壁上连接有第一散热结构，整流模组上连接有第一风机，第一风机向第一散热结构吹风，以将整流模组产生的热气流吹向第一散热结构，并通过第一散热结构将第一腔室内的热量排出至机箱外，分隔板背离第一腔室的一侧设置有第二散热结构，第二散热结构设置在第二腔室内，第二腔室上设置有通风口，以将整流模组产生的热气流通过第二散热结构将第一腔室内的热量排出至机箱外，从而提高电源散热装置的散热效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本技术实施例提供的电源散热装置的结构示意图之一；
20.图2为本技术实施例提供的电源散热装置的结构示意图之二；
21.图3为本技术实施例提供的电源散热装置的结构示意图之三；
22.图4为本技术实施例提供的电源散热装置中第二散热结构的结构示意图；
23.图5为本技术实施例提供的电源散热装置中机箱的结构示意图。
24.图标：100-电源散热装置；110-机箱；111-第一腔室；1111-整流模组；1112-第一风机；112-第二腔室；1121-出风口；113-分隔板；114-加强结构；120-门板；121-进风口；122-密封条；130-第一散热结构；131-第一散热板；132-第一散热片；140-第二散热结构；141-第二散热板；142-第二散热片；143-第三风机。
具体实施方式
25.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护
的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.请参照图1和图2，本实施例提供一种电源散热装置100，包括机箱110，设置在机箱110内的整流模组1111，以及与机箱110转动连接的门板120，机箱110内设置有分隔板113，分隔板113将机箱110分隔为相互连通的第一腔室111和第二腔室112，门板120盖设在第一腔室111和第二腔室112上，整流模组1111设置在第一腔室111内，机箱110与门板120对应的外壁上连接有第一散热结构130，整流模组1111上连接有第一风机1112，第一风机1112向第一散热结构130吹风，分隔板113背离第一腔室111的一侧设置有第二散热结构140，第二散热结构140设置在第二腔室112内，第二腔室112上设置有通风口。
30.具体的，当电源设置在室外时，为避免灰尘等杂物进入第一腔室111内造成第一腔室111内整流模组1111损坏，需要保证第一腔室111的密闭性，以保证设置在第一腔室111内的整流模组1111工作稳定性，但是当电源装置工作时，整流模组1111在工作过程中会发出大量的热量，此时需要对第一腔室111降温以达到对整流模组1111降温的目的。通过连接在整流模组1111上的第一风机1112工作将整流模组1111产生的热量吹向第一散热结构130，吹出的热风与第一散热结构130接触，并将第一散热结构130加热，在通过外部冷空气对第一散热结构130进行降温，以使第一散热结构130的温度始终低于第一腔室111内的温度，此时第一散热结构130就会不断从第一腔室111内吸收热量，以将第一腔室111内的热量不断传递至机箱110外；同时，第一腔室111内的产生的热量也会传递至分隔板113，分隔板113上的热量传递至第二散热结构140，通过外部冷空气对第一散热结构130进行降温，以将第一腔室111内的热量通过第二散热结构140传递至机箱110外，以保证电源能够稳定工作。通过第一散热结构130和第二散热结构140以实现第一腔室111的冷热气流交换，实现对第一腔室111内的热量进行降温。将第二散热结构140设置在第二腔室112内，以避免灰尘等杂质通过第二散热结构140与分隔板113的连接接缝处进入第一腔室111，影响第一腔室111内的整流模组1111的工作稳定性。
31.可以理解的，在分隔板113上设置多个通孔，第一腔室111和第二腔室112通过分隔板113上的通孔连通，通过通孔直接将热量传递至第二散热结构140，以提高第二散热结构140与第一腔室111之间的热传导效率。
32.示例的，第一散热结构130和第二散热结构140可采用铝制材料，以保证第一散热结构130和第二散热结构140的导热性，第一散热结构130和第二散热结构140在使用中需要大量吸热或散热时，则要用导热性好的材料，导热性是物质传导热量的性能，纯金属的导热
性好，其中银(约418.6)最好，铜(约393.5)，铝(约211.9)次之，从使用成本来看，铝为最常用的导热金属。将第一散热结构130和第二散热结构140的材料均设置为铝，保证了第一散热结构130和第二散热结构140的散热效果，以保证电源的工作稳定性。
33.本技术提供的电源散热装置100，包括机箱110，设置在机箱110内的整流模组1111，以及与机箱110转动连接的门板120，机箱110内设置有分隔板113，分隔板113将机箱110分隔为相互连通的第一腔室111和第二腔室112，门板120盖设在第一腔室111和第二腔室112上，整流模组1111设置在第一腔室111内，以保证整流模组1111所在腔室的密闭性，机箱110与门板120对应的外壁上连接有第一散热结构130，整流模组1111上连接有第一风机1112，第一风机1112向第一散热结构130吹风，以将整流模组1111产生的热气流吹向第一散热结构130，并通过第一散热结构130将第一腔室111内的热量排出至机箱110外，分隔板113背离第一腔室111的一侧设置有第二散热结构140，第二散热结构140设置在第二腔室112内，第二腔室112上设置有通风口，以将整流模组1111产生的热气流通过第二散热结构140将第一腔室111内的热量排出至机箱110外，从而提高电源散热装置100的散热效率。
34.在本技术一种可行的实施方式中，如图3所示，第一散热结构130包括第一散热板131以及设置在第一散热板131上的多个相互平行的第一散热片132，第一散热板131与机箱110相连，第一散热片132位于第一散热板131背离机箱110的一侧。
35.具体的，热量通过第一散热板131传递至第一散热片132上，通过多个第一散热片132增大与外界冷空气的接触面积，保证第一散热结构130的散热效率，多个第一散热片132间隔平行设置，以使热量能够在相邻两第一散热片132之间左右流通，加速空气循环，保证热量可从相邻两第一散热片132之间转移出第一散热结构130外部。多个第一散热片132提高与空气接触面积，热量从第一散热片132转移出第一散热结构130外部，从而提高第一散热结构130的散热效率。
36.在本技术一种可行的实施方式中，如图3所示，相邻两第一散热片132之间形成第一导风通道，第一导风通道的一端连接有第二风机。
37.具体的，第一散热结构130工作时，第二风机向第一导风通道吹风，以加速第一导风通道内的空气流通，以使第一散热片132产生的热量能够通过第一导风通道快速流出至第一散热结构130外，以使第一散热片132能够快速降温，从而加速第一腔室111内外的热量交换，使得热量快速流出。
38.在本技术一种可行的实施方式中，如图3所示，第二腔室112的侧壁上设置有出风口1121，门板120上设置有与出风口1121相对应的进风口121。
39.具体的，第二腔室112上设置出风口1121，门板120上设置有进风口121，通过进风口121与出风口1121相对应设置，通过进风口121与出风口1121之间的空气对流，提高第二腔室112的通风效率，第二散热结构140的散热效率，从而实现第二散热结构140的快速降温，从而加速第一腔室111内外的热量交换，进一步保证第一腔室111内的热量快速流出。当冷空气从进风口121进入第二腔室112，随后将第二散热结构140发出的热量带走，以使热量从出风口1121流出，通过空气的不断流通，以将第二腔室112的热量带出至机箱110外，通过对第二散热结构140不断降温，从而加速第一腔室111与第二散热结构140之间的热量交换，以进一步保证第一腔室111内的热量快速流出。可以理解的，冷空气也可以从出风口1121进入，从进风口121流出。
40.在本技术一种可行的实施方式中，如图4所示，第二散热结构140包括第二散热板141以及设置在第二散热板141上的多个相互平行的第二散热片142，第二散热片142位于第二散热板141背离分隔板113的一侧，相邻两第二散热片142之间形成第二导风通道，进风口121与出风口1121分别设置在第二导风通道端部。
41.具体的，热量通过第二散热板141传递至第二散热片142上，通过多个第二散热片142增大与外界冷空气的接触面积，保证第二散热结构140的散热效率，多个第二散热片142间隔平行设置，以使热量能够在相邻两第二散热片142之间流通，加速空气循环，保证热量可从相邻两第二散热片142之间转移出第二散热结构140外部。多个第二散热片142提高与空气接触面积，热量从第一散热片132转移出第一散热结构130外部，从而提高第二散热结构140的散热效率，冷空气从进风口121进入后，将第二导风通道内的热量带走并送出至出风口1121，以提高第二散热结构140的散热效率。
42.在本技术一种可行的实施方式中，如图2和图3所示，第二腔室112内设置有第三风机143，第三风机143与进风口121相对应。以加速冷空气进入第二腔室112的速度，提高第二腔室112内的空气流通效率，从而提高第二散热结构140的散热效率。
43.在本技术一种可行的实施方式中，如图3所示，第二腔室112内设置有第四风机，第四风机与出风口1121相对应。
44.具体的，当第三风机143与第四风机正转时，冷空气从进风口121进入，将第二腔室112内的热空气从出风口1121带出，通过提高第二腔室112内的空气流通效率，从而使得第二散热结构140能够快速散热降温。当第三风机143与第四风机反转时，冷空气从出风口1121进入，将第二腔室112内的热空气从进风口121带出，通过提高第二腔室112内的空气流通效率，从而使得第二散热结构140能够快速散热降温。
45.可以理解的，可以在进风口121与第三风机143，出风口1121与第四风机之间设置滤网，以避免灰尘等杂质进入第二腔室112内，并从第二腔室112进入第一腔室111内。
46.在本技术一种可行的实施方式中，如图5所示，门板120内侧设置有密封条122，密封条122用于封闭第一腔室111。当门板120盖合时，密封条122能够提高第一腔室111和门板120之间的密封性，避免雨水通过门板120与第一腔室111之间的间隙进入第一腔室111内，造成整流模组1111的损坏。
47.在本技术一种可行的实施方式中，如图5所示，机箱110内壁上设置有加强结构114，以保证机箱110在墙面，架体上安装时，机箱110内部的结构稳定，以保证电源散热装置100使用的稳定性。
48.在本技术一种可行的实施方式中，如图1所示，机箱110为铝合金材料。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，在保证机箱110的强度的基础下，提高了机箱110的散热效果。
49.本技术提供的电源散热装置100，通过第一风机1112向第一散热结构130吹风，以将整流模组1111产生的热气流吹向第一散热结构130，并通过第一散热结构130将第一腔室111内的热量排出至机箱110外，分隔板113背离第一腔室111的一侧设置有第二散热结构140，第二散热结构140设置在第二腔室112内，第二腔室112上设置有通风口，以将整流模组1111产生的热气流通过第二散热结构140将第一腔室111内的热量排出至机箱110外，从而提高电源散热装置100的散热效率。
50.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。