散热装置的制作方法

1.本技术涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种散热装置。


背景技术：

2.随着电子设备越来越深地融入人们的生活和工作，电子设备在功能上能够提供越来越高的体验，例如：功能的增加、运行速度的提升，上述较高的体验感都需要依赖于电子产品的良好散的热性能。
3.但是，现有电子设备散热性能大多无法支撑过多的功能以及较快的运行速度。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种散热装置。
5.为解决上述技术问题，本技术实施例提供如下技术方案：
6.本技术第一方面提供一种散热装置，其包括
7.至少一气流发生装置，用于产生气流；
8.第一散热器，通过至少一第一导热件与发热源连接，所述第一散热器设置在第一气流发生装置的气流输出或输入方向，以通过所述第一气流发生装置产生的气流将从所述发热源传导至所述第一散热器的热量从第一区域排出；
9.第二散热器，通过至少一第二导热件与所述发热源连接，所述第二散热器对应第二区域设置，所述第二区域是所述第一区域的负压区；
10.其中，所述第一导热件与所述第二导热件为同一导热件或不同导热件。
11.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，前述的散热装置，其中第三散热器，通过至少一第三导热件与所述发热源连接，所述第三散热器设置在第二气流发生装置的气流输出或输入方向，以通过所述第二气流发生装置产生的气流将从所述发热源传到所述第三散热器的热量从第三区域排出；
12.其中，所述第二区域是所述第一区域和所述第三区域之间的负压区，所述第三导热件与所述第二导热件为同一导热件或不同导热件。
13.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，前述的散热装置，其中所述散热装置还包括导风罩；
14.所述导风罩至少包括出风口以及分别与所述出风口连通的第一进风口和第二进风口，所述第一进风口对应所述第一散热器设置，所述第二进风口对应所述第二散热器设置；
15.所述第一进风口向所述第二进风口侧倾斜以与所述第二进风口呈第一夹角，以在所述导风罩内形成相邻的所述第一区域和所述第二区域。
16.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，前述的散热装置，其中在所述散热装置包括第三散热器的情况下，所述导风罩还包括与所述出风口连通的第三进风口，所述第三进风口对应所述第三散热器设置，所述第三进风口向所述第二进风口侧倾斜以与所述第
二进风口呈第二夹角设置，以在所述导风罩内形成相邻的所述第二区域和所述第三区域。
17.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，前述的散热装置，其中所述第一散热器、所述第二散热器和所述第三散热器中的至少两个属于同一散热器模组。
18.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，前述的散热装置，其中所述第一散热器的鳍片的延伸方向与所述第一气流发生装置输入或输出的气流方向呈第三角度；且/或，
19.所述第三散热器的鳍片的延伸方向与所述第二气流发生装置输入或输出的气流方向呈第四角度。
20.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，前述的散热装置，其中所述导风罩至少包括第一罩体和第二罩体；
21.所述第一罩体和所述第二罩体分别对应所述第一散热器和所述第二散热器，所述第一罩体朝向所述第一散热器的一端为所述第一我进风口，所述第二罩体朝向所述第二散热器的一端为所述第二进风口；
22.所述第一罩体背离所述第一散热器一端和所述第二罩体背离所述第二散热器的一端合并为所述出风口；
23.其中，所述第二罩体沿所述第一气流发生装置的气流输出或输入方向延伸，所述第一罩体向所述第二罩体倾斜以与所述第二罩体呈所述第一夹角。
24.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，前述的散热装置，其还包括以下至少之一；
25.所述第一夹角度为30-45度；
26.所述出风口的罩壁呈喇叭状；
27.所述出风口沿所述第一气流发生装置的气流输出或输入方向的投影面积至少大于等于所述第一进风口和所述第二进风口沿所述第一气流发生装置的气流输出或输入方向的投影面积之和。
28.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，前述的散热装置，其中所述气流发生装置的数量为双数个；
29.所述导风罩上进气口的数量与所述气流发生装置的数量之比为3:2，相邻所述气流发生装置分别对应一进气口，且相邻所述气流发生装置之间的导风罩上还具有一进气口。
30.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，前述的散热装置，其中对应于相邻所述气流发生装置的进气口的罩壁均向相邻所述气流发生装置之间的导风罩上的进气口方向倾斜，倾斜角度相同或不同。
31.相较于现有技术，本技术第一方面提供的散热装置，通过第一气流发生装置对应于第一散热器设置实现对热源传导至第一散热器的热量的直接散热，同时对应于第二散热器未设置气流发生装置，而是在对第一散热器进行散热时在对应第二散热器的位置上形成负压区，以增加且连续引入气流对第二散热器进行散热，从而在有限空间以及有限气流发生装置数量的前提下，获得额外的散热风源，有效提高散热效率；有效解决现有电子设备散热性能大多无法支撑过多的功能以及较快的运行速度的问题。
附图说明
32.通过参考附图阅读下文的详细描述，本技术示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本技术的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
33.图1示意性地示出了本技术实施例提供的一种散热装置的第一种结构示意图；
34.图2示意性地示出了本技术实施例提供的一种散热装置的第二种结构示意图；
35.图3示意性地示出了本技术实施例提供的一种散热装置的第三种结构示意图；
36.图4示意性地示出了本技术实施例提供的一种散热装置的第四种结构示意图；
37.附图标号说明：散热装置1、第一气流发生装置2、第一散热器3、第一导热件31、发热源5、第二散热器4、第二导热件41、发热源5、第三散热器6、第三导热件61、第二气流发生装置7、导风罩8、出风口81、第一进风口82、第二进风口83、第三进风口84、第一罩体85、第二罩体86、第一区域a、第二区域b、第三区域c。
具体实施方式
38.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
39.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
40.本技术实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
41.实施例1
42.参考附图1，本技术实施例提供的散热装置1，其包括至少一气流发生装置、第一散热器3以及第二散热器4；
43.所述气流发生装置用于产生气流；所述第一散热器3通过至少一第一导热件31与发热源5连接，所述第一散热器3设置在第一气流发生装置2的气流输出或输入方向，以通过所述第一气流发生装置2产生的气流将从所述发热源5传导至所述第一散热器3的热量从第一区域a排出；所述第二散热器4通过至少一第二导热件41与所述发热源5连接，所述第二散热器4对应第二区域b设置，所述第二区域b是所述第一区域a的负压区；其中，所述第一导热件31与所述第二导热件41为同一导热件或不同导热件。
44.具体的，为了解决现有电子设备散热性能大多无法支撑过多功能以及较快运行速度的问题，本实施例提供的散热装置1，通过对应第一散热器3设置第一气流发生装置2，使得在第一气流发生装置2对第一散热器3进行直接散热过程中会在对应第二散热器4的位置上产生负压区，从而自然且连续的引入新的气流经过第二散热器4，实现对第二散热器4的同步散热，从而能够在有限空间、有限数量的气流发生装置2的情况下实现同时对发热源的高效散热，保证电子设备运行的顺畅。
45.其中，所述散热装置1能够设置在手机、电脑、笔记本电脑、电视、车辆等电子设备上，对应于电子设备的发热源5设置，以提高散热效率。发热源5为电子设备中产生热量的器件，例如：cpu、gpu等原件。
46.其中，所述气流发生装置为能够产生气流的装置，本实施例中可以设置为抽风机或吹风机，当设置为抽风机时，其抽风口朝向电子设备内部对准散热器；当设置为吹风机时，其吹风口朝向电子设备外部对准散热器。参考附图1至附图4，本实施例中以吹风机为例进行详细说明。
47.其中，所述第一散热器3和所述第二散热器4为结构相似或相同的鳍片式散热结构，二者分别通过第一导热件31和第二导热件41与电子设备的发热源5相接，以能够将发热源5的热量传导至自身，再通过气流带走热量；所述第一导热件31和所述第二导热件41具有高导热特性，例如：铜管、铜片；并且为了提高传热效率，本实施例中可以设置多个第一导热件31和多个第二导热件41，以提高发热源5向第一散热器3和第二热器4的传热效率；同时，所述第一导热件31和第二导热件41可以单独设置单独传递，也可以根据空间特性进行一体设置。
48.其中，当散热装置1设置在电子设备内时，第一散热器3和第二散热器4处于同一空间内，且分别对应第一区域a和第二区域b，参考附图1，第一区域a和第二区域b分别为所述第一散热器3和所述第二散热器4散热通道上的位置，当第一气流发生装置2直接对第一散热器3进行吹风或抽风的散热时，会将该空间内第一区域a的空气全部带走，同时将对应于第二散热器4位置即第二区域b的空气带走部分甚至全部，进而将在第二区域b形成负压区，该空间或空间外的空气则会自动且连续的补充进来，形成第二区域b上连续的气流，进而实现对第二散热器4的散热。
49.根据上述所列，本技术第一方面提供的散热装置1，通过第一气流发生装置2对应于第一散热器3设置实现对发热源5传导至第一散热器3的热量的直接散热，同时对应于第二散热器4未设置气流发生装置，而是在对第一散热器3进行散热时在对应第二散热器4的位置上形成负压区，以增加且连续引入气流对第二散热器4进行散热，从而在有限空间以及有限气流发生装置数量的前提下，获得额外的散热风源，有效提高散热效率；有效解决现有电子设备散热性能大多无法支撑过多的功能以及较快的运行速度的问题。
50.本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，具体地理解为：可以同时包含有a与b，可以单独存在a，也可以单独存在b，能够具备上述三种任一种情况。
51.进一步地，参考附图2，本实施例提供的散热装置1，在具体实施中，第三散热器6，通过至少一第三导热件61与所述发热源5连接，所述第三散热器6设置在第二气流发生装置7的气流输出或输入方向，以通过所述第二气流发生装置7产生的气流将从所述发热源5传到所述第三散热器6的热量从第三区域c排出；
52.其中，所述第二区域b是所述第一区域a和所述第三区域c之间的负压区，所述第三导热件61与所述第二导热件41为同一导热件或不同导热件。
53.具体的，为了增大第二区域b的气流流速，本实施例中设置第三散热器6以及与其对应的第二气流发生装置7，第三散热装置6与第一散热器3、第二散热器4结构相似或相同，均为鳍片式散热结构，对应地第三导热件61也与第一导热件31、第二导热件41为相似或相同结构以及相似或相同的设置方式，在此不做过多赘述。第二气流发生装置7和第一气流发生装置2同时对第一散热器3和第三散热器6散热，以能够在直接增大散热效率的同时增大第二区域b与第一区域a、第三区域c之间的压差，从而也增大引入第二区域b的气流流速和
流量，进一步增提高热效率。所述第一散热器3、第二散热器4以及第三散热器6可以按照图2所示的方式呈一排的形式依次排列；当然，可以理解的是：第一散热器3和第二散热器6也可以呈l形排列方式，第二散热器4位于二者转弯处，也同样能够起到相同的技术效果；本实施例中优选为呈一排依次排列的方式，该设置方式下第二散热器4位于第一散热器3和第二散热器6之间，在中间形成负压且第二区域b内的压力较为均衡，平均散热效率较高。
54.进一步地，参考附图1，本实施例提供的散热装置1，在具体实施中，所述散热装置1还包括导风罩8；
55.所述导风罩8至少包括出风口81以及分别与所述出风口81连通的第一进风口82和第二进风口83，所述第一进风口82对应所述第一散热器3设置，所述第二进风口83对应所述第二散热器4设置；所述第一进风口82向所述第二进风口84侧倾斜以与所述第二进风口84呈第一夹角，以在所述导风罩8内形成相邻的所述第一区域a和所述第二区域b。
56.具体的，为了提高散热效率且避免热量回流，本实施例中设置导风罩8，导风罩8设置在散热器背离气流发生装置的一侧，以对散热风流进行导向，既能够集中散热风流又能够有效提高流速；具体的，本实施例中将所述导风罩8的出风口81设置为一个，进风口为对应第一散热器3和第二散热器4设置两个，进而在第一气流发生装置2通过第一进风口82向第一散热器3吹风或抽风散热时，第二进风口83能够自然且连续的引入导风罩8以外的空气形成散热气流；同时将所述第一进风口82设置为向第二进风口83倾斜，即通过导风罩8罩壁的倾斜来实现，从而使得第一进风口82的进风能够向更加靠近第二区域b的方向倾斜流出，从而尽可能多的带走第二区域b处的空气，以加大进入第二区域b的流速和流量。其中，所述第一夹角可以根据时序需要进行设计调整，例如：30-45度。
57.进一步地，参考附图2，本实施例提供的散热装置1，在具体实施中，在所述散热装置1包括第三散热器6的情况下，所述导风罩8还包括与所述出风口81连通的第三进风口84，所述第三进风口84对应所述第三散热器6设置，所述第三进风口84向所述第二进风口83侧倾斜以与所述第二进风口83呈第二夹角设置，以在所述导风罩8内形成相邻的所述第二区域b和所述第三区域c。
58.具体的，对应于设置有第三散热器6的情况来说，本实施例中可以将导风罩8设置为包含对应第三散热器6的区域，并且对应第三散热器6设置第三进风口84，且第三进风口84向第二进风口83方向倾斜，进而当对应第三散热装置6进而吹风或抽风散热时，第三进风口84的进风能够向更加靠近第二区域b的方向倾斜流出，从而尽可能多的带走第二区域b处的空气，以加大进入第二区域b的流速和流量。其中，所述第二夹角可以根据时序需要进行设计调整，例如：30-45度，第二夹角与第一夹角可以相同也可以不相同。
59.进一步地，参考附图3，本实施例提供的散热装置1，在具体实施中，所述第一散热器3、所述第二散热器4和所述第三散热器6中的至少两个属于同一散热器模组。
60.具体的，为了提高散热效率且简化制造与安装，本实施例中将所述第一散热器3、所述第二散热器4和所述第三散热器6中的至少两个设置为一体的形式，例如：第一散热器3和第二散热器4一体设置、第二散热器3和第三散热器6一体设置、第一散热器3和第三散热器6一体设置，或者是图3所示的第一散热器3、第二散热器4以及第二散热器3一体设置。
61.进一步地，参考附图2和附图3，本实施例提供的散热装置1，在具体实施中，所述第一散热器3的鳍片的延伸方向与所述第一气流发生装置2输入或输出的气流方向呈第三角
度；且/或，
62.所述第三散热器6的鳍片的延伸方向与所述第二气流发生装置7输入或输出的气流方向呈第四角度。
63.具体的，为了对应所述第二进风口83和第三进风口84的倾斜设置，本实施例中将所述第一散热器3和/或第三散热器6设置为倾斜的，以导向气流；则可以理解的是：所述第三夹角与上述第一夹角相对应，倾斜方向相同，倾斜角度可以相同也可以不同，所述第四夹角与上述第二夹角相对应，倾斜方向相同，倾斜角度可以相同也可以不同。
64.进一步地，参考附图1，本实施例提供的散热装置1，在具体实施中，所述导风罩8至少包括第一罩体85和第二罩体86；
65.所述第一罩体85和所述第二罩体86分别对应所述第一散热器3和所述第二散热器4，所述第一罩体85朝向所述第一散热器3的一端为所述第一进风口82，所述第二罩体86朝向所述第二散热器4的一端为所述第二进风口83；所述第一罩体85背离所述第一散热器3和所述第二罩体86背离所述第二散热器4的一端合并为所述出风口81；
66.其中，所述第二罩体86沿所述第一气流发生装置2的气流输出或输入方向延伸，所述第一罩体85向所述第二罩体86倾斜以与所述第二罩体86呈所述第一夹角。
67.具体的，为了增大负压区的压差，本实施例中将所述导风罩8设置为包括第一导风罩85和第二导风罩86两分支的形式，使得对应第一散热器3和第二散热器4的进风具有单独的风道，从而保证第一区域a的全部气流都能够流到第二区域b，不会在中途散开，进而增大第二区域b的压差，提高该区域内空气被带走的速率；其中，所述第一气流发生装置2输出或输入气流的方向为垂直电子设备上出风口的方向。当然，可以理解的是：对应与第三散热器6的情况，本实施例中可以参考附图3，将导风罩8设置为包括第一罩体85、第二罩体86以及第三罩体87三个分支的情况，参照上述描述，在此不做过多赘述。当然没可以理解的是：所述导风罩8也可以设置为图4所示的不包含分支的情况，同时设置三个进风口，三个进风口之间通过罩壁间隔，且第一进风口82和/或第三进风口84侧的罩壁同样设置按照上述说明进行倾斜设置。
68.进一步地，参考附图1至附图3，本实施例提供的散热装置1，在具体实施中，还包括以下至少之一：所述第一夹角度为30-45度；所述出风口81的罩壁呈喇叭状；所述出风口81沿所述第一气流发生装置2的气流输出或输入方向的投影面积至少大于等于所述第一进风口82和所述第二进风口83沿所述第一气流发生装置2的气流输出或输入方向的投影面积之和。
69.具体的，为了提高散热效率，本实施例中将所述出风口81设置为喇叭状，进而能够有效增大出风面积、减小出风阻力；同时将所述出风口81沿所述第一气流发生装置2的气流输出或输入方向的投影面积至少大于等于所述第一进风口82和所述第二进风口83沿所述第一气流发生装置2的气流输出或输入方向的投影面积之和，实现增大出风面积；当然，可以理解的是，当存在第三进风口84时，则所述出风口81沿所述第一气流发生装置2的气流输出或输入方向的投影面积至少大于等于所述第一进风口82、所述第二进风口83以及第三进风口84沿所述第一气流发生装置2的气流输出或输入方向的投影面积之和。
70.进一步地，参考附图3，本实施例提供的散热装置1，在具体实施中，所述气流发生装置的数量为双数个；所述导风罩8上进气口的数量与所述气流发生装置的数量之比为3:
2，相邻所述气流发生装置分别对应一进气口，且相邻所述气流发生装置之间的导风罩8上还具有一进气口。
71.具体的，为了增大负压区的压差，本实施例中将所述导风罩8上进气口的数量与所述气流发生装置的数量之比为3:2，使得两个气流发生装置在两侧吹风，以使中间区域形成第二区域b，且增大压差。
72.进一步地，本实施例提供的散热装置1，在具体实施中，对应于相邻所述气流发生装置的进气口的罩壁均向相邻所述气流发生装置之间的导风罩8上的进气口方向倾斜，倾斜角度相同或不同。
73.具体的，为了增大负压区的压差，本实施例中将负压区两侧对应第一区域a和第三区域c的罩壁倾斜设置以使得出风能够集中且快速地带走第二区域b的空气，形成也给较大的压差，以提高散热效率。
74.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。