散热模组及显示装置的制作方法

1.本实用新型涉及户外显示屏技术领域，尤其涉及一种散热模组及显示装置。


背景技术：

2.户外显示屏是采用超级灰度控制技术，模块化结构设计和超大规模集成电路设计技术，极大地提高了显示屏系统的稳定性，可靠性及播放效果。现有的户外显示屏大多是安装在户外或者半户外，显示屏在工作时会产生大量的热量，从而会使显示屏温度升高，对显示屏造成黑屏或者其他故障。现有技术中，一般是在显示屏的箱体内设置风扇，通过风扇将显示屏产生的热量散出。然而，这种散热方式的散热效率低，会造成显示屏温度过高，从而会影响显示屏的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种散热模组和显示装置，以解决现有显示装置的散热效率低的技术问题。
4.为解决以上问题，本实用新型提供一种散热模组，应用于显示装置，所述显示装置包括箱体和盖于所述箱体的显示屏。所述散热模组包括：第一散热板、第二散热板、风扇和冷却液。所述第一散热板内设有第一散热通道，所述第二散热板内设有第二散热通道，所述第一散热通道与所述第二散热通道连通，所述冷却液位于所述第一散热通道和所述第二散热通道内，并可在所述第一散热通道和所述第二散热通道之间循环。所述风扇与所述第二散热板相对设置并装于所述箱体，所述第一散热板安装于所述显示屏的背面并位于所述箱体内。
5.一种可能的实施方式中，所述散热模组还包括驱动泵，所述驱动泵的进水口和出水口均与所述第二散热通道连通，所述驱动泵用于驱动所述冷却液循环流动。
6.一种可能的实施方式中，所述显示屏的温度低于第一温度时，所述风扇和所述驱动泵停止工作；所述显示屏的温度高于所述第一温度且低于第二温度时，所述风扇工作，所述驱动泵停止工作；所述显示屏的温度高于所述第二温度时，所述风扇和所述驱动泵均工作；其中，所述第一温度低于所述第二温度。
7.一种可能的实施方式中，所述散热模组还包括测温件和控制器，所述测温件与所述控制器电连接，所述驱动泵和所述风扇均与所述控制器电连接，所述测温件用于测量所述显示屏的温度，并将测量的温度信号传输给所述控制器，所述控制器用于根据所述温度信号控制所述驱动泵和所述风扇的工作状态。
8.一种可能的实施方式中，所述温度信号的温度低于所述第一温度时，所述控制器控制所述风扇和所述驱动泵均停止工作；所述温度信号的温度高于第一温度且低于第二温度时，所述控制器控制所述风扇工作，并控制所述驱动泵停止工作；所述温度信号的温度高于第二温度时，所述控制器控制所述风扇和所述驱动泵均工作。
9.一种可能的实施方式中，所述控制器包括感温控制板和驱动泵控制模块，所述感
温控制板与所述驱动泵控制模块电连接，所述感温控制板还与所述测温件和所述风扇电连接，所述感温控制板用于接收所述测温件测量的所述温度信号，并根据所述温度信号控制所述风扇的工作状态。所述驱动泵控制模块还与所述驱动泵电连接，所述感温控制板还用于将所述温度信号传输给所述驱动泵控制模块，所述驱动泵控制模块用于接收来自所述感温控制板的温度信号，并根据所述温度信号控制所述驱动泵的工作状态。
10.一种可能的实施方式中，所述第一温度的范围为20℃～30℃，所述第二温度的范围是40℃～60℃。
11.一种可能的实施方式中，所述风扇模组还包括防水支架，所述风扇和所述第二散热板均安装于所述防水支架，所述防水支架用于与所述显示装置的箱体固定连接。
12.一种可能的实施方式中，所述防水支架包括防水支架本体、连接体和支撑体，所述防水支架本体和所述支撑体间隔且平行设置，所述连接体连接所述支撑体和所述防水支架本体之间，并与所述支撑体和所述防水支架本体围合形成安装空间。所述防水支架本体设有通风孔，所述通风孔贯穿所述防水支架本体，并与所述安装空间连通，所述风扇安装于所述安装空间内，且所述风扇的出风口正对所述通风孔。
13.一种可能的实施方式中，所述通风孔为多个，多个所述通风孔间隔设置，所述风扇为多个，多个所述风扇的出水口与多个所述通风孔一一对应。
14.一种可能的实施方式中，所述第一散热板设有第一进水孔和第一出水孔，所述第一进水孔和所述第一出水孔间隔设置，并与所述第一散热通道连通，所述第二散热板设有第二进水孔和第二出水孔，所述第二进水孔和所述第二出水孔间隔设置，并与所述第二散热通道连通。所述散热模组还包括进水管和出水管，所述进水管的一端与所述第一进水孔连接，另一端与所述第二出水孔连接；所述出水管的一端与所述第一出水孔连接，另一端与所述第二进水孔连接。
15.一种可能的实施方式中，所述第一散热板设有多个第一镂空部，多个所述第一镂空部间隔设置，并在所述第一散热板的厚度方向贯穿所述第一散热板。
16.一种可能的实施方式中，所述第二散热板设有多个第二镂空部，多个所述第二镂空部间隔设置，并在所述第二散热板的厚度方向贯穿所述第二散热板。
17.本实用新型还提供一种显示装置，包括箱体、盖体、显示屏和上述散热模组，所述显示屏装于所述盖体上，所述盖体与所述箱体转动连接，所述盖体套于所述显示屏周缘。
18.一种可能的实施方式中，所述箱体设有散热孔，所述风扇的出风口正对所述散热孔。
19.一种可能的实施方式中，所述散热模组的防水支架与所述箱体密封连接。
20.综合上述，本实用新型提供的显示散热模组，通过在显示屏的背面安装第一散热板，并设置第二散热板和风扇，使得显示屏产生的热量能够先传输至第一散热板，然后在冷却液的循环下传输至第二散热板，再由风扇传输至外界。也就是说，显示屏产生的热量可以同时通过冷却液和风扇散出。这样有助于提升散热模组的散热效率，并使显示屏的温度能够快速下降，从而可以避免显示屏温度过高，避免显示屏发生黑屏、花屏的现象，提升显示装置的使用寿命。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或背景技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或背景技术中所需要使用的附图进行说明。
22.图1是本实用新型提供的显示装置的结构示意图；
23.图2是图1所示显示装置在另一角度的结构示意图；
24.图3是图1所示显示装置中的散热模组的结构示意图；
25.图4是图3所示散热模组中的第一散热板的结构示意图；
26.图5是图3所示散热模组的部分结构示意图；
27.图6是图3所示散热模组中的防水支架的结构示意图；
28.图7是图3所示散热模组中的第二散热板的结构示意图；
29.图8是图1所示显示装置的散热逻辑图。
具体实施方式
30.下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。
31.请参阅图1和图2，图1是本实用新型提供的显示装置200的结构示意图，图2是图1所示显示装置200在另一角度的结构示意图。
32.本实施例中的显示装置200为led(light-emitting diode)户外显示屏，用于户外或者半户外显示。显示装置200包括箱体110、盖体120、显示屏130和散热模组100。显示屏130安装于盖体，盖体120和箱体110转动连接，且盖体120可相对箱体110转动，以使盖体120相对箱体110打开或闭合。箱体110和盖体120之间具有空间，散热模组100安装于空间内。需要说明的是，在图1和图2中，显示装置200的盖体120相对箱体110打开。
33.为了便于描述，本实用新型中，将显示装置200的厚度方向定义为x方向，宽度方向定义为y方向，高度方向定义为z方向。其中，x方向、y方向和z方向两两垂直。
34.箱体110包括底座1101、底板1102、第一侧板1103、第二侧板1104和第一顶板1105。底座1101为矩形板体。底板1102、第一侧板1103和第二侧板1104均与底座1101固定连接，并垂直于底座1101的表面。第一侧板1103和第二侧板1104平行且相对设置，并分别连接于底板1102在y方向的相对两侧。第一顶板1105与底座1101平行且相对设置，并与底板1102、第一侧板1103和第二侧板1104固定连接。底座1101、底板1102、第一侧板1103、第二侧板1104和第一顶板1105共同围合形成具有开口的收容空间1，且收容空间1的开口与底板1102相对设置。本实施例中的底座1101起到支撑作用，使箱体110放置于地面时能够保持稳定。
35.底板1102设有散热孔1106，散热孔1106贯穿底板1102，并与收容空间1连通。本实施例中，散热孔1106为多个，多个散热孔1106在底板1102的矩形区域内沿x方向和y方向间隔排列。在其他实施方式中，散热孔1106也可以按照其他方式间隔排列。第一侧板1103和第二侧板1104设有第一进气孔1107，第一进气孔1107贯穿第一侧板1103，并与收容空间1连通。第一进气孔1107为多个，多个第一进气孔1107间隔排列。第二侧板1104设有第二进气孔1108，第二进气孔1108贯穿第二侧板1104，并与收容空间1连通。第二进气孔1108为多个，多个第二进气孔1108间隔排列。外部空气通过第一进气孔1107和第二进气孔1108进入收容空间1内，并与位于收容空间1内的散热模组100发生热交换，然后再通过散热孔1106排出，从而将箱体110内的热量排出外界，实现显示装置200的散热。
36.盖体120包括相对设置的内表面1203和外表面1204。盖体120设有安装孔1205，安装孔1205贯穿内表面1203和外表面1204，且安装孔1205的尺寸和形状与显示屏130相匹配。显示屏130包括相对设置的显示面1301和背面1302。显示屏130安装于安装孔1205内，并与盖体120固定连接，显示面1301与外表面1204的朝向相同。或者，显示屏130也可以直接固定安装于外表面1204。
37.其中，盖体120沿z方向延伸的侧面设有转轴(图未示)，第一侧板1103沿z方向设有与转轴配合的轴套(图未示)。转轴安装于轴套内，且可在轴套内转动，从而实现盖体120相对箱体110转动，以使盖体120相对箱体110打开或者闭合，从而实现显示屏130相对箱体110打开或闭合。盖体120相对箱体110闭合时，盖体120并与底板1102平行且相对设置，且盖体120覆盖收容空间1的开口，以使收容空间1封闭形成所述空间。盖体120相对箱体110打开时，盖体120与箱体110的底板1102之间的夹角大于0
°
。
38.请参阅图3，图3是图1所示显示装置200中的散热模组100的结构示意图。
39.散热模组100包括第一散热板10、第二散热板20、风扇30和冷却液。散热模组100还包括进水管51和出水管52。进水管51和出水管52均连接于第一散热板10和第二散热板20之间，用于使冷却液在第一散热通道16和第二散热通道26内流动。
40.具体的，第一散热板10内设有第一散热通道16，第二散热板20内设有第二散热通道26。第一散热通道16与第二散热通道26通过进水管51和出水管52连通，冷却液位于第一散热通道16和第二散热通道26内，并可通过进水管51和出水管52在第一散热通道16和第二散热通道26内循环流动。风扇30和第二散热板20均安装于箱体110的收容空间1内，且风扇30与第二散热板20相对设置，第一散热板10安装于显示屏130的背面1302，盖体120相对箱体110关闭时，第一散热板10位于空间内与第二散热板20相对或者接触。
41.本实施例中，冷却液为水。在其他实施例中，冷却液也可以是乙醇、乙二醇或者甘油等。在这里不对冷却液的物质做具体限制，只要能够在第一散热通道16和第二散热通道26内循环，并实现热交换即可。
42.显示屏130产生的热量先传输至第一散热板10，然后在冷却液的循环下传输至第二散热板20，再由风扇30传输至外界。本实施例中，通过设置第一散热板10、第二散热板20、风扇30和冷却液，使显示屏130产生的热量可以同时通过冷却液和风扇30散出，有助于提升散热模组100的散热效率，并使显示屏130的温度能够快速下降，从而可以避免显示屏130温度过高，避免显示屏130发生黑屏、花屏的现象，提升显示装置200的使用寿命。
43.请参阅图4，图4是图3所示散热模组100中的第一散热板10的结构示意图。
44.第一散热板10为具有厚度的中空板体。本实施例中，第一散热板10的外轮廓大致为矩形。在其他实施例中，第一散热板10的外轮廓也可以是圆形、椭圆形或者其他形状。第一散热板10包括相对设置的第一表面11和第二表面12。第一散热板10还包括第一侧面13和第二侧面14。第一侧面13与第二侧面14相对设置，且第一侧面13位于第二侧面14的z轴正方向。第一散热板10设有第一镂空部15。第一镂空部15贯穿第一表面11和第二表面12。本实施例中，第一镂空部15为六个，六个第一镂空部15均为长条形，且延伸方向与第一散热板10的长度方向(z方向)平行。并且，六个第一镂空部15沿第一散热板10的宽度方向平行且间隔设置。在其他实施例中，第一镂空部15也可以是一个至五个，或者七个以上。
45.第一散热板10内设有第一散热通道16。第一散热通道16包括第一主散热通道161
和第一子散热通道162。第一主散热通道161围绕在第一散热板10边缘的一圈，并首尾连通，如图4中箭头a指示。第一子散热通道162的延伸方向第一散热板10的长度方向设置，并与第一主散热通道161连通，如图4中箭头b指示。本实施例中，第一子散热通道162有五个。相邻两个第一镂空部15之间均设有一个第一子散热通道162，且每一第一子散热通道162的相对两端均与第一主散热通道161连通。
46.第一散热板10还设有第一进水孔17和第一出水孔18。第一进水孔17和第一出水孔18间隔设于第一表面11，并与第一散热通道16连通。本实施例中，第一进水孔17和第一出水孔18设于第一散热板10宽度方向的相对两边缘，并与第一主散热通道161连通，且第一进水孔17和第一出水孔18位于第一散热板10靠近第一侧面13的边缘。在其他实施例中，第一进水孔17和第一出水孔18位于第一散热板10靠近第二侧面14的边缘；或者，第一进水孔17和第一出水孔18也可以设于第一散热板10长度方向的相对两边缘；或者，第一进水孔17和第一出水孔18也可以对角设置。第一进水孔17和第一出水孔18用于与第二散热板20连通，以使冷却液在第二散热板20和第一散热板10之间循环。
47.从第二散热板20流出的冷却液经进水管51从第一进水孔17进入第一主散热通道161，然后沿着第一主散热通道161朝向z轴负方向流动至位于z轴负方向的第一主散热通道161，接着沿着第一主散热通道161和第一子散热通道162朝向z轴正方向流动至位于z轴正方向的第一主散热通道161，再从第一出水孔18流出，经出水管52回到第二散热板20通过风扇30散热。第一散热板10的第一表面11与显示屏130的背面1302层叠接触并固定连接。本实施例中，第一散热板10完全覆盖显示屏130的背面1302。在其他实施例中，第一散热板10也可以部分覆盖显示屏130的背面1302。显示屏130产生的热量先传输至第一散热板10，然后传输至位于第一散热通道16内的冷却液，并通过冷却液的循环流动传输至第二散热板20，并由风扇30排出，从而实现显示屏130的散热。
48.本实施例中，通过设置第一散热板10，并在第一散热通道16内设置冷却液，使得显示屏130产生的热量能够快速传输至第一散热板10，从而实现显示屏130的散热，提升显示装置200的散热效率。并且，由于第一散热板10的面积较大，与显示屏130的接触面积大，使得显示屏130产生的热量能够充分并快速传输至第一散热板10，从而可以进一步提升显示装置200的散热效率。同时，本实施例中，通过在第一散热通道16设置多个第一子散热通道162，从而可以增加冷却液在第一散热通道16内的流动时间，使冷却液能够充分吸收显示屏130产生的热量，提升显示装置200的散热效率。
49.当显示装置200竖直放置于水平面时，z轴负方向与重力方向一致。本实施例中，通过将第一进水孔17和第一出水孔18设于第一散热板10靠近第一侧面13的边缘，也就是第一散热板10在z轴正方向的一端，使得冷却液沿着z轴正方向流动至第一出水孔18，也就是沿着重力方向的反方向流动至第一出水孔18。此时，冷却液需要克服重力作用，能够减慢冷却液在第一散热通道16内的流动速率，增加冷却液在第一散热通道16内的流动时间，从而使得冷却液可以充分吸收第一散热板10的热量，进而可以进一步提升显示装置200的散热效率。
50.请参阅图5，图5是图3所示散热模组100的部分结构示意图。
51.散热模组100还包括防水支架40和驱动泵50。风扇30和第二散热板20均安装于防水支架40，并与防水支架40固定连接。驱动泵50泵安装于第二散热板20，用于驱动第二散热
板20内的冷却液流动。
52.请一并参阅图6，图6是图5中的防水支架40的结构示意图。
53.防水支架40包括防水支架本体41、支撑体42和连接体43。防水支架本体41包括第二顶板411和侧板412。侧板412围绕第二顶板411的边缘，并与第二顶板411固定连接。第二顶板411设有通风孔413。本实施例中，通风孔413有四个，四个通风孔413沿防水支架本体41的y方向间隔排列。连接体43为长条形薄片状。连接体43垂直连接于第二顶板411的边缘，且连接体43的长度方向与y方向平行。支撑体42包括上表面421和下表面422，上表面421与下表面422相对设置。支撑体42固定于连接体43背向防水支架本体41的一端，并与防水支架本体41平行且间隔设置，且下表面422朝向第二顶板411。防水支架本体41、连接体43与支撑体42围合形成安装空间44，下表面422位于安装空间44内。
54.本实施例中，风扇30有四个，四个风扇30均位于安装空间44内，并与防水支架40固定连接。四个风扇30沿y方向并排设置，且四个风扇30的出风口与四个通风孔413一一对应，风扇30产生的气流经对应的通风孔413排出。
55.请参阅图7，图7是图3所示散热模组100中的第二散热板20的结构示意图。
56.第二散热板20为具有厚度的中空板体。本实施例中，第二散热板20的外轮廓大致为矩形。在其他实施例中，第二散热板20的外轮廓也可以是圆形、椭圆形或者其他形状。第二散热板20包括相对设置的第三表面21和第四表面22。第二散热板20还包括第三侧面23和第四侧面24。第三侧面23与第四侧面24相对设置，且第三侧面23位于第四侧面24的z轴正方向。第二散热板20还设有第二镂空部25。第二镂空部25贯穿第三表面21和第四表面22。本实施例中，第二镂空部25为五个，五个第二镂空部25均为长条形，且延伸方向与第二散热板20的宽度方向平行。也就是，第二镂空部25的延伸方向与z方向平行。五个第二镂空部25沿第二散热板20的长度方向(y方向)平行且间隔设置。在其他实施例中，第二镂空部25也可以是一个至四个，或者六个以上。
57.第二散热板20内设有第二散热通道26。第二散热通道26包括第二主散热通道261和第二子散热通道262。第二主散热通道261围绕在第二散热板20边缘的一圈，并首尾连通，如图7中的箭头c指示。第二子散热通道262的延伸方向与第二散热板20的宽度方向设置，并与第二主散热通道261连通，如图7中的箭头d指示。本实施例中，第二子散热通道262有四个。相邻两个第二镂空部25之间均设有一个第二子散热通道262，且每一第二子散热通道262的相对两端均与第二主散热通道261连通。
58.第二散热板20还设有第二进水孔27和第二出水孔28。第二进水孔27和第二出水孔28间隔设于第三表面21，并与第二散热通道26连通。本实施例中，第二进水孔27和第二出水孔28设于第二散热板20长度方向的相对两边缘，并与第二主散热通道261连通，且第二进水孔27和第二出水孔28位于第二散热板20靠近第四侧面24的边缘。第二进水孔27连接出水管52，第二出水孔28连接进水管51，用于冷却液在第一散热板10和第二散热板20之间交换。在其他实施例中，第二进水孔27和第二出水孔28位于第二散热板20靠近第三侧面23的边缘；或者，第二进水孔27和第二出水孔28也可以设于第二散热板20宽度方向的相对两边缘；或者，第二进水孔27和第二出水孔28也可以对角设置。
59.请一并参阅图5，本实施例中，驱动泵50为循环泵。在其他实施例中，驱动泵50可以是增压泵。或者，也可以是其他驱动件，只要能驱动冷却液在流动即可。第二散热板20安装
于上表面421，并与支撑体42固定连接。驱动泵50设于第二散热板20的第三侧面23，并与第二散热板20固定连接，且驱动泵50的进水口和出水口均与第二散热通道26连通。位于第二散热通道26内的冷却液从驱动泵50的进水口进入驱动泵50，然后在驱动泵50的驱动作用下从驱动泵50的出水口进入第二散热通道26。
60.请一并参阅图1和图2，防水支架40安装于收容空间1内，并与底板1102固定连接。其中，防水支架40的侧板412与底板1102的表面固定连接，通风孔413正对散热孔1106。从风扇30的出风口排出的空气经过通风孔413传输至散热孔1106，并由散热孔1106排出箱体110的外部。并且，防水支架40与散热孔1106的外边缘固定并密封连接。防水支架40在底板1102上的投影完全覆盖散热孔1106。本实施例中，通过设置防水支架40可以避免外部的水汽等从散热孔1106经过底板1102和防水支架40之间的间隙进入箱体110内，从而可以起到防水的作用。
61.请参阅图3，进水管51一端与第一进水孔17连接，另一端与第二出水孔28连接。出水管52一端与第一出水孔18连接，另一端与第二进水孔27连接。驱动泵50吸取位于第二散热通道26内的冷却液，并从驱动泵50的出水口将冷却液排出，同时对冷却液施加压力，使冷却液朝向第二出水孔28流动，并通过第二出水孔28流动至进水管51。然后，位于进水管51的冷却液经过第一进水孔17流动至第一散热通道16内，在第一主散热通道161和第一子散热通道162内流动，并流动至第一出水孔18，再经过第一出水孔18流动至出水管52内。接着，位于出水管52的冷却液经过第二进水孔27流动至第二散热通道26内，在第二散热通道26和第二子散热通道262内流动，并经过驱动泵50的进水口流动至驱动泵50内，从而实现冷却液在第一散热通道16和第二散热通道26内的循环流动。
62.请一并参阅图1，在实际散热过程中，显示屏130产生的热量先传输至第一散热板10，使第一散热板10的温度升高。当第一散热板10的温度高于位于第一散热通道16内的冷却液时，第一散热板10将热量传输至位于第一散热通道16内的冷却液，使冷却液温度升高。接着，温度升高后的冷却液流动至第二散热通道26。当第二散热板20的温度低于位于第二散热通道26内的冷却液时，位于第二散热通道26内的冷却液将热量传输至第二散热板20，并由第二散热板20经过防水支架40传输至风扇30，风扇30的扇叶转动将热量排出外界，从而实现将显示屏130的热量经过散热模组100排出外界。
63.请参阅图8，图8是图1所示显示装置200的散热逻辑图。
64.散热模组100还包括控制器60和测温件70。测温件70为感温探头。测温件70连接于显示屏130的背面1302，用于测量显示屏130背面1302的温度。控制器60与测温件70电连接，并与驱动泵50和风扇30电连接。控制器60通过测温件70测量的温度控制驱动泵50和风扇30的工作状态。
65.其中，控制器60包括感温控制板61和驱动泵控制模块62。感温控制板61与测温件70电连接，并与风扇30模组电连接。感温控制板61接收测温件70测量的温度信号，并根据温度信号控制风扇30的工作状态。感温控制板61还与驱动泵控制模块62电连接，驱动泵控制模块62与驱动泵50电连接。感温控制板61还将接收到的温度信息传输给驱动泵控制模块62，驱动泵控制模块62根据从感温控制板61接收的温度信息控制驱动泵50的工作状态。
66.显示装置200工作时，当感温控制板61接收到测温件70测量的显示装置200背面1302的温度低于第一温度时，感温控制板61控制风扇30不转动，并将该温度信号传输至驱
动泵控制模块62，驱动泵控制模块62控制驱动泵50不启动。显示屏130产生的热量通过空气、箱体110和盖体120自然散出，起到节约用电、节约资源的作用。本实施例中，第一温度为30℃。在其他实施例中，第一温度也可以稍高于30℃，或者稍小于30℃。例如，第一温度还可以是25℃、28℃、32℃或者35℃。
67.当感温控制板61接收到测温件70测量的显示屏130背面1302的温度高于第一温度并低于第二温度时，感温控制板61控制风扇30，使风扇30转动，同时，感温控制板61将该温度信号传输至驱动泵控制模块62，驱动泵控制模块62控制驱动泵50不启动。显示屏130产生的热量使箱体110内的空气温度升高，风扇30转动将箱体110内的热空气排出箱体110外，从而实现显示屏130的散热。其中，第二温度高于第一温度。本实施例中，第二温度为50℃。在其他实施例中，第二温度也可以稍高于50℃，或者稍小于50℃。例如，第二温度还可以是45℃、48℃、52℃或者55℃。
68.本实施例中，当显示屏130的背面1302温度高于第一温度并低于第二温度时，风扇30工作，驱动泵50不工作，散热模组100能够在实现显示屏130散热的同时消耗更小的电量，起到节约用电和节约资源的作用。
69.当感温控制板61接收到测温件70测量的显示屏130背面1302的温度高于第二温度时，感温控制板61控制风扇30，使风扇30转动，同时，感温控制板61将该温度信号传输至驱动泵控制模块62，驱动泵控制模块62控制驱动泵50，使驱动泵50启动。显示屏130产生的热量先传输至第一散热板10，使第一散热板10的温度升高，然后再由第一散热板10传输至位于第一散热通道16内的冷却液。接着，在冷却液的循环作用下，热量传输至第二散热通道26内，然后再传输至第二散热板20，接着传输至风扇30，并在风扇30转动下排出箱体110外，从而实现显示屏130的迅速散热，使显示屏130迅速降温。
70.当显示屏130背面1302的温度高于第二温度时，风扇30和驱动泵50同时工作为显示屏130散热。当感温控制板61接收到测温件70测量的显示屏130背面1302的温度低于第三温度并高于第四温度时，感温控制板61将该温度信号传输至驱动泵控制模块62，驱动泵控制模块62控制驱动泵50关闭。此时，风扇30继续转动，驱动泵50停止工作。显示屏130产生的热量通过风扇30排出箱体110外。其中，第四温度低于第三温度。本实施例中，第三温度为45℃。在其他实施例中，第三温度也可以是50℃、55℃或者40℃。第三温度可以与第二温度相同，也可以不同。
71.当显示屏130温度继续降低，且感温控制板61接收到测温件70测量的显示屏130背面1302的温度低于第四温度时，感温控制板61控制风扇30停止转动。此时，风扇30和驱动泵50均停止工作，显示屏130产生的热量通过空气、箱体110和盖体120自然散出。本实施例中，第四温度为25℃。在其他实施例中，第四温度也可以稍高于50℃，或者稍底于50℃。例如，第四温度还可以是30℃、35℃或者20℃。第四温度可以与第一温度相同，也可以不同。
72.本实施例中，通过设置控制器60和测温件70，并根据测温件70测量显示屏130的温度，控制驱动泵50和风扇30的工作状态，从而可以实现散热模组100的多个散热模式，使得散热模组100在满足散热性能的同时消耗更少的能量，起到节约用电、节约资源的作用。
73.以上，仅为本实用新型的部分实施例和实施方式，本实用新型的保护范围不局限于此，任何熟知本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的
保护范围为准。