一种可在曲面进行安装的散热片的制作方法

1.本实用新型涉及散热器技术领域，尤其涉及一种可在曲面进行安装的散热片。


背景技术：

2.散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中cpu中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。
3.传统的散热片在使用过程中，由于散热片的安装位置的不同，常存在一些曲面的电子元件，现有的针对曲面电子元件只能通过多个散热片环绕的方式进行安装达到散热目的，散热成本高，且安装不够牢靠。为此，我们提出了一种可在曲面进行安装的散热片。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可在曲面进行安装的散热片，能够快速适配不同外形形状的待散热元件，且根据待散热元件的形状能够进行适应性调节，安装简单，操作方便，提升外形为曲面的电子元件的散热效果，降低成本。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可在曲面进行安装的散热片，包括间隔设置的安装板，所述安装板相互靠近的上端共同安装有间隔设置的连杆、弯簧杆，所述连杆、弯簧杆的外部共同套设有均匀分布的多个散热翅片，所述连杆的两端与安装板的内侧相固定连接，所述安装板的相互靠近的下端共同安装有间隔设置的折弯条，所述折弯条的下端开设有均匀分布的折弯槽二，所述安装板对应折弯条之间的端部共同安装有导热座，所述导热座的下端开设有均匀分布的多个折弯槽一。
7.优选的，所述散热翅片对应连杆的片体部分开设有小固定孔，所述散热翅片对应弯簧杆的片体部分开设有大固定孔。
8.优选的，所述散热翅片通过小固定孔与连杆相固定连接，所述散热翅片通过大固定孔与弯簧杆相固定连接。
9.优选的，所述弯簧杆为“s”形状的杆体，所述弯簧杆的两端均与连杆相固定连接。
10.优选的，所述折弯槽一和折弯槽二均呈倒置的“v”字状。
11.优选的，所述折弯条的上端固定安装有橡胶带，所述橡胶带的两端均与安装板相固定连接。
12.优选的，所述导热座的下端延伸至安装板下端的下方。
13.本实用新型提出的一种可在曲面进行安装的散热片，有益效果在于：
14.根据外形为曲面的电子元件的具体形状，首先将其中一个安装板安装在待散热电
子元件的一端，随即手持两端的安装板，扳动两侧的安装板弯折的同时，连杆与弯簧杆所组成的整体弯折，此时，处于下侧的折弯条连同橡胶带根据折弯槽二弯折，折弯条弯折后带动导热座根据折弯槽一弯折，即能够实现导热座与电子元件表面接触，实现紧密贴合的效果，直至完成贴合后将另外一个安装板安装于待散热电子元件的另一端，即完成安装，散热效果较佳，能够匹配外形为曲面的电子元件的具体形状，且能够根据待散热元件的形状能够进行适应性调节，提升外形为曲面的电子元件的散热效果，降低成本。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种可在曲面进行安装的散热片的结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种可在曲面进行安装的散热片的仰视图。
17.图3为本实用新型提出的一种可在曲面进行安装的散热片的主体结构的结构示意图。
18.图4为本实用新型提出的一种可在曲面进行安装的散热片的主体结构的部分结构拆分示意图。
19.图5为本实用新型提出的一种可在曲面进行安装的散热片的剖切图。
20.图中：1、安装板；2、散热翅片；3、折弯条；4、导热座；5、连杆；6、橡胶带；7、大固定孔；8、小固定孔；9、折弯槽一；10、折弯槽二；11、弯簧杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-5，一种可在曲面进行安装的散热片，包括间隔设置的安装板1，安装板1相互靠近的上端共同安装有间隔设置的连杆5、弯簧杆11，连杆5、弯簧杆11的外部共同套设有均匀分布的多个散热翅片2，连杆5的两端与安装板1的内侧相固定连接，安装板1的相互靠近的下端共同安装有间隔设置的折弯条3，折弯条3的下端开设有均匀分布的折弯槽二10，安装板1对应折弯条3之间的端部共同安装有导热座4，导热座4的下端开设有均匀分布的多个折弯槽一9。
24.使用时：散热片在使用时，根据外形为曲面的电子元件的具体形状，首先将其中一个安装板1安装在待散热电子元件的一端，随即手持两端的安装板1，扳动两侧的安装板1弯折的同时，连杆5与弯簧杆11所组成的整体弯折，此时，处于下侧的折弯条3连同橡胶带6根据折弯槽二10弯折，折弯条3弯折后带动导热座4根据折弯槽一9弯折，即能够实现导热座4与电子元件表面接触，实现紧密贴合的效果，直至完成贴合后将另外一个安装板1安装于待散热电子元件的另一端，即完成安装。
25.散热翅片2对应连杆5的片体部分开设有小固定孔8，散热翅片2对应弯簧杆11的片
体部分开设有大固定孔7，散热翅片2通过小固定孔8与连杆5相固定连接，通过散热翅片2上设置的大固定孔7、小固定孔8完成对连杆5以及弯簧杆11的固定，且能够进行任意弯折，固定牢靠。
26.散热翅片2通过大固定孔7与弯簧杆11相固定连接，弯簧杆11为“s”形状的杆体，弯簧杆11的两端均与连杆5相固定连接，折弯槽一9和折弯槽二10均呈倒置的“v”字状，“v”字状的折弯槽一9与折弯槽二10均能够实现向下弯折，且不会产生断裂现象。
27.折弯条3的上端固定安装有橡胶带6，橡胶带6的两端均与安装板1相固定连接，导热座4的下端延伸至安装板1下端的下方。
28.使用原理及优点：该散热片在使用时，根据外形为曲面的电子元件的具体形状，首先将其中一个安装板1安装在待散热电子元件的一端，随即手持两端的安装板1，扳动两侧的安装板1弯折的同时，连杆5与弯簧杆11所组成的整体弯折，此时，处于下侧的折弯条3连同橡胶带6根据折弯槽二10弯折，折弯条3弯折后带动导热座4根据折弯槽一9弯折，即能够实现导热座4与电子元件表面接触，实现紧密贴合的效果，直至完成贴合后将另外一个安装板1安装于待散热电子元件的另一端，即完成安装，散热效果较佳，能够匹配外形为曲面的电子元件的具体形状，且安装简单。
29.综上：该散热片能够快速适配不同外形形状的待散热元件，且根据待散热元件的形状能够进行适应性调节，安装简单，操作方便，提升外形为曲面的电子元件的散热效果，降低成本。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。