一种大尺寸真空贴合机上下平台加强不变形结构的制作方法

1.本实用新型涉及真空贴合机技术领域，具体为一种大尺寸真空贴合机上下平台加强不变形结构。


背景技术：

2.真空贴合机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备。贴合机的上下平台表面加装了钢板，当上平台下降贴片时，钢板受力从而防止平台表面受压变形。但是钢板一般采用螺丝的安装方式，钢板使用过程中容易松动，且钢板的强度较差，钢板表面易变形，需要对变形严重的钢板进行更换，拆卸操作不够方便。因此，急需设计一种大尺寸真空贴合机上下平台加强不变形结构。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大尺寸真空贴合机上下平台加强不变形结构，具备拆装方便、强度高和可校正恢复等优点，解决了采用螺丝安装固定的钢板使用时易松动，且钢板的强度较差，钢板表面易变形，需要对变形严重的钢板进行更换，拆卸操作不够方便的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大尺寸真空贴合机上下平台加强不变形结构，包括安装台，所述安装台的顶部活动连接有钢板，所述钢板底部的左右两侧均固定连接有加强块，所述安装台的顶部开设有方形槽，所述加强块与方形槽的内部活动连接，所述安装台的内部转动连接有两个双向螺杆，所述双向螺杆的左右两端均螺纹连接有移动块，两个所述移动块相对的一侧均固定连接有插块，两个所述插块分别与两个加强块相背的一侧活动插接，所述方形槽的内底壁的左右两侧均开设有活动槽，两个所述活动槽的内部均转动连接有丝杆，两个所述丝杆的侧表面均螺纹连接有安装块，两个所述安装块的内部均转动连接有压辊，两个所述压辊的侧表面与钢板底部的左右两侧活动连接。
7.优选的，所述安装台右侧的正面和背面均转动连接有第一传动轮，两个所述双向螺杆的右端分别与两个第一传动轮左侧的中心处固定连接，两个所述第一传动轮的侧表面活动套接有第一同步带，两个第一传动轮表面张紧了第一同步带，便于两个第一传动轮的传动，从而便于两个双向螺杆的同步旋转。
8.优选的，所述安装台右侧的顶部固定连接有第一l形块，所述第一l形块的内侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与后侧第一传动轮右侧的中心处固定连接，第一电机可进行正反转的切换，便于安装台上钢板的安装固定和拆卸操作。
9.优选的，两个所述加强块相背一侧的正面和背面均开设有插孔，两个所述插块分别与两个插孔的内部相适配，通过四个移动块内侧的插块分别与两个加强块相背一侧的两
个插孔内插接，使安装台上的钢板摆放固定。
10.优选的，所述安装台背面的左右两侧均转动连接有第二传动轮，两个所述丝杆的后端分别与两个第二传动轮的内部固定连接，两个所述第二传动轮的侧表面活动套接有第二同步带，安装块和丝杆的数量均为七个，七个丝杆的后端均安装有第二传动轮，七个第二传动轮表面张紧了第二同步带，便于七个第二传动轮的传动，从而便于七个丝杆的同步旋转。
11.优选的，所述安装台背面的左侧固定连接有第二l形块，所述第二l形块的内侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与左侧第二传动轮背面的中心处固定连接，第二电机可进行正反转的切换，便于安装台活动槽内七个安装块的前后往复移动，从而便于各加强块之间部分的变形校正。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种大尺寸真空贴合机上下平台加强不变形结构，具备以下有益效果：
13.1、该大尺寸真空贴合机上下平台加强不变形结构，通过设置加强块、双向螺杆、移动块、第一传动轮和第一同步带，钢板底部均布有八个加强块，增加了钢板表面的强度，使得钢板受压后不易变形，钢板放在安装台上后，启动第一电机使两个第一传动轮旋转，带动两个双向螺杆转动，使两个双向螺杆两端的移动块分别相对移动，使两侧插块分别移动至两侧加强块相背一侧的两个插孔中，使钢板固定安装在安装台表面且不易发生松动，替代了螺丝安装的固定方式，从而便于加强钢板的安装使用。
14.2、该大尺寸真空贴合机上下平台加强不变形结构，通过设置丝杆、安装块、压辊、第二传动轮和第二同步带，安装块的数量为七个且分别位于相邻两个加强块之间，通过启动第二电机使七个第二传动轮传动，带动七个丝杆旋转，使得七个安装块分别在七个活动槽内前后移动，使得七个安装块上的压辊分别对钢板底部两加强块之间部分进行滚压，使变形部位恢复，且通过两侧移动块相背移开，即可将钢板从安装台上拆下，从而便于加强钢板的更换操作。
附图说明
15.图1为本实用新型结构剖视图；
16.图2为本实用新型安装台顶部结构剖视图；
17.图3为本实用新型加强钢板结构侧视图。
18.其中：1、安装台；2、钢板；3、加强块；4、双向螺杆；5、移动块；6、插块；7、丝杆；8、安装块；9、压辊；10、第一传动轮；11、第一同步带；12、第一l形块；13、第一电机；14、第二传动轮；15、第二同步带；16、第二l形块；17、第二电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种大尺寸真空贴合机上下平台加强不变形结构，包括安装台1，安
装台1的顶部活动连接有钢板2，钢板2底部的左右两侧均固定连接有加强块3，安装台1的顶部开设有方形槽，加强块3与方形槽的内部活动连接，安装台1的内部转动连接有两个双向螺杆4，安装台1右侧的正面和背面均转动连接有第一传动轮10，两个双向螺杆4的右端分别与两个第一传动轮10左侧的中心处固定连接，两个第一传动轮10的侧表面活动套接有第一同步带11，安装台1右侧的顶部固定连接有第一l形块12，第一l形块12的内侧固定安装有第一电机13，第一电机13的输出端与后侧第一传动轮10右侧的中心处固定连接，双向螺杆4的左右两端均螺纹连接有移动块5，两个移动块5相对的一侧均固定连接有插块6，两个插块6分别与两个加强块3相背的一侧活动插接，两个加强块3相背一侧的正面和背面均开设有插孔，两个插块6分别与两个插孔的内部相适配，设置加强块3、双向螺杆4、移动块5、第一传动轮10和第一同步带11，钢板2底部均布有八个加强块3，增加了钢板2表面的强度，使得钢板2受压后不易变形，钢板2放在安装台1上后，启动第一电机13使两个第一传动轮10旋转，带动两个双向螺杆4转动，使两个双向螺杆4两端的移动块5分别相对移动，使两侧插块6分别移动至两侧加强块3相背一侧的两个插孔中，使钢板2固定安装在安装台1表面且不易发生松动，替代了螺丝安装的固定方式，从而便于加强钢板2的安装使用。
21.方形槽的内底壁的左右两侧均开设有活动槽，两个活动槽的内部均转动连接有丝杆7，安装台1背面的左右两侧均转动连接有第二传动轮14，两个丝杆7的后端分别与两个第二传动轮14的内部固定连接，两个第二传动轮14的侧表面活动套接有第二同步带15，安装台1背面的左侧固定连接有第二l形块16，第二l形块16的内侧固定安装有第二电机17，第二电机17的输出端与左侧第二传动轮14背面的中心处固定连接，两个丝杆7的侧表面均螺纹连接有安装块8，两个安装块8的内部均转动连接有压辊9，两个压辊9的侧表面与钢板2底部的左右两侧活动连接，设置丝杆7、安装块8、压辊9、第二传动轮14和第二同步带15，安装块8的数量为七个且分别位于相邻两个加强块3之间，通过启动第二电机17使七个第二传动轮14传动，带动七个丝杆7旋转，使得七个安装块8分别在七个活动槽内前后移动，使得七个安装块8上的压辊9分别对钢板2底部两加强块3之间部分进行滚压，使变形部位恢复，且通过控制第一电机13反转，使两侧移动块5相背移开，即可将钢板2从安装台1上拆下，从而便于加强钢板2的更换操作。
22.在使用时，钢板2底部均布有八个加强块3，增加了钢板2表面的强度，使得钢板2受压后不易变形，钢板2放在安装台1上后，启动第一电机13使两个第一传动轮10旋转，带动两个双向螺杆4转动，使两个双向螺杆4两端的移动块5分别相对移动，使两侧插块6分别移动至两侧加强块3相背一侧的两个插孔中，使钢板2固定安装在安装台1表面，安装块8的数量为七个且分别位于相邻两个加强块3之间，通过启动第二电机17使七个第二传动轮14传动，带动七个丝杆7旋转，使得七个安装块8分别在七个活动槽内前后移动，使得七个安装块8上的压辊9分别对钢板2底部两加强块3之间部分进行滚压，使变形部位恢复，且通过控制第一电机13反转，使两侧移动块5相背移开，即可将钢板2从安装台1上拆下并更换，该大尺寸真空贴合机上下平台加强不变形结构，钢板2安装使用过程中不易松动，钢板2的强度高且可对变形处进行校正恢复，拆装方便，便于加强钢板2的安装使用。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。