一种无接触溶液式加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及溶液加热技术领域，具体涉及一种无接触溶液式加热装置。


背景技术：

2.在铝阳极氧化染料的制备中，通常需要进行加热，其加热方式一般为电加热棒直接放入容器内，通过电加热棒来进行加热。但是此种方式在加热过程中能耗大，升温慢，加热效率低，且电加热棒直接接触溶液易造成局部温度过高而引起安全事故。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种无接触溶液式加热装置。
4.一种无接触溶液式加热装置，包括桶体、磁力搅拌器和电磁加热器，所述桶体位于所述磁力搅拌器的上方，所述电磁加热器位于所述磁力搅拌器的一侧；所述桶体的顶部设有盖板，所述盖板材料为导磁性金属；所述桶体包括内壳与外壳，所述内壳与外壳之间设有隔绝层，所述内壳与所述隔绝层之间设有加热内芯；所述加热内芯包括加热板和电磁线圈，所述电磁线圈固定缠绕在所述加热板上，且所述电磁线圈的两端均与所述电磁加热器电性连接。
5.进一步的，所述加热板的形状完全贴合所述桶体的形状，所述电磁线圈的缠绕方式为水平缠绕。
6.进一步的，所述盖板的下端面设有温度传感器，所述盖板的上端面设有声光报警器、供电按钮和把手，所述盖板的内部设有接线盒，所述接线盒的内部设有电线、控制器、与所述控制器电性连接的电池，所述温度传感器和所述声光报警器均通过所述电线与所述控制器电性连接，所述供电按钮与所述电池配合。
7.进一步的，所述盖板的下端面设有隔热层，所述隔热层的中部设有隔热块，所述温度传感器安装在所述隔热块上，所述温度传感器的端部连接所述电线，所述电线贯穿所述隔热块及所述隔热层与所述控制器电性连接，所述隔热层的端部到所述盖板的端部的距离等于所述桶体的厚度。
8.进一步的，所述磁力搅拌器包括搅拌平台和搅拌底座，所述搅拌底座的上方设有搅拌平台；所述桶体位于所述搅拌平台的上方，所述桶体的内部设有磁性搅拌子，所述磁性搅拌子的外部包裹有耐高温耐腐蚀的保护层，所述磁性搅拌子与所述搅拌平台配合。
9.进一步的，所述隔绝层的材料为绝缘材料，具体可热塑性聚酰亚胺。
10.本实用新型的有益效果在于：本装置通过电磁加热器加热电磁线圈，可以使电磁线圈中产生不断改变方向的交变磁场，处于交变磁场中的加热板的内部会出现涡旋电流，涡旋电流的焦耳热效应使加热板加热，通过加热内芯与溶液的热交换实现溶液的加热效果，降低了加热功耗，提升了加热效率，且不需要在加热过程中接触溶液，减少了爆炸事故发生。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的加热内芯的结构图；
13.图2为本实用新型的整体结构示意图；
14.图3为本实用新型的盖板的仰视图；
15.图4为本实用新型的立体图。
16.其中：1、加热内芯；2、加热板；3、电磁线圈；4、隔绝层；5、温度传感器；6、隔热层；7、盖板；8、接线盒；9、声光报警器；10、供电按钮；11、桶体；12、磁性搅拌子；13、磁力搅拌器；14、搅拌平台；15、搅拌底座；16、搅拌按钮；17、隔热块；18、把手；19、电磁加热器；20、导线。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
18.下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式：
19.实施例：
20.一种无接触溶液式加热装置，包括桶体11、磁力搅拌器13和电磁加热器19，桶体11位于磁力搅拌器13的上方，电磁加热器19位于磁力搅拌器13的一侧；桶体11的顶部设有盖板7，盖板7材料为导磁性金属，具体可为铁板、钴板或镍板；桶体11包括内壳与外壳，内壳与外壳之间设有隔绝层4，内壳与隔绝层4之间设有加热内芯1；加热内芯1包括加热板2和电磁线圈3，电磁线圈3固定缠绕在加热板2上，且电磁线圈3的两端均与电磁加热器19电性连接。
21.在上述实施例中，加热板2的形状完全贴合桶体11的形状，电磁线圈3的缠绕方向为水平缠绕。使加热板2的形状完全贴合桶体11的形状，可以使加热板2与桶体11内部的设有的隔绝层4贴合，防止缠绕在加热板2上的电磁线圈3漏电以及防止加热板2的热量传导至桶体11；将电磁线圈3的缠绕方式限定为水平缠绕，对比其他缠绕方式比如垂直缠绕或斜向缠绕等缠绕方式，电磁线圈3水平缠绕可以最大程度在不接触溶液的基础上从外部缠绕加热板2，使电磁线圈3中产生的交变磁场的范围尽可能大，从而使加热板2的放热量尽可能多。
22.在上述实施例中，盖板7的下端面设有温度传感器5，盖板7的上端面设有声光报警器9、供电按钮10和把手18，盖板7的内部设有接线盒8，接线盒8的内部设有电线、控制器、与控制器电性连接的电池，温度传感器5和声光报警器9均通过电线与控制器电性连接，供电按钮10与电池配合；盖板7的下端面设有隔热层6，隔热层6的中部设有隔热块17，温度传感器5安装在隔热块17上，温度传感器5的端部连接电线，电线贯穿隔热块17及隔热层6与控制器电性连接，隔热层6的端部到盖板7的端部的距离等于桶体11的厚度。通过按下供电按钮10，接线盒8内部的电池为控制器和声光报警器9供电，控制器控制温度传感器5开始工作，
温度传感器5实时感应温度并反馈信号至控制器中，若温度过高，温度传感器5会反馈高温信号至控制器，控制器控制声光报警器9进行声光报警；设置隔热层6可以防止桶体11内部的温度传导至盖板7中，导致盖板7发热发烫损伤接线盒8以及烫伤操作人员；设置隔热块17可以将接线盒8与温度传感器5隔离开，避免温度传感器5跟控制器连接而导致溶液中的热量扩散到盖板7的内部，从而损伤接线盒8；最外层隔热层16与盖板7的距离略大于桶体11的厚度，能够使盖板7和桶体11配合形成密闭空间，防止热量流失，提升加热效率。
23.在上述实施例中，磁力搅拌器13包括搅拌平台14和搅拌底座15，搅拌底座15的上方设有搅拌平台14，搅拌底座15设有搅拌按钮16；桶体11位于搅拌平台14的上方，桶体1的内部设有磁性搅拌子12，磁性搅拌子12的外部包裹有耐高温耐腐蚀的保护层，磁性搅拌子12与搅拌平台14配合。启动磁力搅拌器13，搅拌底座14的两端极性的不断发生改变，就可以控制桶体11中的磁性搅拌子12进行圆周旋转，从而搅拌桶体11中的溶液，使溶液在加热过程中受热均匀，提升加热效率；在磁性搅拌子12的外部包裹耐高温耐腐蚀的保护层可以减少磁性搅拌子12在溶液加热过程中的损耗；在磁力搅拌器13工作时，磁力搅拌器13控制搅拌平台14两端的极性不断变换，通过磁性物质同性相斥的特性，使磁性搅拌子12在工作过程中不断旋转。
24.在上述实施例中，隔绝层4的材料为绝缘材料，具体可为热塑性聚酰亚胺。隔绝层4的材料选择热塑性聚酰亚胺，一方面它具有优异的耐热性能，阻燃性好，能够将热量隔绝在隔绝层4中，另一方面它具有十分优良的电绝缘性能与尺寸稳定性，能够防止电磁线圈3中的电流漏电。
25.本实用新型的工作方式描述：
26.在装置开始工作前，操作人员将需要加热的溶液倒入桶体11中，并将盖板7盖在桶体11的顶部，然后将电磁加热器19通过导线20与电磁线圈3的两端连接，最后将电磁加热器19连接外部电源即可。
27.电磁加热器19将电源供给的交流电经过内部的整流电路整流成直流电，再经过内部的控制电路将直流电转换成不同频率的电压，通过导线20与电磁线圈3的连接，使电流流过电磁线圈3；在电流流过电磁线圈3时，电磁线圈3会产生变化的交变磁场，交变磁场内的交变磁力线通过加热板7时会在加热板7的内部产生无数的小涡流并出现涡旋电流，涡旋电流的焦耳热效应使加热板7快速发热，使加热板7与桶体11内的溶液进行热交换，达到加热溶液的效果。
28.启动磁力搅拌器13，搅拌底座14的两端极性的不断发生改变，从而控制桶体11中的磁性搅拌子12进行圆周旋转，实现溶液的搅拌效果。
29.在溶液加热的过程中，电磁加热器19配合加热内芯1在桶体11中提供加热溶液所需的热量，盖板7与桶体11形成密闭空间防止热量散失，隔绝层22隔绝桶体11外与桶体11内部的热量与电流，保证操作人员的安全。
30.上述所有实施例中控制器可以包括有市面上常用的可编程序控制器或plc或单片机等、用于控制声光报警器9或温度传感器5的启闭，所述的控制器可以根据反馈信号对各机构作出相应的动作指令，控制系统的具体控制方式不在本实用新型的保护范围内，在此不做赘述；控制器属于现有技术，在此不做赘述；
31.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述
各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。