一种带有防护功能的射线机的制作方法

1.本实用新型涉及射线机技术领域，具体为一种带有防护功能的射线机。


背景技术：

2.x射线机是一种能够产生x射线的设备。工业软射线机主要用于理化检测的衍射分析仪等。而工业硬射线机主要应用于厚材料的检测等。
3.但是现有技术的用于工业检测用的射线机在使用的时候不具备防护结构，导致其检测时产生的射线给操作人员的造成损伤，影响操作人员的健康，针对这个问题，提供了一种带有防护功能的射线机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有防护功能的射线机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防护功能的射线机，包括机壳，所述机壳的内腔顶端设置有射线机，所述机壳的内腔设置有输送线，所述机壳的左右两侧分别开设有通孔，所述输送线的左右两端分别通过通孔延伸至机壳的外部，每一个所述通孔的内腔顶端均开设有固定腔，每一个所述固定腔的内腔均设置有升降组件，每一个所述升降组件的底端均设置有防护板用于密封通孔。
5.优选的，每一个所述通孔的内腔前后两侧分别开设有滑槽，所述防护板的前后两端分别可滑动的内嵌在两个滑槽的内腔。
6.优选的，所述升降组件包括有电机、丝杆、滑块、连杆以及限位组件，所述电机设置在机壳的前端，所述电机的输出端延伸至固定腔的内腔，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在固定腔的内腔后侧，所述丝杆的另一端与电机的输出端固定连接，两个所述滑块分别螺接在丝杆的外壁前后两侧，所述限位组件设置在固定腔的内腔顶端，所述限位组件的底端前后两侧分别与两个滑块连接，两个所述连杆的一端分别铰接在两个滑块的底端，两个所述连杆的另一端均铰接在防护板的顶端中部。
7.优选的，所述丝杆外壁前后两侧螺纹呈相对设置。
8.优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在固定腔的内腔顶端，两个所述限位块的一端均可滑动的内嵌在限位槽的内腔，两个所述限位块的另一端分别与两个滑块连接。
9.优选的，所述限位槽的内腔与限位块的外壁相适配合且均呈“t”字形。
10.优选的，所述机壳的顶端设置有控制器，所述控制器与射线机电性连接用于对射线机的运行进行控制。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.1、通过输送线可将需要使用射线机进行照射探伤的工件输送至机壳的内腔，便于工件的输送，通过机壳与防护板的设置，可在对工件进行照射探伤的时候对射线机射出的射线进行阻挡，避免射线照射到操作人员的身体上影响操作人员的健康；
13.2、通过升降组件的设置，可控制防护板的升降，进而可在输送工件的时候使防护板打开，便于工件的输送，在射线机对工件进行照射的时候使防护板将通孔密封，避免射线通过通孔射出机壳，提高了该装置在使用时的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的右视剖视图；
16.图3为本实用新型图2的a处放大图；
17.图4为本实用新型的主视剖视图。
18.图中：1、机壳；2、输送线；3、通孔；4、固定腔；5、滑槽；6、防护板；7、射线机；8、电机；9、丝杆；10、滑块；11、连杆；12、限位槽；13、限位块；14、控制器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有防护功能的射线机，包括机壳1，机壳1的内腔顶端设置有射线机7，机壳1的内腔设置有输送线2，输送线2由支架、电机8以及输送皮带等组成，为现有技术，此处不做过多阐述，机壳1的左右两侧分别开设有通孔3，输送线2的左右两端分别通过通孔3延伸至机壳1的外部，每一个通孔3的内腔顶端均开设有固定腔4，每一个固定腔4的内腔均设置有升降组件，每一个升降组件的底端均设置有防护板6用于密封通孔3，通过输送线2可将需要使用射线机7进行照射探伤的工件输送至机壳1的内腔，便于工件的输送，通过机壳1与防护板6的设置，可在对工件进行照射探伤的时候对射线机7射出的射线进行阻挡，避免射线照射到操作人员的身体上影响操作人员的健康，通过升降组件的设置，可控制防护板6的升降，进而可在输送工件的时候使防护板6打开，便于工件的输送，在射线机7对工件进行照射的时候使防护板6将通孔3密封，避免射线通过通孔3射出机壳1，提高了该装置在使用时的稳定性。
21.本实施例中，每一个通孔3的内腔前后两侧分别开设有滑槽5，防护板6的前后两端分别可滑动的内嵌在两个滑槽5的内腔，通过滑槽5的设置，可使防护板6在上下滑动的过程中始终沿着直线，提高了该装置在使用时的稳定性。
22.本实施例中，升降组件包括有电机8、丝杆9、滑块10、连杆11以及限位组件，电机8设置在机壳1的前端，电机8的输出端延伸至固定腔4的内腔，丝杆9的一端通过轴承转动连接在固定腔4的内腔后侧，丝杆9的另一端与电机8的输出端固定连接，两个滑块10分别螺接在丝杆9的外壁前后两侧，限位组件设置在固定腔4的内腔顶端，限位组件的底端前后两侧分别与两个滑块10连接，两个连杆11的一端分别铰接在两个滑块10的底端，两个连杆11的另一端均铰接在防护板6的顶端中部，启动电机8，使电机8带动丝杆9旋转，使丝杆9外壁前后两侧相对的螺纹此时相对的螺纹旋转力，进而使两个滑块10在限位槽12与限位块13的限位作用下同时向丝杆9的中部滑动，进而使两个连杆11推动防护板6在滑槽5的限位作用下
沿着直线向下滑动，进而使通孔3得到防护板6的密封，实现了对机壳1的密封，避免射线通过通孔3射出机壳1，提高了该装置在使用时的稳定性。
23.本实施例中，丝杆9外壁前后两侧螺纹呈相对设置，可使丝杆9旋转的时候其外壁前后两侧相对的螺纹产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块10同时相对滑动。
24.本实施例中，限位组件包括有限位槽12以及限位块13，限位槽12开设在固定腔4的内腔顶端，两个限位块13的一端均可滑动的内嵌在限位槽12的内腔，两个限位块13的另一端分别与两个滑块10连接，通过限位块13与限位槽12的设置，可防止滑块10在丝杆9旋转的时候跟随丝杆9旋转，提高了升降组件的稳定性。
25.本实施例中，限位槽12的内腔与限位块13的外壁相适配合且均呈“t”字形，可使限位块13稳定的内嵌在限位槽12的内腔，防止限位块13脱离限位槽12的内腔，导致丝杆9旋转的时候滑块10跟随丝杆9旋转，提高了限位组件的稳定性。
26.本实施例中，机壳1的顶端设置有控制器14，控制器14与射线机7电性连接用于对射线机7的运行进行控制，控制器14由主机、显示器等组成，为本领域人员公知技术，此处不做过多阐述。
27.本实用新型的使用方法和优点：在使用时，工作过程如下：
28.在使用的时候，将空间放置在输送线2上，启动输送线2，使输送线2将工件通过通孔3输送至机壳1的内腔，此时，启动电机8，使电机8带动丝杆9旋转，使丝杆9外壁前后两侧相对的螺纹此时相对的螺纹旋转力，进而使两个滑块10在限位槽12与限位块13的限位作用下同时向丝杆9的中部滑动，进而使两个连杆11推动防护板6在滑槽5的限位作用下沿着直线向下滑动，进而使通孔3得到防护板6的密封，实现了对机壳1的密封，避免射线通过通孔3射出机壳1，提高了该装置在使用时的稳定性，此时，通过控制控制器14启动射线机7，使射线机7发射射线对工件进行照射探伤。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。