盖板和电气设备的制作方法

1.本实用新型涉及电气设备技术领域，特别涉及一种盖板和电气设备。


背景技术：

2.风电行业电控系统里的整流器安装环境油污较多，维护人员站立于整流器上盖板时容易滑倒，需要对盖板做出防滑设置。基于成本考虑的一般产品，使用防滑布条粘贴在面盖表面以起防滑作用。防滑布条宽度间隔一般为80毫米，相邻防滑布条的间隔在150毫米至300毫米之间，该种设置方式的防滑布条只能满足人脚尖与布条垂直时站立的防滑需求，一旦维护人员转变站立方向，便容易踩空而滑倒。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种盖板和电气设备，旨在克服上述现有技术的不足，增加盖板的防滑表面积、提升防滑效果，提高维护人员的维护安全性。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的盖板，用于电气设备，所述盖板包括：
5.板本体；和
6.多个防滑单元，所述防滑单元为设于所述板本体的凸起，多个所述防滑单元沿所述板本体长度方向及宽度方向阵列排布，每相邻两列的防滑单元相错位布置，和/或，每相邻两行的防滑单元相错位布置。
7.在本实用新型一实施例中，所述防滑单元包括至少三个长条形凸起，三个所述长条形凸起的一端部连接。
8.进一步地，每一所述长条形凸起长度相同；
9.和/或，每两相邻所述长条形凸起间的夹角为120度。
10.进一步地，定义所述防滑单元的三个长条形凸起为第一长条凸起、第二长条凸起和第三长条凸起，所述第一长条凸起、所述第二长条凸起和所述第三长条凸起的凸起高度不同，相邻两所述防滑单元的所述第一长条凸起、所述第二长条凸起和所述第三长条凸起的至少一个朝向不同。
11.在本实用新型一实施例中，所述盖板还包括多个第一辅助单元，所述第一辅助单元包括至少两个长条形凸起，多个所述第一辅助单元间隔排布在所述防滑单元错位排布的缝隙中，并位于所述板本体的一侧。
12.进一步地，所述盖板还包括多个第二辅助单元，所述第二辅助单元为腰圆形凸起，多个所述第二辅助单元间隔排布在所述防滑单元错位排布的缝隙中，并位于所述板本体背离所述第一辅助单元的一侧。
13.在本实用新型一实施例中，所述防滑单元为长条形凸起，所述凸起与每行防滑单元排布方向具有倾斜夹角，相邻两行所述防滑单元镜像对称设置。
14.进一步地，定义相邻两行镜像设置的多个所述防滑单元为一个防滑单元组，靠近所述板本体边缘的所述防滑单元组凸起高度大于靠近板本体中心的所述防滑单元组。
15.在本实用新型一实施例中，所述板本体与所述防滑单元一体成型。
16.本实用新型还提出一种电气设备，所述电气设备包括柜本体和如上任一项所述的盖板。
17.本实用新型技术方案通过采用多个凸起的防滑单元交错排列设置在盖板上，增大了盖板的防滑能力及防滑面积，提升了柜体面板的防滑效果，保证了维护人员站立于盖板上时的安全性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型盖板一实施例的结构示意图；
20.图2为图1中a处的局部放大图；
21.图3为本实用新型盖板另一实施例的结构示意图。
22.附图标号说明：
23.标号名称标号名称100盖板313第二长条凸起10板本体315第三长条凸起30防滑单元组50第一辅助单元31防滑单元70第二辅助单元311第一长条凸起
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24.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.参照图1至图2，本实用新型提出一种盖板100，用于电气设备。
29.本实用新型一实施例的盖板100，包括板本体10及多个防滑单元31。防滑单元31为设于板本体10的凸起，多个防滑单元31沿板本体10长度方向及宽度方向阵列排布，每相邻两列的防滑单元31相错位布置，和/或，每相邻两行的防滑单元31相错位布置。可以理解的是，凸起设置的防滑单元31为盖板100的上表面增加了摩擦力，保证了维护人员站立于盖板100上表面时的稳定性及安全性。沿板本体10长度方向及宽度方向阵列排布的多个防滑单元31保证盖板100具有一定的可防滑面积。每两行和/或两列相错位布置的防滑单元31通过错位排布的方式，减小各防滑单元31排布间的间隙，规则形状的防滑单元31交错间隙的形状并不规则，进一步增加了盖板100上表面的防滑能力。
30.参照图1至图2，在本实用新型一实施例中，防滑单元31包括至少三个长条形凸起，三个长条形凸起的一端部连接。至少三个长条形凸起形成的防滑单元31保证在盖本体沿板本体10长度及宽度方向两个方向排布时，防滑单元31中至少有一个长条形凸起不在排布方向上，不同于排布方向的长条形凸起保证站立于盖板100上表面的维护人员脚掌朝向任一排布方向时，均能受到防滑单元31的摩擦阻力，同样的，当维护人员脚掌朝向不在排布方向时，则至少受到防滑单元31来自两个排布方向的摩擦阻力。上述设置方式的防滑单元31保证了防滑单元31在多种使用场景均能提供一定防滑阻力，保证了该种盖板100防滑的性能稳定。
31.进一步地，每一长条形凸起长度相同；如上所述的防滑单元31在保证多个方向的防滑能力时，设置相同长度的长条形凸起，保证了防滑单元31在承受压力时在各延伸方向的受力均匀分散，提高防滑单元31结构稳定性；便于防滑单元31的生产制造，降低生产成本。
32.和/或，每两相邻长条形凸起间的夹角为120度。每一防滑单元31的三长条形凸起在周向上均布，每两相邻长条形凸起的夹角的角度相同，保证了防滑单元31在承受压力时在各延伸方向的受力均匀分散，提高防滑单元31结构稳定性。在一实施例中，错位排布的防滑单元31每一长条凸起延伸方向均与延伸方向相对的相邻防滑单元31相对应的两长条形凸起的夹角的角平分线延伸方向重合。上述防滑单元31的设置方式保证每一防滑单元31的长条形凸起均与相邻防滑单元31长条形凸起的夹角交错，减小了各防滑单元31间缝隙的大小，在同样面积的盖板100上可以均布更多的防滑单元31，产生更多的错位缝隙，从而进一步增加盖板100上防滑单元31所能提供的防滑能力。
33.进一步地，定义防滑单元31的三个长条形凸起为第一长条凸起311、第二长条凸起313和第三长条凸起315，第一长条凸起311、第二长条凸起313和第三长条凸起315的凸起高度不同，相邻两防滑单元31的第一长条凸起311、第二长条凸起313和第三长条凸起315的至少一个朝向不同。在本技术一实施例中，每一防滑单元31高度不同的第一长条凸起311、第二长条凸起313和第三长条凸起315均在延伸方向与对应相邻防滑单元31长条形凸起的夹角交错，且组成相邻防滑单元31所述夹角的两个长条形凸起彼此的高度及其与交错的该单元长条凸起高度均不相同。即，每一长条凸起周向的任意相邻长条形凸起均与其凸起高度不同。如此设置，即可通过第一长条凸起311、第二长条凸起313和第三长条凸起315不同的凸起高度进一步增加盖板100上防滑单元31所能提供的防滑能力。
34.参照图1和图2，在本实用新型一实施例中，盖板100还包括多个第一辅助单元50，第一辅助单元50包括至少两个长条形凸起，多个第一辅助单元50间隔排布在防滑单元31错
位排布的缝隙中，并位于板本体10的一侧。
35.进一步地，盖板100还包括多个第二辅助单元70，第二辅助单元70为防滑单元31腰圆形凸起，多个第二辅助单元70间隔排布在防滑单元31错位排布的缝隙中，并位于板本体10背离第一辅助单元50的一侧。可以理解的是，错位排布在盖板100上的防滑单元31在排布的边缘处限于盖板100的外形尺寸，无法完全均布地覆盖，产生了一定的缝隙，对边缘处所能达到的防滑效果有一定的影响。
36.在本实施例中，参照防滑单元31的形状及尺寸，设置第一辅助单元50，第一辅助单元50的两个长条形凸起与防滑单元31在排布方向上相邻的两长条形凸起外形尺寸相同，两长条形凸起一端部互相连接，第一辅助单元50用相同的排布方式设置在防滑单元31排布的缝隙处。第一辅助单元50的设置可以看作是对防滑单元31在排布缝隙处防滑效果的补充，进一步地补充并保证了在盖板100所需的防滑面积及防滑效果。
37.相对应的，背离第一辅助单元50一侧的防滑单元31排布的缝隙有着不同的空隙形状，本实施例在该侧对应设置另一种与缝隙形状相适应的腰圆形凸起，即第二辅助单元70，第二辅助单元70用相同的排布方式设置在背离第一辅助单元50的防滑单元31排布的缝隙处。该处缝隙对应由防滑单元31的两长条形凸起围合的夹角及相邻防滑单元31的长条凸起分隔形成，腰圆形凸起的第二辅助单元70设于两所围合的长条形凸起的夹角的角平分线上，与两侧相邻防滑单元31的距离相等，与各防滑单元31间产生的缝隙间隔相同。第二辅助单元70的设置可以看作是对第一在排布缝隙处防滑效果的进一步补充。
38.设置于板本体10一侧的第一辅助单元50及对应设置在背离第一辅助单元50一侧的第二辅助单元70共同填补了防滑单元31在板本体10上阵列排布的缝隙，进一步提升了盖板100的防滑效果及防滑能力。
39.如图3所示，在本实用新型一实施例中，防滑单元31为长条形凸起，凸起与每行防滑单元31排布方向具有倾斜夹角，相邻两行防滑单元31镜像对称设置。长条形凸起的设置方式简单、生产成本较低。镜像对称的以倾斜夹角排布保证了在各方向上均有一定的防滑能力。
40.进一步地，定义相邻两行镜像设置的多个防滑单元31为一个防滑单元组30，靠近板本体10边缘的防滑单元组30凸起高度大于靠近板本体10中心的防滑单元组30。可以理解的是，在使用过程中，板本体10上的防滑单元组30被使用频率由中心到边缘逐渐降低，靠近板本体10中心的防滑单元组30最容易在维护人员的站立踩踏过程中被使用。成组设置的防滑单元31依据维护人员站立踩踏的频率及防滑单元31的使用频率设置不同高度。如此设置，可以通过防滑单元组30间的高度差提高盖板100的防滑能力及效果。另一方面，考虑到防滑单元组30使用过程中可能产生的磨损，因为维护人员踩踏频率的不同，靠近板本体10中心的防滑单元组30与靠近板本体10边缘的防滑单元组30磨损程度不同，靠近板本体10中心的防滑单元组30更容易被磨损，凸起高度更容易降低，此时，靠近板本体10边缘的防滑单元组30磨损程度较轻，凸起高度较高，与靠近板本体10中心的防滑单元组30仍能保持一定的高度差，维持稳定的防滑效果。
41.在本实用新型一实施例中，板本体10与防滑单元31一体成型。该实施例中，凸起的防滑单元31与板本体10可以为压铸式的一体成型方式，一体成型的板本体10与防滑单元31连接部分稳固，无需额外工序加工，节省生产成本，提高了生产效率，在保证防滑效果的同
时，获得更好的品质稳定性。
42.本实用新型还提出一种电气设备，该电气设备包括电气本体和盖板100，该盖板100的具体结构参照上述实施例，由于本电气设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，盖板100设置于电气本体上侧。其中，电气设备包括但不限于整流器。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。