一种主板接地结构的制作方法

1.本实用新型涉及接地结构，具体涉及一种主板接地结构。


背景技术：

2.传统的主板接地方案为前壳五金螺丝柱上设计0.05mm的凸包，主板安装后用螺丝锁紧，使主板与前壳五金螺丝柱接触实现接地功能。但由于生产制造存在误差，当误差较大时，五金螺丝柱高度不一致，使得主板锁紧后部分螺丝柱与主板不能充分接触，从而导致主板的接地功能失效。
3.不仅如此，产品在生产和使用过程中会产生的静电，静电瞬间放电会使电子元件和系统造成永久性损坏，所以在结构设计中需要进行静电防护设计。而传统五金螺丝柱与主板接触方案由于制造误差也容易导致主板接地功能失效。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述现有的传统五金螺丝柱由于生产误差从而导致主板接地功能失效的技术缺陷，提供一种主板接地结构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种主板接地结构，该主板接地结构包括：中框；主板，主板与中框连接，主板上设置有弹片安装位；弹片，弹片安装在弹片安装位上；主板支架，主板支架覆盖在主板上，且与中框连接，其中，中框上设置有螺丝柱，弹片与螺丝柱接触。
6.在本实用新型提供的主板接地结构中，还可以具有这样的特征：主板上设置有螺丝孔，弹片安装位围绕螺丝孔设置。
7.在本实用新型提供的主板接地结构中，还可以具有这样的特征：弹片安装位设置在主板的上方，为至少一个贯穿孔。
8.在本实用新型提供的主板接地结构中，还可以具有这样的特征：弹片上设置有与贯穿孔个数相对应的挂耳，挂耳穿过贯穿孔。
9.在本实用新型提供的主板接地结构中，还可以具有这样的特征：弹片中间设置有镂空位，镂空位覆盖在螺丝孔上。
10.在本实用新型提供的主板接地结构中，还可以具有这样的特征：弹片上位于镂空位边缘的底部设置有悬臂，该悬臂上设置有接地触点，接地触点与螺丝柱的顶端接触。
11.在本实用新型提供的主板接地结构中，还可以具有这样的特征：弹片安装位设置在主板的下方，弹片通过贴片连接的方式与主板连接。
12.在本实用新型提供的主板接地结构中，还可以具有这样的特征：弹片上设置有镂空位，镂空位设置在螺丝孔的下方，与螺丝孔重合，弹片上设置有悬臂，悬臂上设置有接地触点，接地触点与螺丝柱的顶端接触。
13.在本实用新型提供的主板接地结构中，还可以具有这样的特征：中框、主板支架上与主板上螺丝孔对应位置处均设置有螺丝孔。
14.在本实用新型提供的主板接地结构中，还可以具有这样的特征：中框、主板、主板支架通过螺丝连接的方式连接。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.在本实用新型的主板接地结构中，包括中框、主板、弹片以及主板支架。其中，主板与中框连接，且主板上设置有弹片安装位，弹片设置在弹片安装位上，主板支架覆盖在主板上，与中框连接。另外，中框上设置有螺丝柱，弹片与螺丝柱接触。基于该主板接地结构，采用弹片贴片到主板上，通过弹片与中框上的螺丝柱接触来实现主板的接地功能。由于采用弹片接地，弹片的工作高度范围大，能够不受螺丝柱的制造误差影响，保证主板接地性能的可靠性。
17.另外，主板上设置有螺丝孔，安装位围绕螺丝孔设置，弹片设置主板的上方。安装位为至少一个贯穿孔，弹片上设置有与贯穿孔对应个数的挂耳，挂耳穿过贯穿孔，使得弹片与主板连接。弹片中间设置有镂空位，镂空位覆盖在螺丝孔上。且镂空位的一侧设置有悬臂，悬臂上设置有接地触点，这样螺丝在连接主板与中框时，能够穿过螺丝孔以及镂空位，使得螺丝在向下旋进时，弹片上悬臂受到螺丝压力后产生弹力使悬臂上的接地触点与螺丝柱充分接触，实现主板的接地性能。
18.不仅如此，弹片还可以设置在主板的下方，弹片安装位设置在主板的下方，弹片通过贴片连接的方式与主板连接。弹片上设置有镂空位，镂空位与螺丝孔重合。弹片上设置有悬臂，悬臂上设置有接地触点。在螺丝旋进锁紧主板时，主板压迫弹片，从而使得弹片上接地触点与螺丝柱连接，实现主板的接地性能。
附图说明
19.图1是本实施例中的主板接地结构的结构示意图；
20.图2是本实施例中的中框与主板的结构示意图；
21.图3是本实施例中的中框与主板的截面图；
22.图4是本实施例中的主板的正面结构示意图；
23.图5是图4中a处的放大示意图；
24.图6是本实施例中的弹片的结构示意图；
25.图7是另一实施例中的主板的背面结构示意图；
26.图8是图6中a处的放大示意图；
27.图9是另一实施例中的弹片悬臂的结构示意图。
具体实施方式
28.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.如图1～6所示，本实施例中主板接地结构包括中框10、主板20、弹片30以及主板支架40。
30.中框10为设备自身框体中的一部分。中框10内在需要与主板20连接的地方均设置有螺丝柱11。
31.主板20上与螺丝柱11对应的地方设置有螺丝孔21，螺丝孔21的两侧对应设置有弹片安装位22。弹片安装位22为两个贯穿孔，两个贯穿孔对称设置在螺丝孔21周围。
32.弹片30的两端均设置有挂耳31，两个挂耳31从上往下插入到两个贯穿孔内，使得弹片30与主板20连接，且位于主板20的上方。两个挂耳31的中间设置有镂空位32，在挂耳31插入到贯穿孔后，镂空位32正好覆盖在螺丝孔21上，能够露出螺丝孔21。
33.弹片30上位于镂空位32边缘的底部设置有悬臂33，悬臂33上设置有接地触点34。接地触点34与螺丝柱11的顶端接触。
34.主板支架40覆盖主板20上，且与螺丝孔21对应的位置上设置有支架螺丝孔。
35.该主板接地结构的安装流程为：首先将弹片30的挂耳31插入到主板20上的贯穿孔内，使得弹片30与主板20接触，且通过镂空位32露出主板20上的螺丝孔21；然后将主板20安装到中框10上，主板支架40覆盖在主板20上；之后采用螺丝50穿过主板支架40上的支架螺丝孔、主板20上的螺丝孔21对主板支架40、主板20以及中框10进行锁紧；在螺丝50向下旋进锁紧时，弹片30上的悬臂33受到螺丝50的压力，进而让接地触点34与螺丝柱11的顶端接触，实现主板20的接地性能。
36.在本实施例中，弹片30通过挂耳31与主板20连接。在另一实施例中，弹片30通过贴片连接的方式与主板20连接。在该实施例中，主板20上未设置有贯穿孔，弹片30通过贴片连接的方式设置在螺丝孔21的底部。弹片30上同样设置有镂空位32，且镂空位32与螺丝孔21重合。弹片30上位于镂空位的边缘设置有悬臂33，悬臂33上设置有接地触点34。接地触点34与螺丝柱11的顶端接触。
37.根据上述实施例中的主板接地结构中，包括中框、主板、弹片以及主板支架。其中，主板与中框连接，且主板上设置有弹片安装位，弹片设置在弹片安装位上，主板支架覆盖在主板上，与中框连接。另外，中框上设置有螺丝柱，弹片与螺丝柱接触。基于该主板接地结构，采用弹片贴片到主板上，通过弹片与中框上的螺丝柱接触来实现主板的接地功能。由于采用弹片接地，弹片的工作高度范围大，能够不受螺丝柱的制造误差影响，保证主板接地性能的可靠性。
38.另外，主板上设置有螺丝孔，安装位围绕螺丝孔设置，弹片设置主板的上方。安装位为至少一个贯穿孔，弹片上设置有与贯穿孔对应个数的挂耳，挂耳穿过贯穿孔，使得弹片与主板连接。弹片中间设置有镂空位，镂空位覆盖在螺丝孔上。且镂空位的一侧设置有悬臂，悬臂上设置有接地触点，这样螺丝在连接主板与中框时，能够穿过螺丝孔以及镂空位，使得螺丝在向下旋进时，弹片上悬臂受到螺丝压力后产生弹力使悬臂上的接地触点与螺丝柱充分接触，实现主板的接地性能。
39.不仅如此，弹片还可以设置在主板的下方，弹片安装位设置在主板的下方，弹片通过贴片连接的方式与主板连接。弹片上设置有镂空位，镂空位与螺丝孔重合。弹片上设置有悬臂，悬臂上设置有接地触点。在螺丝旋进锁紧主板时，主板压迫弹片，从而使得弹片上接地触点与螺丝柱连接，实现主板的接地性能。
40.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求极其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。