一种拉手条拉式解锁结构的制作方法

1.本实用新型涉及设备维修辅助技术领域，具体为一种拉手条拉式解锁结构。


背景技术：

2.随着通信技术的发展，面板端口越来越密集，导致常规的解锁结构已经不能满足要求，并影响面板的模块插拔。现在市场上的通信机箱的拉手条解锁结构占用比较大的空间，影响面板器件端口数量、影响面板模块插拔。
3.现有设备涉及到一些机构、锁等部件，所以拆装复杂，不利于用户快速维护；现有的机箱拉手条占用比较大面板空间，导致面板器件端口数量少。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拉手条拉式解锁结构，具备实用性强、稳定性好、维修简单的优点，解决了现有设备拆装复杂，不利于用户快速维护；占用比较大面板空间，导致面板器件端口数量少的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种拉手条拉式解锁结构，包括机箱，所述机箱的顶部外壁开设有卡孔，所述机箱的左侧外壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁滑动连接有主机组件，所述主机组件的左侧外壁开设有放置槽，所述主机组件的内壁顶部设有拉手组件，所述拉手组件的底部设有锁止组件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主机组件包括有外壳，所述外壳的顶部开设有方槽，所述外壳的顶部固定m3螺钉。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉手组件包括有拉板，所述拉板的顶部分别开设有握把槽、卡槽、滑槽和第一安装孔，所述拉板的底部设有加强板，所述加强板的顶部分别开设有第一方形孔、第二方形孔和第二安装孔，所述第一安装孔的内壁固定设有拉铆钉，所述卡槽的内壁固定设有压簧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽位于拉板的中心对称位置，所述卡槽和第一方形孔皆以滑槽为对称轴呈轴对称设置，所述拉板和加强板通过拉铆钉固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁止组件包括有固定件，所述固定件的顶部分别开设有u型槽和限位折边槽，所述固定件的底部固定设有弹片，所述弹片的左端底部固定设有卡齿，所述限位折边槽的左侧内壁固定设有挡板，所述固定件的外沿顶部开设有内螺纹孔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹片与u型槽的位置相对应，所述固定件通过m3螺钉与外壳的顶部内壁固定连接，所述挡板与的内壁相套接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉手组件位于锁止组件与主机组件的顶部内壁之间，所述拉手组件与放置槽的位置相对应。
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、该拉手条拉式解锁结构，通过m3螺钉将拉手组件和锁止组件与外壳的顶部内壁固定连接，使得设备后续维修的便捷性增加，进而解决了现有设备因涉及到一些机构、锁等部件，导致拆装复杂，不利于用户快速维护的问题，同时通过弹片发生变形，进而使得卡齿滑入卡孔的内壁，使得主机组件在放置槽的位置被固定，进而解决了主机组件固定过程复杂的问题。
14.2、该拉手条拉式解锁结构，通过拉手组件和锁止组件扁平化的设计，利用拉手组件位于锁止组件与主机组件的顶部内壁之间的安装方式，降低设备结构占用面板空间，提高面板器件端口数量，降低设备结构复杂度，降低设备的制作成本。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
17.图3为本实用新型主机组件局部结构示意图；
18.图4为本实用新型放置槽结构示意图；
19.图5为本实用新型拉手组件结构示意图；
20.图6为本实用新型锁止组件结构示意图。
21.图中：1、机箱；2、卡孔；3、安装槽；4、主机组件；4001、外壳；4002、方槽；4003、m3螺钉；5、放置槽；6、拉手组件；6001、拉板；6002、握把槽；6003、卡槽；6004、压簧；6005、滑槽；6006、第一安装孔；6007、加强板；6008、第一方形孔；6009、第二安装孔；6010、第二方形孔；6011、拉铆钉；7、锁止组件；7001、固定件；7002、u型槽；7003、弹片；7004、卡齿；7005、限位折边槽；7006、内螺纹孔；7007、挡板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，一种拉手条拉式解锁结构，包括机箱1，机箱1的顶部外壁开设有卡孔2，机箱1的左侧外壁开设有安装槽3，安装槽3的内壁滑动连接有主机组件4，主机组件4的左侧外壁开设有放置槽5，主机组件4的内壁顶部设有拉手组件6，拉手组件6的底部设有锁止组件7，上述结构中，通过机箱1的左侧外壁开设有安装槽3，使得主机组件4可在机箱1的内腔滑动。
24.其中，主机组件4包括有外壳4001，外壳4001的顶部开设有方槽4002，外壳4001的顶部固定m3螺钉4003，上述结构中，通过外壳4001的顶部开设有方槽4002，使得1004可以露出设备外壳4001的顶部，进而使得外壳4001 得以与卡孔2的内壁进行卡接。
25.其中，拉手组件6包括有拉板6001，拉板6001的顶部分别开设有握把槽 6002、卡槽6003、滑槽6005和第一安装孔6006，拉板6001的底部设有加强板6007，加强板6007的顶部分别开设有第一方形孔6008、第二方形孔6010 和第二安装孔6009，第一安装孔6006的内壁固定设有拉铆钉6011，卡槽6003 的内壁固定设有压簧6004，上述结构中，通过拉板6001的底
部设有加强板6007，使得拉板6001的硬度增加，进而使得拉板6001的使用寿命增加，同时通过加强板6007，使得压簧6004与卡槽6003卡接的紧固性增加，通过开设第一方形孔6008，使得挡板7007可以沿卡槽6003方向进行滑动的同时，可通过第一方形孔6008对挡板7007的滑动距离进行限制，进而解决压簧6004 受挡板7007滑动使产生的较大力，导致损坏的问题，从而增加了压簧6004 的使用寿命。
26.其中，滑槽6005位于拉板6001的中心对称位置，卡槽6003和第一方形孔6008皆以滑槽6005为对称轴呈轴对称设置，拉板6001和加强板6007通过拉铆钉6011固定连接，上述结构中，通过拉板6001和加强板6007通过拉铆钉6011固定连接，使得拉板6001与加强板6007不会脱离。
27.其中，锁止组件7包括有固定件7001，固定件7001的顶部分别开设有u 型槽7002和限位折边槽7005，固定件7001的底部固定设有弹片7003，弹片 7003的左端底部固定设有卡齿7004，限位折边槽7005的左侧内壁固定设有挡板7007，固定件7001的外沿顶部开设有内螺纹孔7006，上述结构中，通过弹片7003的左端底部固定设有卡齿7004，使得弹片7003发生变形后，可使卡齿7004滑入卡孔2的内壁中。
28.其中，弹片7003与u型槽7002的位置相对应，固定件7001通过m3螺钉4003与外壳4001的顶部内壁固定连接，挡板7007与9003的内壁相套接，上述结构中，通过固定件7001通过m3螺钉4003与外壳4001的顶部内壁固定连接，使得设备后续维修的便捷性增加。
29.其中，拉手组件6位于锁止组件7与主机组件4的顶部内壁之间，拉手组件6与放置槽5的位置相对应，上述结构中，通过拉手组件6位于锁止组件7与主机组件4的顶部内壁之间，使得设备在安装好后，通过压簧6004对挡板7007的施加力，使得卡齿7004与卡孔2内壁相卡接的紧固性增加。
30.工作原理，在使用该设备时，将卡齿7004与卡孔2相同一侧设置，将主机组件4放置于放置槽5的内壁，向内腔推进，在卡齿7004与机箱1相接触时，卡齿7004与机箱1接触会产生对弹片7003的压力，使弹片7003发生变形，进而使得卡齿7004滑入卡孔2的内壁，由于卡孔2使卡齿7004与机箱1 不在接触，使得弹片7003压力消失，通过卡齿7004与卡孔2的作用，使得主机组件4在放置槽5的位置被固定。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。