一种油田油罐专用防爆电加热器的制作方法

1.本实用新型涉及电加热器技术领域，具体为一种油田油罐专用防爆电加热器。


背景技术：

2.在石油开采作业中，油层中的原油从地下抽出来，送到油罐中存储，油罐的原油因温度低，粘度大，流动性差，难以经管道输送出去，所以必须对油罐中的原油进行加热，因此常用防爆电加热器安装到油罐上，对油罐中的原油进行加热。但是目前的防爆电加热器不便于安装在油罐上或者从油罐上拆卸下来,所以当防爆电加热器发生损坏后，不便于对其进行更换，因此我们提出了一种油田油罐专用防爆电加热器来解决上述问题。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油田油罐专用防爆电加热器，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.（二）技术方案
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种油田油罐专用防爆电加热器，包括安装板和防爆电加热器主体，所述防爆电加热器主体的表面套设固定有陶瓷罩壳，所述安装板的中部开设有通口，所述陶瓷罩壳贯穿通口，所述防爆电加热器主体的顶端贴合在安装板的顶部，所述防爆电加热器主体的顶端两侧壁均固定有连接块，所述连接块的一侧壁均对称开设有两个卡槽，所述安装板的顶部两端均固定有箱体，所述箱体的底部内壁贴合滑动有第一梯形块，所述第一梯形块的一侧壁对称固定有两个横杆，两个所述横杆的一端均滑动贯穿箱体的一侧壁并固定有第一拉板，所述横杆的外侧均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第一梯形块的一侧壁和箱体的一侧内壁固定连接，所述第一梯形块的一侧设置有第二梯形块，所述第二梯形块与第一梯形块相适配，所述第二梯形块的顶部固定有连接板，所述连接板的顶部对称固定有两个竖杆，两个所述竖杆的顶端均滑动贯穿箱体的顶部并固定有第二拉板，所述竖杆的外侧均套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与连接板的顶部和箱体的顶部内壁固定连接，所述第一梯形块远离横杆的一侧壁对称固定有两个与卡槽相适配的卡块，所述卡块滑动贯穿箱体的侧壁并插设在相对应的卡槽内。
8.进一步地，两个所述连接块的底部均对称固定有两个定位块，所述安装板的顶部对称开设有四个适配于定位块的定位槽。
9.进一步地，所述第一梯形块的斜面与第二梯形块的斜面平行。
10.进一步地，所述箱体的一侧壁对称开设有两个适配于横杆的第一滑孔，所述箱体的顶部对称开设有两个适配于竖杆的第二滑孔，所述箱体的另一侧壁对称开设有两个适配于卡块的避让孔。
11.进一步地，所述安装板的四角均开设有安装孔。
12.（三）有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种油田油罐专用防爆电加热器，具备以下有益效果：
14.本实用新型，通过设置安装板、连接块、箱体、第一梯形块、横杆、第一拉板、第一弹簧、第二梯形块、连接板、竖杆、第二拉板、第二弹簧和卡块等结构，当防爆电加热器主体发生损坏后，可以较为方便快捷的对其进行更换，从而可以大大提高工作人员的维修效率。
附图说明
15.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
16.图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中沿a-a处剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型安装板结构示意图；
19.图5为本实用新型连接块结构示意图；
20.图6为本实用新型箱体第一视角结构示意图；
21.图7为本实用新型箱体第二视角结构示意图。
22.图中：1、安装板；2、防爆电加热器主体；3、陶瓷罩壳；4、通口；5、连接块；6、卡槽；7、箱体；8、第一梯形块；9、横杆；10、第一拉板；11、第一弹簧；12、第二梯形块；13、连接板；14、竖杆；15、第二拉板；16、第二弹簧；17、卡块；18、定位块；19、定位槽；20、第一滑孔；21、第二滑孔；22、避让孔；23、安装孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
24.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一个实施例提出的一种油田油罐专用防爆电加热器，包括安装板1和防爆电加热器主体2，防爆电加热器主体2的表面套设固定有陶瓷罩壳3，安装板1的中部开设有通口4，陶瓷罩壳3贯穿通口4，防爆电加热器主体2的顶端贴合在安装板1的顶部，防爆电加热器主体2的顶端两侧壁均固定有连接块5，连接块5的一侧壁均对称开设有两个卡槽6，安装板1的顶部两端均固定有箱体7，箱体7的底部内壁贴合滑动有第一梯形块8，第一梯形块8的一侧壁对称固定有两个横杆9，两个横杆9的一端均滑动贯穿箱体7的一侧壁并固定有第一拉板10，横杆9的外侧均套设有第一弹簧11，第一弹簧11的两端分别与第一梯形块8的一侧壁和箱体7的一侧内壁固定连接，第一梯形块8的一侧设置有第二梯形块12，第二梯形块12与第一梯形块8相适配，第二梯形块12的顶部固定有连接板13，连接板13的顶部对称固定有两个竖杆14，两个竖杆14的顶端均滑动贯穿箱体7的顶部并固定有第二拉板15，竖杆14的外侧均套设有第二弹簧16，第二弹簧16的两端分别与连接板13的顶部和箱体7的顶部内壁固定连接，第一梯形块8远离横杆9的一侧壁对称固定有
两个与卡槽6相适配的卡块17，卡块17滑动贯穿箱体7的侧壁并插设在相对应的卡槽6内；首次安装时，将安装板1固定在油罐上，当防爆电加热器主体2发生损坏后，可以往外拉动第一拉板10，第一拉板10通过横杆9可以带动第一梯形块8往外移动，此时第一弹簧11会被压缩，第一梯形块8可以带动卡块17往外移动，第一梯形块8往外移动的过程中，当第一梯形块8的斜面与第二梯形块12的斜面接触，第一梯形块8继续往外移动时，会压迫第二梯形块12往上移动，从而会带动连接板13往上移动，此时第二弹簧16会被压缩，当第一梯形块8的斜面与第二梯形块12的斜面分离时，此时卡块17已经完全从相对应的卡槽6内脱离出来了，在第二弹簧16的弹力作用下，会带动第二梯形块12往下移动，从而可以挡住第一梯形块8，这样就可以防止在第一弹簧11的弹力作用下，卡块17重新插入到卡槽6内，这样即可将防爆电加热器主体2从安装板1上拆卸下来了。
25.如图4和图5所示，在一些实施例中，两个连接块5的底部均对称固定有两个定位块18，安装板1的顶部对称开设有四个适配于定位块18的定位槽19，当将四个定位块18插入到相对应的四个定位槽19内后，可以使卡块17与相对应的卡槽6对齐，且可以防止防爆电加热器主体2在安装板1上前后左右移动。
26.如图3所示，在一些实施例中，第一梯形块8的斜面与第二梯形块12的斜面平行，当第一梯形块8的斜面与第二梯形块12的斜面贴合时，第一梯形块8继续往外移动，可以顺利的压迫第二梯形块12往上移动。
27.如图1、图3、图6和图7所示，在一些实施例中，箱体7的一侧壁对称开设有两个适配于横杆9的第一滑孔20，是为了使横杆9能够顺利的穿过箱体7的一侧壁，箱体7的顶部对称开设有两个适配于竖杆14的第二滑孔21，是为了使竖杆14能够顺利的穿过箱体7的顶部，箱体7的另一侧壁对称开设有两个适配于卡块17的避让孔22，是为了使卡块17能够顺利的穿过箱体7的侧壁。
28.如图1和图2所示，在一些实施例中，安装板1的四角均开设有安装孔23，是为了方便使用螺栓将安装板1固定在油罐上。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。