一种自动包边机的制作方法

1.本实用新型涉及pcb加工技术领域，具体为一种自动包边机。


背景技术：

2.pcb中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
3.pcb板在制作过程中，需要代用胶带对pcb板边进行上下包边，以防止板边镀金，现有的pcb板边胶带的粘贴工作主要是手工完成，这种手工包边方式需要众多的员工，劳动强度高切工作效率低下，无形之中增加了企业管理和劳动成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动包边机，以解决上述背景技术中提出的pcb板在制作过程中，需要代用胶带对pcb板边进行上下包边，以防止板边镀金，现有的pcb板边胶带的粘贴工作主要是手工完成，这种手工包边方式需要众多的员工，劳动强度高切工作效率低下，无形之中增加了企业管理和劳动成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动包边机，包括：
6.第一包边机组件，所述第一包边机组件包括传送带组件、相对称安装在所述传送带组件进料端两侧的放卷机构、相对称安装在所述传送带组件进料端两侧并设置在所述放卷机构后端的夹持机构以及相对称设置在所述传送带组件顶部两侧并设置在所述夹持机构后端的包边组件，所述包边组件包括包边槽、开设在所述包边槽进料端上的锥形槽以及开设在所述包边槽出料端上并与所述锥形槽相贯通的矩形槽。
7.优选的，所述传送带组件包括第一框架、通过轴承安装在所述第一框架内腔的辊轴以及套接在所述辊轴圆周外侧壁上的输送带。
8.优选的，所述放卷机构包括相对称安装在所述第一框架进料端两侧壁上的第二框架、插接在所述第二框架顶部并贯穿所述第二框架底部的连接轴以及安装在所述连接轴圆周外侧壁上的安装块，所述安装块的圆周外侧壁上包覆有胶带。
9.优选的，所述夹持机构包括相对称安装在所述第一框架进料端两侧壁并设置在所述第二框架后端的第三框架、安装在所述第三框架上远离所述第一框架一侧的伸缩机构、安装在所述伸缩机构的伸缩部件上并设置在所述第三框架内侧夹块、开设在所述夹块内腔侧壁上吸附孔以及设置在所述夹块上远离所述第二框架一端的切刀。
10.优选的，还包括与所述第一包边机组件呈直角设置的第二包边机组件，所述第二包边机组件的结构与所述第一包边机组件的结构相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种自动包边机，通过传送带组件对板料进行输送，板料行至夹持机构处时，夹持机构移动夹持在板料的两个侧边上，通过夹持机构将胶带粘附在板料上，再通过传送带组件带动板料移动，板料移动到临近包边槽处时，
板料首先进入到锥形槽的内腔，锥形槽前宽后窄，通过锥形槽逐渐对胶带进行收缩，直至胶带粘附在板料的上下侧壁上，再通过传送带组件带动板料进入到矩形槽的内腔，将胶带压实在板料的上下两侧，提高了工作效率，降低劳动强度，降低了企业的管理和劳动成本。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型第一包边机组件爆炸图；
14.图3为本实用新型传送带组件结构示意图；
15.图4为本实用新型放卷机构结构示意图；
16.图5为本实用新型夹持机构结构示意图；
17.图6为本实用新型包边组件结构示意图。
18.图中：100第一包边机组件、110传送带组件、111第一框架、112辊轴、 113输送带、120板料、130放卷机构、131第二框架、132连接轴、133安装块、140夹持机构、141第三框架、142伸缩机构、143夹块、144吸附孔、145 切刀、150包边组件、151包边槽、152锥形槽、153矩形槽、200第二包边机组件。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供一种自动包边机，通过传送带组件对板料进行输送，板料行至夹持机构处时，夹持机构移动夹持在板料的两个侧边上，通过夹持机构将胶带粘附在板料上，再通过传送带组件带动板料移动，板料移动到临近包边槽处时，板料首先进入到锥形槽的内腔，锥形槽前宽后窄，通过锥形槽逐渐对胶带进行收缩，直至胶带粘附在板料的上下侧壁上，再通过传送带组件带动板料进入到矩形槽的内腔，将胶带压实在板料的上下两侧，提高了工作效率，降低劳动强度，降低了企业的管理和劳动成本，请参阅图1，包括：第一包边机组件100和第二包边机组件200；
21.请参阅图1-6，第一包边机组件100包括传送带组件110、相对称安装在传送带组件110进料端两侧的放卷机构130、相对称安装在传送带组件110进料端两侧并设置在放卷机构130后端的夹持机构140以及相对称设置在传送带组件110顶部两侧并设置在夹持机构140后端的包边组件150，包边组件 150包括包边槽151、开设在包边槽151进料端上的锥形槽152以及开设在包边槽151出料端上并与锥形槽152相贯通的矩形槽153，还包括置于输送带 113顶部的板料120，传送带组件110包括第一框架111、通过轴承安装在第一框架111内腔的辊轴112以及套接在辊轴112圆周外侧壁上的输送带113，放卷机构130包括相对称安装在第一框架111进料端两侧壁上的第二框架 131、插接在第二框架131顶部并贯穿第二框架131底部的连接轴132以及安装在连接轴132圆周外侧壁上的安装块133，安装块133的圆周外侧壁上包覆有胶带，夹持机构140包括相对称安装在第一框架111进料端两侧壁并设置在第二框架131后端的第三框架141、安装在第三框架141上远离第一框架 111一侧的伸缩机
构142、安装在伸缩机构142的伸缩部件上并设置在第三框架141内侧夹块143、开设在夹块143内腔侧壁上吸附孔144以及设置在夹块143上远离第二框架131一端的切刀145，板料120为pcb板，多个辊轴 112中的一个辊轴112上安装有电机，通过电机带动与电机相连接的辊轴112 旋转，多个辊轴112之间通过传动链相连接，通过电机带动其中一个辊轴112 旋转，该辊轴112通过传动链带动剩余的辊轴112旋转，通过辊轴112的旋转带动输送带113旋转，板料120置于输送带113的顶部，通过输送带113 带动板料120向第三框架141处移动，连接轴132通过轴承安装在第二框架 131上，连接轴132能够在第二框架131上旋转，胶带安装在安装块133的圆周外侧壁上，胶带通过安装块133安装在连接轴132上，通过连接轴132的旋转对胶带进行放卷，为了能够快速的对胶带进行放卷，第二框架131的底部还可以安装有电机，电机输出轴与连接轴132相连接，通过电机带动连接轴132旋转，通过连接轴132带动安装块133旋转，通过安装块133的旋转对胶带进行放卷，胶带上远离连接轴132的一端置于夹块143的内腔，夹块 143上通过管道安装有真空泵，通过真空泵对吸附孔144的内腔进行抽真空，使得胶带上远离连接轴132的一端吸附在夹块143的内腔，当板料120输送带夹块143处时，通过伸缩机构142带动夹块143向板料120处移动，使得胶带粘附在板料120的端面，切断真空泵的电源，吸附孔144失去对胶带的吸附力，再通过伸缩机构142带动夹块143朝向远离板料120的一侧移动，并通过输送带113带动板料120朝向包边槽151处移动，在前一块板料120 向包边槽151处移动时，第二块板料120置于输送带113的顶部，通过输送带113将第二块板料120移动到第三框架141处，重复上述动作，将胶带粘附在第二块板料120的侧边上，在夹块143向第二块板料120移动时，夹块 143上的切刀145对前一块板料120上的胶带进行切割，切刀145是通过高温的方式对胶带进行切割夹块143位热绝缘材料制成，切刀145为导热材料制成，能够有效的避免切刀145上的热量传递到夹块143上造成胶带的熔化，前一块板料120通过输送带113移动到锥形槽152的内腔，锥形槽152呈前宽后窄的结构制成，在板料120进入到锥形槽152的内腔后，通过逐渐变小的锥形槽152将胶带粘附在板料120的上下两侧，通过输送带113将板料120 带动进入到矩形槽153的内腔，通过矩形槽153将胶带压实在板料120上；
22.请再次参阅图1，还包括与第一包边机组件100呈直角设置的第二包边机组件200，第二包边机组件200的结构与第一包边机组件100的结构相同，相对称两个侧边包覆了胶带的板料120通过输送带113输送到转运装置上，通过转运装置将板料120转运到第二包边机组件200上，重复第一包边机组件 100的动作，对还未包覆胶带的侧边进行包覆。
23.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。