一种限位固定治具的制作方法

1.本实用新型涉及排针焊接技术领域，具体涉及一种限位固定治具。


背景技术：

2.本实用新型对于背景技术的描述属于与本实用新型相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本实用新型的

技术实现要素：
，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本实用新型在首次提出申请的申请日的现有技术。
3.pcb电路板上安装有多个电子元件，其中，在pcb板的两侧分别安装有排针，排针的作用是在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，起到桥梁的功能，担负起电流或信号传输的任务。当pcb板上的电子元件安装完毕后，再安装排针，pcb板预留有用于安装排针的孔，排针的端部伸出该孔后，再将排针与pcb板焊接，由于一个pcb板上通常要安装多个排针，现有的治具通常只能稳固住pcb板，排针插入到pcb板的孔中后，焊接过程中pcb板和排针之间容易晃动，从而导致焊偏、虚焊、拉尖等不良现象，造成返工。
实用新型内容
4.本实用新型的目的在于提供一种限位固定治具，以解决现有的治具仅稳固住pcb板，导致焊接时排针易晃动的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种限位固定治具，其包括支架以及设置在支架上并分别与支架可拆卸连接的板件限位板和排针限位板；排针限位板、板件限位板和支架依次连接，支架的底部设置有用于进行焊接操作的操作空腔；板件限位板上设有多个板件限位槽，排针限位板上设置有与板件限位槽一一对应的避空孔，避空孔的两侧分别设置有多个排针限位孔，排针限位孔与pcb板上用于安装排针的孔一一对应。
7.采用上述技术方案的有益效果为：排针之间通过连接座成排连接，将板件限位槽中分别放置上pcb板，排针限位孔中分别放置排针，排针的一端嵌设在pcb板的孔中并伸入到操作空间中，再将排针限位板安装在支架上，此时排针的另一端分别伸出排针限位孔，排针的连接座位于板件限位板和排针限位板之间。当所有的排针均与相对应的pcb板和排针限位板连接后，将支架翻转180
°
，操作空腔位于上方时，再将排针与pcb板进行焊接；焊接完成后，再将支架进行翻转，拆卸下排针限位板即可将焊接好排针的pcb板从板件限位槽中取出。本技术方案的板件限位槽对pcb板进行限位，排针限位板可以对排针进行限位，使得pcb板和排针在焊接过程中均不易产生偏位，排针不易晃动，而且板件限位板上设置有多个板件限位槽，可以同时对多个pcb板焊接排针，优化了操作程序，提高了焊接效率，本技术方案也即解决了现有的治具由于只能稳固住pcb板，导致排针易晃动的问题。
8.进一步地，板件限位板的边缘分别设置有第一定位柱和第一定位孔，排针限位板的边缘设置有分别与第一定位孔和第一定位柱相配合的第二定位柱和第二定位孔。
9.采用上述技术方案的有益效果为：由于排针要与pcb板上的孔一一对应，因此在安
第二定位柱；404-第二定位孔；5-紧固组件；501-安装块；502-紧固件；6-旋转锁紧组件；601-转动块；602-锁紧件；7-安装槽；8-操作空腔。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
27.请参照图1，一种限位固定治具，其包括支架1以及设置在支架1上并分别与支架1可拆卸连接的板件限位板2和排针限位板3；排针限位板3、板件限位板2和支架1依次连接，支架1的底部设置有用于进行焊接操作的操作空腔；板件限位板2上设有多个交错设置的板件限位槽201，排针限位板3上设置有与板件限位槽201一一对应的避空孔301，避空孔301的两侧分别设置有多个排针限位孔302，排针限位孔302与pcb板上用于安装排针的孔一一对应。本实用新型的板件限位槽201对pcb板进行限位，排针限位板3可以对排针进行限位，使得pcb板和排针在焊接过程中均不易产生偏位，排针不易晃动，而且板件限位板2上设置有多个板件限位槽201，可以同时对多个pcb板焊接排针，优化了操作程序，提高了焊接效率，本实用新型也即解决了现有的治具由于只能稳固住pcb板，导致排针易晃动的问题。
28.支架1包括相对设置的第一支撑板101和第二支撑板102，第一支撑板101和第二支撑板102具有一定的高度和宽度，第一支撑板101和第二支撑板102的内侧分别设置有用于放置板件限位板2和排针限位板3的凹槽；第一支撑板101和第二支撑板102的底部之间形成操作空腔。
29.请参照图2，板件限位板2的两侧卡设在凹槽中，在本实施例中，板件限位板2设置有10个板件限位槽201，板件限位槽201根据pcb板的外形设置，10个板件限位槽201分两排设置，每排设置有5个板件限位槽201。板件限位板2的边缘分别设置有第一定位柱401和第一定位孔402，排针限位板3的边缘设置有分别与第一定位孔402和第一定位柱401相配合的第二定位柱403和第二定位孔404。在本实施例中，分别设置有2个交叉设置的第一定位柱401、第一定位孔402、第二定位柱403和二定位孔。由于排针要与pcb板上的孔一一对应，因此在安装排针限位板3时，对排针限位板3的安装位置有一定的要求，本实用新型在板件限位板2和排针限位板3上分别设置相配合使用的定位柱和定位孔，避免排针限位板3与板件限位板2未能对中安装的问题。板件限位板2通过紧固组件5与支架1连接，紧固组件5包括安装块501和紧固件502，安装块501设置在板件限位板2的顶部。安装块501和板件限位板2均设置有用于安装紧固件502的孔，紧固件502为螺栓，紧固件502的底部穿过安装块501并与支架1螺纹连接。紧固组件5的数量至少为4,4个紧固组件5分别设置在板件限位板2的四周边。为了使安装块501安装稳固，安装块501上至少设置有2个紧固件502。将板件限位板2放置在支架1上后，将安装块501放置相对应的位置，紧固件502穿过紧固件502伸入到支架1中并与支架1螺纹连接，本实用新型中的紧固组件5起到连接板件限位板2和支架1的作用，防止板件限位板2与支架1脱离。
30.请参照图3，排针限位板3的顶部设置用于锁紧排针限位板3的旋转锁紧组件6，排针限位板3设置有与旋转锁紧组件6相配合的安装槽7。旋转锁紧组件6包括转动块601和锁紧件602，转动块601横向设置，锁紧件602为螺栓，在本实施例中，设置有4组旋转锁紧组件6，安装块501的中部设置有螺纹孔，锁紧件602的底部穿过转动块601并与板件限位板2的螺
纹连接。安装槽7和转动块601的大小相匹配，当转动块601横向设置时，转动块601的截面大于安装块501的截面，此时转动块601的底部抵住安装槽7，拧紧锁紧件602，排针限位板3向板件限位板2移动，排针限位板3被紧固；拧松锁紧件602，转动转动块601纵向设置，转动块601与凹槽重合，此时即可取下排针限位板3。旋转锁紧件602起到连接排针限位板3和板件限位板2的作用，转动转动块601，当转动块601与安装槽7的横截面相同也即重合时，此时即可将排针限位板3拆卸下来，使用灵活。
31.排针和pcb板的安装和焊接过程：1)排针之间通过连接座成排连接，将板件限位槽201中分别放置上pcb板，排针限位孔302中分别放置排针，排针的一端嵌设在pcb板的孔中并伸入到操作空间中；2)将排针限位板3安装在支架1上，此时排针的另一端分别伸出排针限位孔302，排针的连接座位于板件限位板2和排针限位板3之间；3)当所有的排针均与相对应的pcb板和排针限位板3连接后，将支架1翻转180
°
，操作空腔位于上方时，再将排针与pcb板进行焊接；4)焊接完成后，再将支架1进行翻转，拆卸下排针限位板3即可将焊接好排针的pcb板从板件限位槽201中取出。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。