一种烧录工装的制作方法

1.本实用新型涉及烧录装置技术领域，更具体的说是涉及一种烧录工装。


背景技术：

2.pcb板又称印刷线路板，是现如今各种电子设备的重要组成载体。在印刷好pcb板后，需要向其内部芯片烧录程序。在烧录的过程中需要让pcb板的各个点位pcb板的烧录点位一一对准，但是现有的pcb板在对准之前容易与烧录探针之间发生摩擦，造成pcb板损坏。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种烧录工装，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种烧录工装，包括盒体和移动板，所述移动板顶部开设有可容纳pcb板的容纳槽，所述容纳槽处开设有若干小孔，所述盒体上设置有用于烧录的若干探针，若干所述探针与若干所述小孔位置一一对应设置，所述移动板与所述盒体之间形成有供所述移动板移动的间隙，且所述间隙大于所述探针伸出所述盒体的长度，所述移动板与所述盒体之间设置有用于保持所述间隙的弹性件。
5.本实用新型中设置了一种可以将烧录探针隐藏的结构，在将pcb板放置到所述盒体上时，探针不会与pcb板直接接触，从而防止了探针将pcb板上的电路或元器件划伤，而所述弹性件的设置，不仅可以保持所述间隙，而且在需要烧录时，通过外力克服所述弹性件的弹力，使得探针伸出小孔，与pcb板的点位接触烧录。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述容纳槽槽底设置有若干定位块，所述定位块可与pcb板卡接。
7.pcb板通常是不规则形状的，其表面会开设例如螺丝孔等孔洞，通过所述定位块的设置，可以插入这些孔洞或固定板材边缘处，从而方便pcb板的固定与对准。
8.作为本实用新型的进一步改进，还包括安装架，所述安装架上设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端设置有压紧组件，当所述驱动组件驱动所述压紧组件朝所述移动板移动时，带动所述移动板向所述盒体方向移动，以使所述探针伸出所述小孔。
9.本实用新型中设置了驱动组件和压紧组件，驱动组件不仅可以驱动压紧组件的升降，而且还可以用来提供克服弹性件弹力的驱动力，压紧组件可以让pcb板在烧录时，始终与探针保持接触状态，两个组件的设置使得pcb板烧录前的准备工作实现自动化。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述压紧组件包括工装板，所述工装板底部设置有若干压杆，若干所述压杆用于将pcb板固定于所述容纳槽内。
11.所述工装板提供了安装所述压杆的安装平面，若干所述压杆的设置能够压紧pcb板各个位置。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述压紧组件还包括若干定位杆，且所述定位杆的长度大于所述压杆的长度，所述移动板和所述盒体上均开设有与所述定位杆位置对应的
定位结构。
13.若干所述定位杆的设置，可以在所述压杆与pcb板接触之前先行与移动板定位，可以有效地防止压杆与pcb板上的一些电气元件或电路线接触。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述压紧组件还包括安装板，所述安装板底部两侧向下延伸设置，以形成夹持所述工装板的夹持空间。
15.通过这种方式的设置，可以实现对工装板的可拆卸连接，根据不同的pcb板可以更换对应的工装板。
16.作为本实用新型的进一步改进，还包括底座，所述安装架设置于所述底座上，所述底座上设置有移动组件，所述移动组件包括第一位置和第二位置，所述第一位置对准所述压紧组件，所述第二位置位于所述安装架外侧，所述盒体安装于所述移动组件上，且所述移动组件用于驱动所述盒体在所述第一位置和所述第二位置往返移动。
17.本实用新型中设置了底座和移动组件，在实际烧录的过程中，通常是批量加工pcb板的，因此对pcb板的更换速度有着很高的要求，而所述移动组件的设置，可以实现所述盒体的移动，让所述盒体进入或离开所述安装架，在盒体离开安装架时，整个盒体上方没有了遮挡，更方便更换pcb板。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述移动组件包括气动导轨，所述盒体滑动安装于所述气动导轨。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述移动组件还包括若干滑轨，所述滑轨位于所述气动导轨两侧且滑动方向相同，所述盒体与所述滑轨滑动连接。
20.若干所述滑轨的设置可以保证盒体在移动的稳定性。
21.本实用新型的有益效果：本实用新型中设置了一种可以将烧录探针隐藏的结构，在将pcb板放置到盒体上时，探针不会与pcb板直接接触，从而防止了探针将pcb板上的电路或元器件划伤，而弹性件的设置，不仅可以保持间隙，而且在需要烧录时，通过外力克服弹性件的弹力，使得探针伸出小孔，与pcb板的点位接触烧录。
附图说明
22.图1是本实用新型的立体结构示意图；
23.图2是本实用新型盒体和压紧组件的配合示意图；
24.图3是图2中a处的局部放大图；
25.图4是图2的主视图；
26.图5是本实用新型盒体和移动板的后视图；
27.图6是本实用新型移动板的立体结构示意图；
28.图7是本实用新型移动组件安装示意图。
29.附图标记：1、盒体；2、移动板；21、容纳槽；22、凹槽；23、定位块；24、小孔；25、弹性件；26、探针；27、短杆；3、驱动组件；31、气缸；32、滑杆；33、滑套；34、罩体；4、压紧组件；41、安装板；42、工装板；43、压杆；44、定位杆；45、延伸块；5、安装架；6、底座；7、移动组件；71、滑块；72、滑轨；73、气动导轨；74、导柱；75、滑台；8、拖链；9、接头。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
31.本实施例的一种烧录工装，
32.包括盒体1和移动板2，对于盒体1来说，其内部中空设置，且其顶部或其余任意一侧是可打开的，盒体1内部是放置于探针26电信号连接的电路设备(盒体1外部设置有接头9，接头9一端可与电脑连接，接头9的另一端与电路设备连接(这些连接都是电信号连接)，对于这些电路设备不是本发明所需要保护的内容，因此做进一步的限定，根据需要选择即可)移动板2顶部开设有可容纳pcb板的容纳槽21，容纳槽21处开设有若干小孔24，小孔24是上下贯穿盒体1的，盒体1上设置有用于烧录的若干探针26，若干探针26与若干小孔24位置一一对应设置，移动板2与盒体1之间形成有供移动板2移动的间隙，且间隙大于探针26伸出盒体1的长度，移动板2与盒体1之间设置有用于保持间隙的弹性件25。
33.具体的，间距的尺寸为5mm-20mm之间。
34.具体的，弹性件25不受外力压缩的状态下，探针26朝向小孔24的一端是位于小孔24内部且不伸出小孔24的，这样在放置pcb板时，不仅可以防止刮伤pcb板，还可以防止探针26没有对准小孔24。
35.在一个实施例中，弹性件25为弹簧。
36.具体的，弹性件25可设置有若干个，弹簧的两端分别于移动板2和盒体1连接。
37.在一个实施例中，弹性件25包括弹簧和短杆27，短杆27安装于盒体1上，短杆27与移动板2之间滑动连接(移动板2上可开设与短杆27对应且滑动连连接的孔洞)，弹簧绕设于短杆27外侧，弹簧的两端分别于移动板2和盒体1连接。
38.具体的，短杆27长度不超过移动板2的厚度，这样在移动板2与盒体1抵接时，短杆27不会伸出移动板2，这样可以防止短杆27与压紧组件4发生碰撞。
39.在一个实施例中，容纳槽21槽底设置有若干定位块23，定位块23可与pcb板卡接。
40.具体的，定位块23可与容纳槽21底部可拆卸连接，(包括当不限于螺纹连接，卡接等)。
41.在一个实施例中，容纳槽21至少一侧(如附图所示为容纳槽21的两侧)设置有至少一个与容纳槽21连通的凹槽22(如附图所示，凹槽22设置于容纳槽21两侧且各设置有三个)，凹槽22的设置可以方便手动拿出烧录好的pcb板。
42.在一个实施例中，还包括安装架5，安装架5上设置有驱动组件3，驱动组件3的输出端设置有压紧组件4，当驱动组件3驱动压紧组件4朝移动板2移动时，带动移动板2向盒体1方向移动，以使探针26伸出小孔24。
43.在一个实施例中，安装架5成门形结构设置，其前后两侧贯穿设置，这样不仅方便驱动组件3和压紧组件4的设置，而且方便盒体1进入或离开安装架5，同时对于连接的线材也方便安装。
44.在一个实施例中，驱动组件3包括气缸31，气缸31的固定端安装于移动架上，气缸31的输出端贯穿移动架与安装板41固定安装(可通过螺栓等方式固定)。
45.具体的，驱动组件3还包括至少一个滑套33和至少一个滑杆32，滑套33固定安装于安装架5上，滑套33套设于滑杆32外侧，滑杆32与滑套33滑动连接，滑杆32的一端位于安装架5上侧，滑杆32的另一端与安装架5固定连接，滑杆32的滑动方向与气缸31的输出方向相同。
46.进一步的，滑套33贯穿安装于安装架5上，或滑套33安装于安装架5的顶部或底部表面，并且安装架5开设有于滑套33对其且供滑杆32滑动的孔洞。
47.具体的，气缸31输出方向与滑杆32的长度方向均垂直于移动板2的顶面。
48.具体的，驱动组件3还包括罩体34，罩体34将气缸31、滑套33滑杆32包裹。
49.在一个实施例中，压紧组件4包括工装板42，工装板42底部设置有若干压杆43，若干压杆43用于将pcb板固定于容纳槽21内。
50.具体的，若干压杆43与工装板42采用可拆卸连接的方式，包括当不限于螺纹连接、卡接等。
51.具体的，若干压杆43的设置位置，与pcb板上的电路、电器元器件相互错开设置。
52.在一个实施例中，压紧组件4还包括若干定位杆44，且定位杆44的长度大于压杆43的长度，移动板2和盒体1上均开设有与定位杆44位置对应的定位结构。
53.具体的，定位结构包括开设于移动板2与盒体1上的孔洞，这些孔洞均贯穿移动板2和盒体1的上表面。
54.在一个实施例中，压紧组件4还包括安装板41，安装板41底部两侧向下延伸设置，以形成夹持工装板42的夹持空间。
55.具体的，如图4所示，安装板41底部设置有两个“l”形的延伸块45，两个延伸块45之间形成有夹持空间，可以对工装板42的两个侧部和部分底部形成夹持力。
56.进一步的，延伸块45底部和\或侧部设置有螺孔，通过螺钉可将工装板42固定在夹持空间内。
57.具体的，工装板42设置有若干个，且各个工装板42上的压杆43位置不同，根据生产需要，选择对应的工装板42即可。
58.在一个实施例中，还包括底座6，安装架5设置于底座6上，底座6上设置有移动组件7，移动组件7包括第一位置和第二位置，第一位置对准压紧组件4，第二位置位于安装架5外侧，盒体1安装于移动组件7上，且移动组件7用于驱动盒体1在第一位置和第二位置往返移动。
59.具体的，第一位置和第二位置为移动组件7行程的两端。
60.在一个实施例中，移动组件7包括气动导轨73，盒体1滑动安装于气动导轨73。
61.具体的，气动滑轨72包括导柱74(在该实施例中，第一位置和第二位置位于导柱74的两端)和滑台75，滑台75滑动安装于导柱74上，且于盒体1固定连接。
62.具体的，底座6顶部开设有滑槽，滑槽用于供滑台75滑动和与盒体1连接。
63.在一个实施例中，移动组件7还包括若干滑轨72，滑轨72位于气动导轨73两侧且滑动方向相同，盒体1与滑轨72滑动连接。
64.在一个实施例中，盒体1的一侧还设置有拖链8，拖链8用于放置供烧录所需的电线、信号线和供气缸31和气动滑轨72的动力源(即气泵连接出来的气管)。
65.工作原理：当需要烧录pcb板时，将烧录pcb板放入容纳槽21中，然后通过移动组件
7驱动盒体1和移动板2移动至第一位置，使得pcb板对准压紧组件4，然后打开气缸31驱动安装板41和工装板42向下移动，此时定位杆44先与定位结构对准，压杆43后与pcb板接触，气缸31继续带动工装板42和安装板41向下移动，此时pcb板压紧于容纳槽21内，同时带动移动板2向下移动，弹性件25压缩，此时探针26伸出小孔24与pcb板烧录点位接触，然后通过电脑和电路设备将所需的程序烧录至pcb板内，当烧录完成后，驱动组件3带动压紧组件4复位，此时，弹性件25复位，将移动板2复位，然后移动组件7再带动盒体1和移动板2运动至第二位置，此时通过凹槽22取下烧录好的pcb板即可。
66.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。