一种清洗喷管的制作方法

1.本实用新型涉及喷管总成技术领域，具体为一种清洗喷管。


背景技术：

2.印制电路板的制作流程包括裁剪覆铜板、预处理覆铜板、印制电路板线路、腐蚀线路板、线路板钻孔、线路板预处理等，在腐蚀线路板之后、线路板钻孔之前需要将线路板上的腐蚀液清洗干净，目前的电路板清洗设备按清洗顺序依次包括初洗装置、刷磨装置、复洗装置、烘干装置，初洗装置和复洗装置均采用电路板上下表面喷水清洗的方式。
3.目前喷水清洗采用的喷管总成包括喷管和多个喷嘴，喷管和喷嘴之间是通过喷管延长接头连接，喷嘴和喷嘴延长接头沿垂直于喷管的方向设置，采用这种结构的排管式的喷管总成，在组装焊接加工过程中，容易造成喷嘴与喷管不垂直，引起喷洒不均匀。而且这种喷管总成采用的是螺纹式的接头，喷管通过螺纹式的接头连接进液管时，需要旋转很多圈才能实现连接或拆卸，使得喷管的拆装非常不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种清洗喷管，旨在解决上述技术问题，本实用新型具有结构简单、喷洒均匀、喷洒力度大，清洗更干净和拆装方便等优点。
5.为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
6.一种清洗喷管，包括喷管，所述喷管上设有若干个均匀布置的导流管，所述导流管与喷管垂直设置，并与喷管为一体成型结构，所述导流管的中部设有与喷管连通的导流孔，所述导流管内嵌设有喷嘴，导流管外部套设有可拆卸的喷嘴压盖，所述喷嘴压盖的中部设有压盖中孔，所述压盖中孔与喷嘴上部相适配，所述喷嘴的一端插设在导流管内，另一端通过压盖中孔延伸至喷嘴压盖外部。
7.优选地，所述导流管内底部设有喷嘴防水圈安装槽，导流管的外部设有与喷嘴压盖卡接的限位卡槽。
8.优选地，所述喷嘴防水圈安装槽内设有喷嘴防水圈，所述喷嘴防水圈位于喷嘴底部与导流管底部之间。
9.优选地，所述喷嘴呈凸形状，其中部由下到上依次设有连通的第一喷孔、第二喷孔和第三喷孔，所述第一喷孔的下端口与导流管的导流孔连通，上端口与第二喷孔的下端口相接，所述第二喷孔的上端口与第三喷孔的下端口相接，所述第一喷孔、第二喷孔和第三喷孔的内径大小呈阶梯式递减。
10.优选地，所述喷嘴的上端口由两侧向中间倾斜设置，其两侧的夹角范围为60
°‑
120
°
。
11.优选地，所述喷嘴压盖的内侧壁上设有与导流管卡接的限位凸起，所述压盖中孔边缘的底面设有卡接凸台，所述卡接凸台位于喷嘴外壁与导流管内壁之间。
12.优选地，所述喷管的进水端内部插设有过滤芯，外壁设有可拆卸的喷管接头，所述
喷管接头与喷管的进水端卡接连接。
13.优选地，所述喷管的进水端外壁上设有接头防水圈安装槽，所述接头防水圈安装槽内卡设有接头防水圈，所述接头防水圈位于喷管接头内壁与喷管的进水端外壁之间。
14.优选地，所述喷管的进水端外壁上还设有与喷管接头卡接的喷管限位凸台，所述喷管接头内壁上设有与喷管的进水端卡接的接头限位卡槽。
15.优选地，所述喷管的另一端螺纹连接有喷管堵头
16.本实用新型清洗喷管，具有如下的有益效果：
17.1、结构简单；本实用新型清洗喷管主要包括喷管、导流管、喷嘴、喷嘴压盖、喷嘴防水圈、过滤芯、喷管防水圈、喷管接头和喷管堵头，其构成部件少，结构简单；
18.2、喷洒均匀：本实用新型清洗喷管，所述导流管与喷管垂直设置，而且为一体成型结构，所述喷嘴设置在导流管内，有效的保证喷嘴与喷管之间的垂直度，使得本实用新喷洒均匀；
19.3、喷洒力度大，清洗更干净；所述喷嘴呈凸形状，其中部由下到上依次设有连通的第一喷孔、第二喷孔和第三喷孔，所述第一喷孔、第二喷孔和第三喷孔的内径大小呈阶梯式递减，这样可以减少喷出的水流量、增大喷洒压力，进而使得喷洒力度大，可以更好的清洗线路板上一些细小的位置，使得线路板清洗的更干净；
20.4、拆装方便；本实用新型清洗喷管，所述喷管的进水端和喷嘴接头通过喷管限位凸台和接头限位卡槽实现卡接连接，组装时，只需将喷管的进水端上的喷管限位凸台旋入到接头限位卡槽内，即可实现组装，无需旋转多圈，拆卸也是一样，将喷管限位凸台旋出到接头限位卡槽即可，使得本实用新型便于与进液管拆装。
附图说明
21.图1为本实用新型清洗喷管的结构示意图；
22.图2为本实用新型清洗喷管的爆炸图；
23.图3为图1中a部的剖视示意图。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。
25.需要说明的是，当元件被称为
ꢀ“
固定于
”ꢀ
另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是
ꢀ“
连接
”ꢀ
另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一实施方式。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或
”ꢀ
包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.如图1和图2所示，一种清洗喷管，包括喷管1，所述喷管1上设有若干个均匀布置的导流管2，所述导流管2与喷管1垂直设置，并与喷管1为一体成型结构，所述导流管2的中部
设有与喷管1连通的导流孔201，所述导流管2上部设有喷嘴安装位，所述喷嘴安装位上设有喷嘴3，导流管2外部套设有可拆卸的喷嘴压盖4，所述喷嘴压盖4的中部设有压盖中孔401，所述压盖中孔401与喷嘴3上部相适配，所述喷嘴3的一端插设在导流管2内，另一端通过压盖中孔401延伸至喷嘴压盖4外部。
28.需要说明的是：本实用新型导流管2与喷管1垂直设置，而且为一体成型结构，所述喷管1可以采用塑胶材料注塑成型，这样喷管1和导流管2一体注塑而成，这样可以保证导流管2与喷管1之间的垂直度，所述喷嘴3的一端插设在导流管2内部，另一端通过压盖中孔401延伸至喷嘴压盖4外部，这样可以通过喷嘴压盖4将喷嘴3固定在导流管2内，使得喷嘴3保证与喷管1的垂直度，使得本实用新型可以喷洒均匀。
29.如图1和图2所示，所述导流管2内底部设有喷嘴防水圈安装槽203，喷嘴防水圈安装槽203位于喷嘴安装位的下面，所述喷嘴防水圈安装槽203内设有喷嘴防水圈5，所述喷嘴防水圈5位于喷嘴3底部与导流管2底部之间；导流管2的外部设有与喷嘴压盖4卡接的限位卡槽202。
30.需要说明的是：所述喷嘴防水圈安装槽203的设置便于喷嘴防水圈5的安装，所述喷嘴防水圈5可以增加喷嘴3与导流管2底部之间的密封性。
31.如图1、图2和图3所示，所述喷嘴3呈凸形状，其中部由下到上依次设有连通的第一喷孔301、第二喷孔302和第三喷孔303，所述第一喷孔301的下端口与导流管2的导流孔201连通，上端口与第二喷孔302的下端口相接，所述第二喷孔302的上端口与第三喷孔303的下端口相接，所述第一喷孔301、第二喷孔302和第三喷孔303的内径大小呈阶梯式递减。所述喷嘴3的上端口由两侧向中间倾斜设置，其两侧的夹角范围为60
°‑
120
°
。
32.需要说明的是：所述第一喷孔301、第二喷孔302和第三喷孔303的内径大小呈阶梯式递减，可以减小单位喷水量，增加喷水压力，而且，所述喷嘴3的上端口由两侧向中间倾斜设置，使得出水可以形成线状喷出，这样可以增大出水面积和出水压力，使得本实用新型的喷水力度较大，可以更好的清洗线路板上细微的地方，使得清洗更干净。
33.如图1和图2所示，所述喷嘴压盖4的内侧壁上设有与导流管2卡接的限位凸起，所述压盖中孔401边缘的底面设有卡接凸台402，所述卡接凸台402位于喷嘴3外壁与导流管2内壁之间。所述喷管1的进水端内部插设有过滤芯6，外壁设有可拆卸的喷管接头7，所述喷管接头7与喷管1的进水端卡接连接。所述喷管1的进水端外壁上设有接头防水圈安装槽101，所述接头防水圈安装槽101内卡设有接头防水圈8，所述接头防水圈8位于喷管接头7内壁与喷管1的进水端外壁之间。所述喷管1的进水端外壁上还设有与喷管接头7卡接的喷管限位凸台102，所述喷管接头7内壁上设有与喷管1的进水端卡接的接头限位卡槽。所述喷管1的另一端螺纹连接有喷管堵头9。
34.需要说明的是：组装时，可以将过滤芯6放置在喷管1的进水端内，然后将接头防水圈8安装在接头防水圈安装槽101，再将进水管穿过喷管接头7，然后将喷管接头7卡接在喷管1的进水端上，使得喷管限位凸台102卡限在接头限位卡槽内，即可完成喷管1与进水管之间的组装工作，拆卸时，将喷管1的进水端上的喷管限位凸台102旋出接头限位卡槽，即可将喷管接头7拆卸下来，完成喷管1与进水管之间的拆卸工作，使得本实用新型便于拆卸。
35.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用
新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。