一种空压机的集中控制器的制作方法

1.本实用新型属于空压机控制器设备技术领域，具体是一种空压机的集中控制器。


背景技术：

2.目前，空压机在使用的过程中，经常使用到集中控制器，而现有技术中的集中控制器在实际使用的过程中，尽管能够达到了基本控制空压机运行的目的，但是由于缺少良好的挡住集中控制器显示屏的结构，从而导致灰尘会经常附着在显示屏上影响清晰度，然后操作人员需要经常使用清洁剂清洁显示屏以保障其清晰度，从而容易造成清洁剂的浪费且不环保，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种空压机的集中控制器，具有减少显示屏清洁次数的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空压机的集中控制器，包括空压机本体，所述空压机本体的内部活动套接有控制器本体，所述控制器本体正面的左右两侧均固定安装有位于空压机本体外部的滑槽块，所述控制器本体的内部固定安装有显示屏本体，所述滑槽块上端的内部活动套接有位于显示屏本体上方的挡块，所述挡块的内部活动套接有卡杆，所述控制器本体内部的上下两端均开设有卡槽，所述卡杆的左端延伸至卡槽的内部且与卡槽的内壁活动套接，所述卡杆的右端固定套接有位于挡块外部的拉块，所述卡杆的外表面活动套接有位于挡块右侧与拉块左侧之间的刚性弹簧，所述刚性弹簧的一端与挡块的右侧固定连接，所述刚性弹簧的另一端与拉块的左侧固定连接。
5.作为本实用新型优选的，所述空压机本体的内部开设有位于控制器本体左侧的凸型口，所述凸型口的内部活动套接有移动块。
6.作为本实用新型优选的，所述移动块的左侧固定安装有柔性弹簧，所述柔性弹簧的另一端与凸型口的内壁固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述控制器本体的内部开设有卡孔，所述卡孔的内部活动套接有移动杆，所述移动杆的另一端贯穿空压机本体和固定块并与空压机本体的内壁活动套接且与固定块的内壁固定套接。
8.作为本实用新型优选的，所述移动块的前侧固定安装有固定块，所述固定块的另一端延伸至空压机本体的外部。
9.作为本实用新型优选的，所述空压机本体的内部开设有位于控制器本体上方的槽口，所述槽口的内表面光滑。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置挡块、卡杆和卡槽，通过拉动拉块，从而将会带动卡杆脱离卡槽的内部并拉伸刚性弹簧，然后移动挡块，从而将会使得挡块沿着滑槽块的内壁发生向下移动直至使挡块完全挡住显示屏本体时停止，此时便可松开拉块，从而将会使得刚性弹
簧拉动拉块和卡杆进行复位，进而将会使得卡杆移动至对应的卡槽内部对挡块整体进行固定，从而使得外界的灰尘无法粘连在显示屏本体上影响清晰度，进而减少了使用清洁剂清洁显示屏本体的次数，从而达到了节能环保的目的。
12.2、本实用新型通过设置移动杆、卡孔和槽口，通过拉动固定块，从而将会带动移动块沿着凸型口的内壁发生移动并压缩柔性弹簧，进而将会带动移动杆脱离控制器本体的内部，从而解除了对控制器本体的固定效果，然后由于槽口的设计，从而使得操作人员可以将手伸进槽口内部将解除固定的控制器本体从空压机本体内部拉出，进而达到了便于拆卸控制器本体整体的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型固定块的俯视半剖结构示意图；
15.图3为本实用新型控制器本体的侧面剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型控制器本体结构示意图；
17.图5为图3中a处局部放大结构示意图。
18.图中：1、空压机本体；2、控制器本体；3、滑槽块；4、挡块；5、卡杆；6、卡槽；7、刚性弹簧；8、拉块；9、显示屏本体；10、移动块；11、移动杆；12、固定块；13、柔性弹簧；14、卡孔；15、凸型口；16、槽口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图5所示，本实用新型提供一种空压机的集中控制器，包括空压机本体1，空压机本体1的内部活动套接有控制器本体2，控制器本体2正面的左右两侧均固定安装有位于空压机本体1外部的滑槽块3，控制器本体2的内部固定安装有显示屏本体9，滑槽块3上端的内部活动套接有位于显示屏本体9上方的挡块4，挡块4的内部活动套接有卡杆5，控制器本体2内部的上下两端均开设有卡槽6，卡杆5的左端延伸至卡槽6的内部且与卡槽6的内壁活动套接，卡杆5的右端固定套接有位于挡块4外部的拉块8，卡杆5的外表面活动套接有位于挡块4右侧与拉块8左侧之间的刚性弹簧7，刚性弹簧7的一端与挡块4的右侧固定连接，刚性弹簧7的另一端与拉块8的左侧固定连接。
21.通过拉动拉块8，从而将会带动卡杆5脱离卡槽6的内部并拉伸刚性弹簧7，然后通过向下拉动挡块4，从而将会使得挡块4沿着滑槽块3的内壁发生向下移动，直至使得挡块4完全挡住显示屏本体9时停止，此时操作人员便可松开拉块8，从而将会使得刚性弹簧7拉动拉块8和卡杆5进行复位，进而将会使得卡杆5移动至对应的卡槽6内部对挡块4整体进行固定，从而使得外界的灰尘无法粘连在显示屏本体9上影响清晰度，进而也减少操作人员使用清洁剂清洁显示屏本体9的次数，从而减少了清洁剂的使用，进而达到了节能环保的目的。
22.参考图2，空压机本体1的内部开设有位于控制器本体2左侧的凸型口15，凸型口15
的内部活动套接有移动块10。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，凸型口15的内壁与移动块10的外表面均光滑，因此将会使得移动块10在运动的过程中更加流畅。
24.参考图2，移动块10的左侧固定安装有柔性弹簧13，柔性弹簧13的另一端与凸型口15的内壁固定连接。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过柔性弹簧13的设计，从而将会使得移动块10具有良好的弹性复位功能。
26.参考图2，控制器本体2的内部开设有卡孔14，卡孔14的内部活动套接有移动杆11，移动杆11的另一端贯穿空压机本体1和固定块12并与空压机本体1的内壁活动套接且与固定块12的内壁固定套接。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过移动杆11和卡孔14之间的相互配合，从而将会使得移动杆11通过卡孔14对控制器本体2整体进行固定。
28.参考图2，移动块10的前侧固定安装有固定块12，固定块12的另一端延伸至空压机本体1的外部。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过拉动固定块12，从而将会带动移动块10沿着凸型口15的内壁发生移动并压缩柔性弹簧13，进而将会带动移动杆11脱离控制器本体2的内部，从而解除了对控制器本体2的固定效果。
30.参考图3，空压机本体1的内部开设有位于控制器本体2上方的槽口16，槽口16的内表面光滑。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过槽口16的设计，从而将会使得操作人员可以用手伸进槽口16内部将解除固定的控制器本体2从空压机本体1内部拉出。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：
33.当不使用控制器本体2时，此时操作人员便可拉动拉块8，从而将会带动卡杆5脱离卡槽6的内部并拉伸刚性弹簧7，进而解除了对挡块4整体的固定效果，然后操作人员通过向下移动挡块4，从而将会使得挡块4沿着滑槽块3的内壁发生向下移动，当挡块4的底部与滑槽块3底端的内部相接触时停止，此时操作人员便可松开拉块8，从而将会使得刚性弹簧7拉动拉块8和卡杆5进行复位，进而将会使得卡杆5移动至对应的卡槽6内部对挡块4整体进行固定，此时将会使得挡块4完全挡住显示屏本体9，从而使得外界的灰尘无法粘连在显示屏本体9上影响清晰度，进而也减少操作人员使用清洁剂清洁显示屏本体9的次数，从而减少了清洁剂的使用，进而达到了节能环保的目的。
34.当需要对控制器本体2整体进行拆卸时，此时操作人员通过拉动固定块12，从而将会带动移动块10沿着凸型口15的内壁发生移动并压缩柔性弹簧13，进而将会带动移动杆11脱离控制器本体2的内部，从而解除了对控制器本体2的固定效果，然后操作人员便可以将手伸进槽口16内部将解除固定的控制器本体2从空压机本体1内部拉出，进而达到了便于拆卸控制器本体2整体的目的。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。