高可靠性LED驱动电源装置的制作方法

高可靠性led驱动电源装置
技术领域
1.本实用新型涉及led驱动电源技术领域，尤其涉及高可靠性led驱动电源装置。


背景技术：

2.led驱动电源装置是把电源供应转换为特定的电压电流以驱动led灯珠发光的电源转换器，通常情况下：led驱动电源装置的输入包括高压工频交流(即市电)、低压直流、高压直流、低压高频交流(如电子变压器的输出)等，而led驱动电源装置的输出则大多数为可随led正向压降值变化而改变电压的恒定电流源。
3.传统的led驱动电源装置大部分外壳材质为塑胶外壳，少部分使用是铝合金外壳，由于使用的是铝合金外壳，所以堵头一般采用铝合金冲压得到，再者铝合金是导体，从而使得不能和线路板有效绝缘，存在一定程度的安全风险，另外铝合金堵头造型简单，使得输入和输出端没法设计接线端子，使得用户在安装使用时还需额外增加接线端子，造成一定程度的不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出铝挤出工艺壳体结合塑料堵头的高可靠性led驱动电源装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高可靠性led驱动电源装置，包括控制装置、底壳和上盖，所述底壳的底部设置有2个螺丝柱铆钉、左右两边均设置有3个固定u形槽、顶部两侧设置有卡槽，所述控制装置由线路板和设置在所述线路板两侧的堵头组成，所述线路板上还设置有第一过孔、第二过孔和接线端子，所述堵头的内侧面设置有塑料螺丝柱，所述塑料螺丝柱包括顶端孔位和底端孔位，所述底端孔位和所述线路板正面接触且和所述第一过孔在同一条中心轴线上，通过第一固定螺丝穿过第一过孔把所述线路板和堵头连接成一个半成品，最后将所述控制装置放置在所述底壳内腔，所述线路板反面紧贴螺丝柱铆钉且和所述第二过孔在同一条中心轴线上，通过第二固定螺丝穿过第二过孔把所述控制装置和底壳连接在一起，所述上盖的两侧设置有翻边，在所述翻边的内侧设置有长方形加强筋，所述长方形加强筋的内部设置有上盖平面和2个上盖过孔，所述上盖通过上盖固定螺丝穿过所述上盖过孔固定在所述顶端孔位上，所述翻边刚好位于所述卡槽上。
6.进一步地，所述固定u形槽是冲压得到的，直径为4.2~4.5mm。
7.进一步地，在安装使用时，为了方便工具固定本实用新型的led驱动电源装置，所述上盖的长度要比所述底壳短10~16mm。
8.进一步地，在生产时，为了方便员工组装，首先通过所述第一固定螺丝将所述线路板和堵头连接成一个半成品，最后通过所述第一固定螺丝将所述控制装置固定在所述底壳的内腔，所述第一固定螺丝为自攻螺丝，所述第二固定螺丝为机丝，全程可实现自动化生产，大大提高了安装效率。
9.进一步地，所述堵头的材料为pc、pbt和abs+pc的其中一种，通过注塑机一体成型得到。
10.进一步地，所述接线端子为插件方式固定在所述线路板上，所述接线端子的作用是方便用户使用，免去额外的转换器或者接线器，所述接线端子可容纳11位并位于所述堵头的内腔。
11.进一步地，所述底壳的材质为铝合金6063，成型工艺为铝挤出，最后通过切割、冲压和氧化得到。
12.进一步地，所述上盖的材料为不锈钢201，所述上盖过孔为沉头过孔，目的是使得所述上盖固定螺丝的表面和所述上盖平面在同一个平面上，所述上盖过孔的通孔直径为3.2~3.5mm。
13.进一步地，所述上盖平面的长度为120mm，宽度为33mm，可用于贴参数标贴或者激光参数标识。
14.综合上述，本实用新型的有益效果是：由于所述线路板两端设置的堵头，所述堵头的上端固定所述上盖，下盖固定所述底壳，另外所述堵头的材料为pc、pbt和abs+pc的其中一种，使得所述线路板和堵头有效绝缘，提高了产品可靠性，另外也在使用端省掉了接线端子。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的高可靠性led驱动电源装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的高可靠性led驱动电源装置的第一方向结构分解示意图。
17.图3为本实用新型提出的高可靠性led驱动电源装置的第二方向结构分解示意图。
18.图4为本实用新型提出的高可靠性led驱动电源装置的线路板的结构示意图。
19.附图标记：1-控制装置、2-底壳、3-上盖、11-线路板、12-堵头、13-第二固定螺丝、14-第一固定螺丝、15-接线端子、121-塑料螺丝柱、1211-底端孔位、1212-顶端孔位、131-第二过孔、141-第一过孔、21-固定u形槽、22-卡槽、23-螺丝柱铆钉、31-上盖过孔、32-长方形加强筋、33-上盖固定螺丝、34-上盖平面、35-翻边。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
22.请参照图1~4所示，高可靠性led驱动电源装置，包括1控制装置、2底壳和3上盖，所述2底壳的底部设置有2个23螺丝柱铆钉、左右两边均设置有3个21固定u形槽、顶部两侧设置有22卡槽，所述1控制装置由11线路板和设置在所述11线路板两侧的12堵头组成，所述11
线路板上还设置有141第一过孔、131第二过孔和15接线端子，所述12堵头的内侧面设置有121塑料螺丝柱，所述121塑料螺丝柱包括1212顶端孔位和1211底端孔位，所述1211底端孔位和所述11线路板正面接触且和所述141第一过孔在同一条中心轴线上，通过14第一固定螺丝穿过141第一过孔把所述11线路板和12堵头连接成一个半成品，最后将所述1控制装置放置在所述2底壳内腔，所述11线路板反面紧贴23螺丝柱铆钉且和所述131第二过孔在同一条中心轴线上，通过13第二固定螺丝穿过131第二过孔把所述1控制装置和2底壳连接在一起，所述3上盖的两侧设置有35翻边，在所述35翻边的内侧设置有32长方形加强筋，所述32长方形加强筋的内部设置有34上盖平面和2个31上盖过孔，所述3上盖通过33上盖固定螺丝穿过所述31上盖过孔固定在所述1212顶端孔位上，所述35翻边刚好位于所述22卡槽上。
23.优选地，所述21固定u形槽是冲压得到的，直径为4.2~4.5mm。
24.优选地，在安装使用时，为了方便工具固定本实用新型的led驱动电源装置，所述3上盖的长度要比所述2底壳短10~16mm。
25.优选地，在生产时，为了方便员工组装，首先通过所述14第一固定螺丝将所述11线路板和12堵头连接成一个半成品，最后通过所述14第一固定螺丝将所述1控制装置固定在所述2底壳的内腔，所述14第一固定螺丝为自攻螺丝，所述13第二固定螺丝为机丝，全程可实现自动化生产，大大提高了安装效率。
26.优选地，所述12堵头的材料为pc、pbt和abs+pc的其中一种，通过注塑机一体成型得到。
27.优选地，所述15接线端子为插件方式固定在所述11线路板上，所述15接线端子的作用是方便用户使用，免去额外的转换器或者接线器，所述15接线端子可容纳11位并位于所述12堵头的内腔。
28.优选地，所述2底壳的材质为铝合金6063，成型工艺为铝挤出，最后通过切割、冲压和氧化得到。
29.优选地，所述3上盖的材料为不锈钢201，所述3上盖过孔为沉头过孔，目的是使得所述33上盖固定螺丝的表面和所述34上盖平面在同一个平面上，所述31上盖过孔的通孔直径为3.2~3.5mm。
30.优选地，所述34上盖平面的长度为120mm，宽度为33mm，可用于贴参数标贴或者激光参数标识。