邦定压头结构及装配有该邦定压头结构的邦定装置的制作方法

1.本实用新型涉及屏幕制造机械技术领域，特别是涉及邦定压头结构及装配有该邦定压头结构的邦定装置。


背景技术：

2.在进行触摸屏或者液晶显示模组制造时，需要将柔性印刷电路板或者带有集成芯片的柔性印刷电路板通过各向异性导电膜与面板或者玻璃邦定在一起。这一过程中，往往需要对压头进行加热。然而过高的温度会导致压头发生形变，从而使得压头上刀刃部分发生形变，严重可影响产品邦定效果，降低成品率。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术中进行产品邦定时存在过热导致压头变形，从而影响邦定效果，导致成品率较低的技术问题，提供一种邦定压头结构。
4.一种邦定压头结构，包括压头、加热件、修正块和水平调节柱；所述加热件安装于所述压头背离压头刀刃的一侧，所述修正块安装于所述加热件朝向所述压头的一侧，且所述修正块与所述压头沿所述加热件的宽度方向邻接布置；所述修正块的第一侧面用于与所述压头紧贴，所述水平调节柱穿过所述修正块连接于所述压头；所述水平调节柱被配置为响应于外力驱动而带动所述压头相对所述修正块偏移。
5.在其中一个实施例中，所述压头设置有多个沿所述压头的长度方向间隔设置的调节孔，所述修正块设置有多个与所述调节孔对应第一安装孔，且每个所述第一安装孔对应一个所述调节孔；所述水平调节柱包括多个第一柱体，每个所述第一柱体穿过一所述第一安装孔螺纹连接于对应的所述调节孔的孔壁；所述第一柱体能够绕自身轴线传动，以带动所述压头相对所述修正块靠近。
6.在其中一个实施例中，所述第一安装孔包括大径段和连接于所述大径段的小径段；所述第一柱体包括螺杆和螺帽，所述螺杆穿过所述第一安装孔螺纹旋接于所述调节孔的孔壁，所述螺帽至少部分容设于所述大径段。
7.在其中一个实施例中，所述第一安装孔的孔壁与第一柱体的侧壁之间具有余量空间。
8.在其中一个实施例中，所述修正块还设置有多个沿所述压头的长度方向间隔设置的第二安装孔，且多个所述第二安装孔与多个所述第一安装孔交错间隔设置；所述水平调节柱包括多个第二柱体，每个所述第二柱体穿过一所述第二安装孔抵接于所述压头，且所述第二柱体能够在所述第二安装孔内沿所述第二柱体的轴向移动。
9.在其中一个实施例中，所述修正块朝向所述加热件的一侧设置有凸缘，所述凸缘与所述修正块的顶面构造成所述卡槽，所述加热件的底部棱边抵接于所述卡槽。
10.在其中一个实施例中，所述邦定压头结构还包括竖直调节柱和平衡块；所述平衡块位于所述加热件背离所述压头的一侧，且所述竖直调节柱穿过所述平衡块连接于所述加
热件；所述竖直调节柱被配置为响应于外力驱动而带动加热件相对所述平衡块偏移，所述压头随所述加热件同步移动。
11.在其中一个实施例中，所述加热件背离所述压头的一侧构造有第一螺纹孔；所述竖直调节柱包括第三柱体，所述第三柱体的一端穿过所述平衡块螺纹连接于所述第一螺纹孔的孔壁；所述第三柱体能够绕自身轴线转动，以带动所述加热件相对所述平衡块做靠近运动。
12.在其中一个实施例中，所述修正块构造有第二螺纹孔；所述竖直调节柱还包括第四柱体，所述第四柱体的一端穿过所述第二螺纹孔抵接于所述加热件，且所述第四柱体与所述修正块螺纹连接；所述第四柱体能够绕自身轴线转动，以推动所述加热件相对所述平衡块做远离运动。
13.本实用新型还提供一种邦定装置，能够解决上述至少一个技术问题。
14.一种邦定装置，包括上述的邦定压头结构，所述邦定压头结构的数量为多个，且多个所述邦定压头结构沿压头的长度方向或沿压头的宽度方向间隔布置。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型提供的一种邦定压头结构，包括压头、加热件、修正块和水平调节柱。加热件安装在压头上背离压头刀刃的一侧，用于对压头施加热量以便进行邦定操作。修正块安装于加热件朝向压头的一侧，且修正块的第一侧面与压头紧贴，水平调节柱穿过修正块连接于压头，且水平调节柱能够在外力的作用下带动压头相对修正块偏移。也就是说，当压头在加热件的热能下发生形变时，通过调节水平调节柱以带动压头相对修正块微调，使得远离修正块的压头部分能够朝向修正块靠近偏移，抵接于修正块的压头部分能够朝向修正块远离偏移，从而实现压头的调平。即：本实用新型提供的邦定压头结构通过修正块相对加热件的安装，并配合水平调节柱的使用，降低压头受热的形变量，便于压头调平，从而提高邦定效果，提高成品率。
17.本实用新型提供的一种邦定装置，包括多个上述的邦定压头结构，且多个邦定压头结构沿压头的长度方向或沿压头的宽度方向间隔布置，不仅满足对每个压头的调节，且便于批量使用。
附图说明
18.图1为本实用新型一实施例提供的邦定压头结构的示意图；
19.图2为图1提供的邦定压头结构的局部示意图；
20.图3为图1提供的邦定压头结构的局部正视图；
21.图4为图3中a-a的剖视图；
22.图5为图3中b-b的剖视图；
23.图6为本实用新型一实施例提供的邦定压头结构沿第一柱体轴线的局部剖视图；
24.图7为本实用新型一实施例提供的邦定压头结构沿第二柱体轴线的局部剖视图；
25.图8为图1提供的邦定压头结构的局部爆炸图。
26.附图标记：10-压头；11-调节孔；20-加热件；21-底部棱边；30-修正块；32-凸缘；33-卡槽；34-第一安装孔；35-第二安装孔；40-水平调节柱；41-第一柱体；42-第二柱体；50-平衡块；60-竖直调节柱；61-第三柱体；62-第四柱体；341-大径段；342-小径段；411-螺杆；
412-螺帽；421-螺纹段；422-光滑段。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
33.如图1、图2和图8所示，本实用新型一实施例提供的一种邦定压头结构，包括压头10、加热件20、修正块30和水平调节柱40。加热件20安装于压头10背离压头刀刃的一侧，修正块30安装于加热件20朝向压头10的一侧，且修正块30与压头10沿加热件20的宽度方向邻接布置。修正块30的第一侧面用于与压头10紧贴，水平调节柱40穿过修正块30连接于压头10；水平调节柱40能够在外力的作用下带动压头10相对修正块30偏移。
34.以图2中的放置为例，加热件20设置在压头10的顶部，压头刀刃位于压头10的底
部，从而降低加热件20对压头10刀刃的干涉。加热件20的设置用于对压头10提供热量，以便于压头10进行邦定操作。修正块30设置在加热件20的底部，并与压头10邻接，且修正块30上的第一侧面与压头10紧贴，实现压头10沿朝向修正块30侧弯曲的限位，尽可能降低压头10朝向修正块30侧的热变形量。在压头10正常状态时，压头10与修正块30处于基本平齐的状态，且在仪表检测下压头处于正常要求的直线度。当压头10在加热件20的影响下热胀冷缩，导致压头10不满足直线度要求。此时需要利用修正块30和水平调节柱40的配合，对压头10相对修正块30的角度(也可以是位置)进行调整。具体的，当压头10存在相对修正块30远离的区域时，利用水平调节柱40拉动偏离修正块30的压头10部分朝向修正块30弯曲靠近；当压头10存在相对修正块30抵接更紧的区域时，水平调节柱40能够在外力作用下推动压头10上的这部分区域朝向远离修正块30的一侧弯曲偏离。如此，即可实现压头10的直线度调节。而后利用千分表打表进行压头10直线度的检测，若存在偏差可以继续调节，若满足要求则完成调节。
35.需要说明的是，修正块30作为压头10直线度调节的基准，采用耐高温材料制成，在加热件20的热能影响下形变远小于压头10的形变。例如，修正块30采用不锈钢，特别是sus440c(高碳高铬马氏体型不锈钢)，或者sus630(马氏体沉淀硬化不锈钢，0cr17ni4cu4nb)。
36.如图8所示，在一些实施例中，修正块30朝向加热件20的一侧设置有凸缘32，凸缘32与修正块30的顶面构造成卡槽33，加热件20的底部棱边21抵接于卡槽33。也就是说，在本实施例中，卡槽33设置在修正块30上。采用这样的方式，因为修正块30是相对加热件20外加的部件，故而只需要对修正块30进行加工即可，无需改变加热件20的自身结构，确保加热件20仍然具有良好的加热效果。
37.具体而言，修正块30的顶部设置有凸设于修正块30的凸缘32，凸缘32沿竖直方向向上延伸，凸缘32朝向压头10一侧的侧壁与修正块30的顶面之间形成呈直角的卡槽33，以便于加热件20的底部棱边21容设在卡槽33内，且加热件20上该条棱边所连接的底壁与修正块30的顶面压紧，所连接的侧壁与凸缘32的侧壁压紧。通过修正块30上直角卡槽33与加热件20上直角的底部棱边21的配合，实现修正块30相对加热件20的定位安装。同时，正是因为凸块是抵接在加热件20的竖边外侧壁，从而对修正块30相对加热件20的位置进行限位，确保修正块30不会相对加热件20随意发生偏移。
38.在一个具体的实施例中，当修正块30和加热件20利用卡槽33卡接适配后，利用螺栓或者螺钉将修正块30固设在加热件20上。
39.在其他的实施例中，也可以是在修正块30的顶面设置有向下凹陷的卡槽33，在加热件20上对应位置设置有向下凸设的卡条，卡条嵌设在卡槽33内，从而实现修正块30相对加热件20的定位和限位安装。当然，也可以是卡槽设置在加热件20，卡条设置在修正块30，其只要能够实现修正块30相对加热件20的安装即可。
40.在一个具体的实施例中，邦定压头结构还包括紧固件，紧固件的一端穿过修正块30可拆卸连接于加热件20。也就是说，修正块30利用卡槽33和加热件20的底部棱边21配合后，再利用紧固件将修正块30固设于加热件20，而且紧固件相对加热件20可拆卸连接，便于后期更换修正块30。其中，紧固件采用螺钉或螺栓等结构。紧固件的数量为多个，多个紧固件沿修正块30的长度方向间隔设置，提高连接可靠性。
41.如图1、图2、图3和图8所示，在一个具体的实施例中，修正块30的长度与压头10的长度基本相同，以确保压头10上每一处均具有对应的修正块30区域，从而提高对压头10直线度的调平精确性。
42.如图2、图3、图5、图6和图8所示，在一些实施例中，压头10设置有多个沿压头10的长度方向间隔设置的调节孔11，修正块30设置有多个与调节孔11对应第一安装孔34，且每个第一安装孔34对应一个调节孔11；水平调节柱40包括多个第一柱体41，每个第一柱体41穿过一第一安装孔34螺纹连接于对应的调节孔11的孔壁，第一柱体41能够绕自身轴线转动，以带动压头10相对修正块30靠近。
43.这样的设置，首先满足实现第一柱体41与压头10之间的连接，以及压头10相对修正块30的装配。其次，当压头10相对修正块30因为热变形而偏离后，转动第一柱体41，促使第一柱体41相对压头10上调节孔11的旋入深度更深，此时第一柱体41通过螺纹配合对压头10施加沿自身轴向且朝向修正块30一侧的拉力，以带动压头10朝向修正块30方向弯曲，并最终与修正块30的第一侧面紧贴。而后利用千分表打表进行压头10直线度检测，直至符合要求。第一安装孔34的设置便于第一柱体41穿过修正块30，且正是因为第一安装孔34与调节孔11一一对应(即第一安装孔34的轴线与调节孔11的轴线重合)，故而对第一柱体41的轴向移动起到导向作用，确保第一柱体41不会发生偏斜。
44.其中，调节孔11的孔壁构造有内螺纹，且在压头10处于正常状态时，调节孔11的深度大于第一柱体41相对调节孔11的旋入深度。例如，以调节孔11的深度为l，以第一柱体41相对调节孔11的旋入深度为h，则2.2h≥l≥1.5h；且，以压头10的宽度为d，则0.3d≤l≤0.6d。这样的设置，一方面不至于因为调节孔11的设置而降低压头10的结构强度；一方面确保第一柱体41与压头10有足够的接触面积，以带动压头10移动。
45.如图6和图8所示，在一个具体的实施例中，第一安装孔34包括大径段341和连接于大径段341的小径段342；第一柱体41包括螺杆411和螺帽412，螺杆411穿过第一安装孔34螺纹旋接于调节孔11的孔壁，螺帽412至少部分容设于大径段341。也就是说，小径段342用于对螺杆411的轴向移动起到导向作用，大径段341用于容纳螺帽412，以确保螺帽412不会完全凸出于修正块30。
46.如图6和图8所示，在又一个具体的实施例中，第一安装孔34的孔壁与第一柱体41的侧壁之间具有余量空间。也就是说，第一安装孔34的孔径大于第一柱体41的外径，使得第一安装孔34的孔壁与第一柱体41的侧壁之间并不是完全贴合，以便于预留出上述的余量空间。余量空间的设置能够满足第一柱体41的过热弯曲，也就是即便第一柱体41过热弯曲，正是余量空间的设置，不至弯曲的第一柱体41与修正块30卡住，便于第一柱体41在第一安装孔34内移动。
47.进一步而言，第一安装孔34设置呈腰型孔，腰型孔的长轴大于第一柱体41的外径，腰型孔的短轴略大于第一柱体41的外径。这样的设置，在便于第一柱体41移动的同时，还能够对第一柱体41的移动起到导向作用。同时，腰型孔的设置，使得第一柱体41在轴向移动上能够稍微的径向移动，以便于针对弯曲弧度较大的压头10的调平。例如，可以将第一柱体41朝向与压头10弯曲相反的方向偏斜，从而拉动压头10靠近修正块30。
48.如图2、图3、图4、图7和图8所示，在一些实施例中，修正块30还设置有多个沿压头10的长度方向间隔设置的第二安装孔35，且多个第二安装孔35与多个第一安装孔34交错间
隔设置；水平调节柱40包括多个第二柱体42，每个第二柱体42穿过一第二安装孔35抵接于压头10，且第二柱体42能够在第二安装孔35内沿自身轴向移动。具体而言，第二柱体42穿过第二安装孔35抵接于压头10，从而进一步对压头10朝向修正块30一侧的形变完全起到限位作用，降低压头10的形变量。第二柱体42在第二安装孔35内的移动能够调整第二柱体42相对压头10的抵接力大小，从而便于压头10直线度的调整。例如，当需要调整压头10直线度时，可以将第二柱体42自压头10朝向修正块30的一侧轴向移动，减小作用于压头10的抵接力，而后利用压头10上形变处对应的第一柱体41，实现压头10的直线度调整。
49.如图7所示，在一个具体的实施例中，第二柱体42采用螺钉，第二安装孔35的孔壁设置有内螺纹，第二柱体42与第二安装孔35的孔壁螺纹旋接，便于第二柱体42的调节。其中，在第二柱体42抵接于压头10的一端设置有球面，不仅降低二者之间的摩擦，而且球面的设置灵活度更高。进一步地，第二柱体42包括光滑段422和连接于光滑段422的螺纹段421，光滑段422位于第二柱体42朝向压头10的一端，且光滑段422的直径小于第二安装孔35的孔径，球面设置在光滑段422的端部；螺纹段421用于与第二安装孔35的孔壁螺纹连接。
50.如图1、图2、图3、图4、图5和图8所示，在一些实施例中，邦定压头结构还包括竖直调节柱60和平衡块50；竖直调节柱60穿过平衡块50连接于加热件20背离压头10的一侧，竖直调节柱60被配置为响应于外力驱动而带动加热件20相对平衡块50偏移，压头10随加热件20同步移动。具体而言，平衡块50需要安装在邦定装置中的机架上，以确保平衡块50处于稳定状态。平衡块50的设置作为压头10沿竖直方向调整的基准。当压头10在加热件20的加热作用下产生沿自身高度方向的热形变后，能够利用竖直调节柱60对压头10进行调节，将压头10沿高度方向向上翘曲的区域压平，将压头10沿高度方向向下弯曲的区域提平。
51.如图4和图5所示，作为一个优选的实施例中，加热件20背离压头10的一侧构造有第一螺纹孔。竖直调节柱60包括第三柱体61，第三柱体61的一端穿过平衡块50螺纹旋接于加热件20上第一螺纹孔的孔壁。第三柱体61绕自身轴线转动时，能够带动加热件20相对平衡块50做靠近运动，压头10随之同步移动。同时，平衡块50构造有第二螺纹孔。竖直调节柱60还包括第四柱体62，第四柱体62的一端穿过平衡块50上的第二螺纹孔抵接于加热件20。第四柱体62能够绕自身轴线转动，以推动加热件20相对平衡块50做远离运动。其中，在加热件20与第四柱体62的端部之间设置有垫片，垫片对应设置有凹槽，以便于第四柱体62的端部插入内，具有导向作用。
52.在进行压头10沿竖直方向直线度调节时，例如压头10向上弯曲，此时转动第四柱体62，使得第四柱体62相对平衡块50旋入，第四柱体62能够抵压在压头10的弯曲，从而将弯曲处向下挤压。再例如压头10产生向下的弯曲，此时转动第三柱体61，因为第三柱体61与加热件20的螺纹连接，促使第三柱体61相对加热件20的旋入，会对加热件20产生朝向平衡块50一侧的拉力，加热件20带动压头10的弯曲处向上弯曲，从而实现压头10的调平。
53.如图1、图2、图3和图8所示，作为一个优选的实施例中，第三柱体61和第四柱体62的数量均为多个，且沿压头10的宽度方向设置有两列，每列中的第三柱体61和第四柱体62均交叉间隔布置，以确保受力均匀。同时，两列的设置方式，以满足加热件20的宽度范围，提高调整精准度和可靠性。
54.本实用新型一实施例还提供一种邦定装置，包括多个上述的邦定压头结构，且多个邦定压头结构沿压头的长度方向间隔布置，或者多个邦定压头结构沿压头的宽度方向间
隔布置，以适应批量芯片的邦定操作。具体的，通过利用上述的邦定压头结构将柔性印刷电路板或者带有集成芯片的柔性印刷电路板通过各向异性导电膜与面板或者玻璃邦定在一起，以便于触摸屏或者液晶显示模组制造。而且，在使用过程中能够对压头10的直线度进行调平，以便于压头10尽可能的全程处于正常直线度状态，提高邦定效果，提高成品率。
55.就上述的邦定压头结构进行调节，具体如下：获取压头10热变形后的直线度，并确定压头10上相对修正块30偏移的目标区域；以目标区域为最小调节范围，确定目标调节区域；将目标调节区域内的第二柱体42相对修正块30旋出第一距离，并将目标调节区域内的所有第一柱体41相对修正块30旋入第二距离；检测压头10沿修正块30长度方向的的直线度；若直线度满足目标要求，则停止矫正；若直线度不满足目标要求，则继续旋出第二柱体42，并旋入第一柱体41。其中，第一距离和第二距离根据实际需求确定。
56.具体而言，在该邦定压头结构的初始状态时，第一柱体41和第二柱体42均分别插入对应的第一安装孔34和第二安装孔35内，且第二柱体42的端部抵接在压头10上，对压头10施加抵接力。当压头10在加热件20的作用下出现热胀冷缩而变形时，将第二柱体42相对第二安装孔35旋出，以减小第二柱体42作用于压头10的抵接力。同时，将第一柱体41相对第一安装孔34旋入，即相对压头10上的调节孔11旋入，增加第一柱体41插入压头10的旋紧程度，以对压头10施加朝向修正块30一侧的拉力，以便于压头10上热变形的部分靠近修正块30。而后利用千分表打表对压头10的直线度进行检测，从而实现压头10的直线度调节。通过对压头10的直线度调平，以使压头10在邦定操作中尽可能始终处于正常直线度状态，提高邦定效果，提高成品率。
57.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
58.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。