一种散热效率高的新型可控硅散热器的制作方法

1.本实用新型涉及可控硅散热器技术领域，具体为一种散热效率高的新型可控硅散热器。


背景技术：

2.众所周知，可控硅是硅可控整流元件的简称，亦称为晶闸管，具有体积小、结构相对简单、功能强等特点，是比较常用的半导体器件之一，该器件被广泛应用于各种电子设备和电子产品中，多用来作可控整流、逆变、变频、调压、无触点开关等，可控硅长时间使用时，会产生较高的热量，需要外接散热器进行散热。
3.现有的装有散热器的可控硅在长期运行时，散热鳍片以及铜管即便通过风扇进行散热，依然温度较高，从而使可控硅长期处于较高的温度下，影响可控硅的使用寿命，为了进一步提高对铜管的降温效果，从而提高对可控硅的散热效率，为此提出了一种散热效率高的新型可控硅散热器。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种散热效率高的新型可控硅散热器。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热效率高的新型可控硅散热器，包括散热板以及降温箱，所述散热板的顶端设有铜管以及散热鳍片，所述散热鳍片设有多个，所述铜管穿过多个所述散热鳍片，所述铜管设有多个，所述降温箱上设有抽水管以及进水管，所述进水管连通所述降温箱，所述抽水管延伸至所述降温箱的内部，所述降温箱的顶端设有紧固板，所述紧固板与所述铜管之间设有紧固机构，所述紧固机构包括通孔、螺纹孔以及螺纹柱，所述通孔开设在所述紧固板的顶端，所述通孔连通所述降温箱的内部，所述铜管穿过所述通孔延伸至所述降温箱的内部，所述螺纹孔开设在紧固板的一侧，所述螺纹孔连通所述通孔，所述螺纹柱螺纹连接所述通孔，所述螺纹柱的一端开设有弧槽。
8.为了提高散热效果，本实用新型改进有，所述散热板上设有散热风扇，所述散热风扇位于多个所述散热鳍片的顶端。
9.为了便于检测散热板的温度，本实用新型改进有，所述散热板上设有第一温度检测机构。
10.为了便于检测散热板的温度，本实用新型改进有，所述降温箱的一侧设有第二温度检测机构。
11.为了便于检测降温箱内部的水量，本实用新型改进有，所述降温箱的内部设有液位检测机构。
12.为了便于进水管以及抽水管外接管道，本实用新型改进有，所述进水管以及所述抽水管上均设有法兰。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种散热效率高的新型可控硅散热器，具备以下有益效果：
15.该散热效率高的新型可控硅散热器，可控硅散热的热量通过散热板传导至散热鳍片上，散热鳍片散热的同时将热量传导至铜管上，通过铜管延伸至降温箱的内部，使铜管的热量传导至降温箱内部的水中，便于更换降温箱中的水，从而提高散热效率，能够在装有可控硅的装置长期运行时，通过外接的供水设备以及抽水设备，进行定期更换降温箱中的水，能够有效的对铜管进行降温，当需要定期清理降温箱的内部时，旋转螺纹柱，使螺纹柱脱离螺纹孔，然后拿取降温箱，使铜管离开通孔，然后将供水设备与进水管连接的管道取下，将抽水设备与抽水管连接的管道取下，从而便于清理降温箱。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构分解状态的正视半剖图；
18.图3为本实用新型图1中降温箱的放大结构右视半剖图。
19.图中：1、散热板；2、降温箱；3、铜管；4、散热鳍片；5、进水管；6、紧固板；7、通孔；8、螺纹孔；9、螺纹柱；10、弧槽；11、散热风扇；12、第一温度检测机构；13、第二温度检测机构；14、液位检测机构；15、法兰；16、抽水管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型为一种散热效率高的新型可控硅散热器，包括散热板1以及降温箱2，所述散热板1的顶端设有铜管3以及散热鳍片4，所述散热鳍片4设有多个，所述铜管3穿过多个所述散热鳍片4，所述铜管3设有多个，所述降温箱2上设有抽水管16以及进水管5，所述进水管5连通所述降温箱2，所述抽水管16延伸至所述降温箱2的内部，所述降温箱2的顶端设有紧固板6，所述紧固板6与所述铜管3之间设有紧固机构，所述紧固机构包括通孔7、螺纹孔8以及螺纹柱9，所述通孔7开设在所述紧固板6的顶端，所述通孔7连通所述降温箱2的内部，所述铜管3穿过所述通孔7延伸至所述降温箱2的内部，所述螺纹孔8开设在紧固板6的一侧，所述螺纹孔8连通所述通孔7，所述螺纹柱9螺纹连接所述通孔7，所述螺纹柱9的一端开设有弧槽10，本实施例中，将散热板1安装在指定位置上，指定位置是安装在装有可控硅的装置上，是现有生活中常见的安装方式，在此结构中不做详细叙述，将降温箱2顶端的紧固板6上开设的通孔7对准铜管3，并将铜管3通过通孔7进入降温箱2的内部，然后通过紧固机构中的螺纹柱9螺纹连接螺纹孔8，螺纹柱9在螺纹孔8上旋转移动，通过螺纹柱9一端的弧槽10，从而使螺纹柱9的一端通过弧槽10抵在铜管3上，从而使铜管3紧固住，然后将进水管5接入供水设备的管道，将抽水管16接入抽水设备的管道，通过控制供水设备，使水通过进水管5进入降温箱2的内部，在降温箱2中的水量不会储满降温箱2的内部，可控硅
散热的热量通过散热板1传导至散热鳍片4上，散热鳍片4散热的同时将热量传导至铜管3上，通过铜管3延伸至降温箱2的内部，使铜管3的热量传导至降温箱2内部的水中，然后通过控制抽水设备的管道，能够抽走降温箱2中的水，便于更换降温箱2中的水，从而提高散热效率，能够在装有可控硅的装置长期运行时，通过外接的供水设备以及抽水设备，进行定期更换降温箱2中的水，能够有效的对铜管3进行降温，供水设备以及抽水设备均是现有生活中常见的设备，如水泵、水箱等，是外置在装有可控硅装置的附近，能够对多个装有可控硅装置上该散热器的降温箱2同时进行供水或者抽水，控制供水设备以及抽水设备的方式也是现有生活中常见的控制方式，均是技术人员公知的技术，在此结构中不做详细叙述，当需要定期清理降温箱2的内部时，旋转螺纹柱9，使螺纹柱9脱离螺纹孔8，然后拿取降温箱2，使铜管3离开通孔7，然后将供水设备与进水管5连接的管道取下，将抽水设备与抽水管16连接的管道取下，从而便于清理降温箱2。
22.为了提高散热效果，本实施例中，所述散热板1上设有散热风扇11，所述散热风扇11位于多个所述散热鳍片4的顶端，通过散热风扇11便于多个散热鳍片4的热量传导至空气中，从而提高散热效果。
23.上述散热板1不便于人员检测温度，还需人员手动使用工具进行检测温度，为了解决上述问题，所述散热板1上设有第一温度检测机构12，通过第一温度检测机构12便于检测散热板1的温度，从而提高实用性，第一温度检测机构12是现有生活中常见的温度传感器，在此结构中不做详细叙述。
24.上述降温箱2不便于人员检测温度，还需人员手动使用工具进行检测温度，为了解决上述问题，所述降温箱2的一侧设有第二温度检测机构13，通过第二温度检测机构13便于检测散热板1的温度，从而提高实用性，第二温度检测机构13是现有生活中常见的温度传感器，在此结构中不做详细叙述。
25.上述降温箱2不便于人员检测降温箱2内部的水量，还需人员手动使用工具进行检测水量，为了解决上述问题，所述降温箱2的内部设有液位检测机构14，通过液位检测机构14便于检测降温箱2内部的水量，从而提高实用性，液位检测机构14是现有生活中常见的液位传感器，在此结构中不做详细叙述。
26.上述进水管5以及抽水管16不便于外接管道，本实施例中，所述进水管5以及所述抽水管16上均设有法兰15，通过进水管5以及抽水管16上的法兰15便于外接管道，通过法兰15的连接方式能够提高连接强度以及密封性，从而提高实用性。
27.为详细说明本技术可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
28.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本技术中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
29.除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本技术所属技术领域的技术人员
通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本技术。
30.在本技术中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
31.在没有更多限制的情况下，在本技术中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
32.与《审查指南》中的理解相同，在本技术中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本技术实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
33.在本技术实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
34.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本技术实施例中的具体含义。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。