一种FPC压合机构的制作方法

一种fpc压合机构
技术领域
1.本实用新型涉及柔性电路板技术领域，具体为一种fpc压合机构。


背景技术：

2.柔性电路板(简称fpc)是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。
3.柔性电路板压合是通过一种各向异性导电膜的热塑性把柔性电路板(fpc)与电容触摸屏连结在一起的工序。
4.目前fpc的压合工序中，对于两段及以上的fpc压合时，因为压合方向不同，存在正反面，压合时需要将不同段错开，一面连接于功能片的正面，一面连接功能片的反面，现有方式除人工外，通常采用真空分别将吸附不同段fpc上下方的位置，使得多段的fpc进行错开，从而功能片放于fpc之间进行上下两面的压合。
5.但是，人工错开效率较低，质量稳定性较差，而采用真空吸附物料，由于电路板形状异型，容易导致漏气，无法稳定吸附；且在上下吸附分开的过程中容易发生移位，产生不良。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种fpc压合机构，以解决上述背景技术中提出的人工错开效率较低，质量稳定性较差，而采用真空吸附物料，由于电路板形状异型，容易导致漏气，无法稳定吸附；且在上下吸附分开的过程中容易发生移位的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种fpc压合机构，包括：底座和fpc，所述底座顶部中央设有开合气缸，所述开合气缸活塞杆顶端设有连接板，连接板顶部两侧设有导向杆，导向杆顶部一侧外壁设有活动开合板，所述底座顶部一侧设有固定板，所述固定板顶部一侧设有固定开合板，固定开合板和活动开合板之间开设有与fpc相吻合的错位槽。
8.进一步的，所述底座顶部两侧设有驱动气缸，驱动气缸固定端顶部外壁设有压合底板，驱动气缸活塞杆顶端设有压合顶板，压合底板顶部中央设有下加热压合头，压合顶板底部中央设有上加热压合头。
9.进一步的，所述底座两侧固定连接有导柱，压合底板和压合顶板内部开设有供导柱穿过的通孔，导柱顶端设有限位块。
10.进一步的，所述下加热压合头和上加热压合头内部设有电加热棒。
11.进一步的，所述固定开合板内部开设有供导向杆升降的通孔。
12.进一步的，所述错位槽与fpc的错位段数相匹配，所述错位槽内壁轮廓和fpc外壁轮廓相吻合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过设置的底座、开合气缸和活动开合板，实现了在fpc压合机构使用
时，将多段的fpc放置在固定开合板上方，靠放在固定开合板的端面上，使得fpc多段需要错位位置和固定开合板上的错位槽相吻合，通过开合气缸，带动连接板向下运动，使得导向杆带动活动开合板向下运动，使得活动开合板上的错位槽对fpc进行挤压，通过错位槽边缘错开咬合的机械结构，使得fpc多段的错位位置被抵开，以此完成错开动作，然后控制活动开合板上升，将功能片放于错开的fpc之间，驱动气缸工作带动压合顶板下降，带动上加热压合头下降，通过上加热压合头和下加热压合头的加热压合，将fpc和功能片压在一起，即完成压合动作。这个装置通过活动开合板和固定开合板的结构设计，实现fpc错开，机构简单，直上直下动作稳定可靠，避免了通过真空吸附时的移动错位问题，对于多段的fpc错开上同样适用，工序简单，减少人工操作时的动作，降低劳动强度，对于自动化设备更是提高其自动运行的稳定性，提升自动化水平。
附图说明
15.图1为本实用新型一种fpc压合机构的立体图；
16.图2为本实用新型一种fpc压合机构的主视图；
17.图3为本实用新型一种fpc压合机构的左视图；
18.图4为本实用新型一种fpc压合机构的活动开合板连接结构局部放大示意图。
19.图中：1-底座；2-导柱；3-驱动气缸；4-压合底板；5-下加热压合头；6-固定板；7-固定开合板；8-压合顶板；9-上加热压合头；10-开合气缸；11-连接板；12-导向杆；13-活动开合板；14-fpc；15-错位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种fpc压合机构，其中，fpc有多段设计，本实施例以两段为例；包括：底座1和fpc14，底座1顶部中央通过螺钉连接有开合气缸10，开合气缸10活塞杆顶端通过螺钉连接有连接板11，连接板11顶部两侧卡接有导向杆12，导向杆12顶部一侧外壁通过螺钉连接有活动开合板13，底座1顶部一侧通过螺钉连接有固定板6，固定板6顶部一侧通过螺钉连接有固定开合板7，固定开合板7和活动开合板13之间开设有与fpc14相吻合的错位槽15。活动开合板13分为两半边，半边为端面边缘凸起，半边为端面边缘凹陷，固定开合板7端面结构与之相同，安装时，两端面相对安装，即边缘呈错开咬合状。
22.通过开合气缸10，带动连接板11向下运动，使得导向杆12带动活动开合板13向下运动，使得活动开合板13上的错位槽15对fpc14进行挤压，通过错位槽15边缘错开咬合的机械结构，使得fpc14多段的错位位置被抵开，以此完成错开动作。
23.底座1顶部两侧通过螺钉连接有驱动气缸3，驱动气缸3固定端顶部外壁通过螺钉连接有压合底板4，驱动气缸3活塞杆顶端通过螺钉连接有压合顶板8，压合底板4顶部中央通过螺钉连接有下加热压合头5，压合顶板8底部中央通过螺钉连接有上加热压合头9。通过上加热压合头9和下加热压合头5的加热压合，将fpc14和功能片压在一起。驱动气缸3工作
带动压合顶板8下降，带动上加热压合头9下降，通过上加热压合头9和下加热压合头5的加热压合，将fpc14和功能片压在一起，即完成压合动作。
24.底座1两侧固定连接有导柱2，压合底板4和压合顶板8内部开设有供导柱2穿过的通孔，导柱2顶端设有限位块，通过导柱2实现压合顶板8升降时的导向。
25.下加热压合头5和上加热压合头9内部设有电加热棒，通过电加热棒对压合头进行加热，通过温控开关控制温度。
26.固定开合板7内部开设有供导向杆12升降的通孔，错位槽15与fpc14的错位段数相匹配，错位槽15内壁轮廓和fpc14外壁轮廓相吻合，便于适用于多段设计的fpc的错开。
27.工作原理：在fpc压合机构使用时，将多段的fpc14放置在固定开合板7上方，靠放在固定开合板7的端面上，使得fpc多段需要错位位置和固定开合板7上的错位槽15相吻合，通过开合气缸10，带动连接板11向下运动，使得导向杆12带动活动开合板13向下运动，使得活动开合板13上的错位槽15对fpc14进行挤压，通过错位槽15边缘错开咬合的机械结构，使得fpc14多段的错位位置被抵开，以此完成错开动作，然后控制活动开合板13上升，将功能片放于错开的fpc之间，驱动气缸3工作带动压合顶板8下降，带动上加热压合头9下降，通过上加热压合头9和下加热压合头5的加热压合，将fpc14和功能片压在一起，即完成压合动作。这个装置通过活动开合板13和固定开合板7的结构设计，实现fpc错开，机构简单，直上直下动作稳定可靠，避免了通过真空吸附时的移动错位问题，对于多段的fpc错开上同样适用，工序简单，减少人工操作时的动作，降低劳动强度，对于自动化设备更是提高其自动运行的稳定性，提升自动化水平。
28.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。