一种化学镀槽内流体可充分接触pcb板表面的化镀处理装置
技术领域
1.本实用新型涉及化学镀槽技术领域，具体来说，涉及一种化学镀槽内流体可充分接触pcb板表面的化镀处理装置。
背景技术：
2.化学沉积制程，是将被沉积物置于槽体中，槽内含有欲沉积金属离子的化学药液，并通过适当的触媒(如钯)引发欲沉积金属离子的连续还原沉积或置换沉积，可在被沉积物表面形成金属沉积层，以利后续的作业。化学沉积制程广泛用于金属化工业中，用于在各种类型的基板上沉积铜、锡、银、镍、金等金属。
3.化镀金生产线采用垂直生产线，挂架携带着pcb板浸在化镀金池中进行化学反应，随着挂架的移动，pcb板会在药液中会形成向前倾斜和位移，同时，由于移动时会造成水流流动的原因，导致pcb板在移动方向的正面与反面与药液的接触面交换反应并不相同，使得pcb板的化镀金处理不充分，而倾斜和位移也会造成pcb板的不稳定性，若采用挂架固定的方式，pcb板在移动方向的正面与反面与药液的接触面差距更大，形成潮汐现象，因此，如何在连续生产逐片pcb板移动中稳定的进行化学反应，又能保证pcb板在移动方向的正面与反面与药液的接触面交换反应相同，使其流体化学镀液能够处于一个稳定交换。
技术实现要素：
4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种化学镀槽内流体可充分接触pcb板表面的化镀处理装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种化学镀槽内流体可充分接触pcb板表面的化镀处理装置，包括传动天车和化镀槽池，所述传动天车位于所述化镀槽池的上方，所述传动天车上设置有若干挂架，若干待镀的pcb板一一对应放置于所述挂架上，所述化镀槽池的一端设置有暂存槽，其暂存槽与化镀槽池之间通过输送通道、处理通道和喷流通道连接，所述暂存槽、化镀槽池、输送通道、处理通道和喷流通道之间连通形成环路，所述化镀槽池的底部开设有底槽，所述化镀槽池的两侧均设置有卧式喷流管以及和卧式喷流管连通的立式喷流管，立式喷流管的端部与输送通道连接，卧式喷流管和立式喷流管上均设置有若干喷嘴。
7.进一步的，所述暂存槽还包括检测装置，所述检测装置设置于暂存槽的内部侧壁上，所述暂存槽位于所述检测装置的侧边设置有加药器。
8.进一步的，所述化镀槽池的底面为与底槽对应的斜面，所述喷流通道的出水端位于底槽的进水口处，底槽的出水口一端与所述处理通道的进水管道连接。
9.进一步的，所述处理通道包括输出管、自吸泵一和水砂分离器，所述自吸泵一、所述水砂分离器位于所述输出管的中部连接，所述输出管的一端与底槽的出水口连通，其另一端与暂存槽连接。
10.进一步的，所述输送通道包括输送管一、输送管二、自吸泵二和自吸泵三，所述自
吸泵二位于所述输送管一上，所述自吸泵三位于所述输送管二上，所述输送管一和所述输送管二的一端与暂存槽连接，所述输送管一和所述输送管二的另一端与所述立式喷流管连接。
11.进一步的，所述喷流通道包括喷流管和自吸泵四，所述自吸泵四位于所述喷流管上，所述喷流管的一端与暂存槽连接，其另一端贯穿化镀槽池并与底槽的端部连通。
12.进一步的，所述挂架由挂框、底框和竖杆组成，所述底框位于所述挂框的底部，所述竖杆位于所述底框远离所述挂框的上端两侧，所述挂框与所述传动天车的连接杆相连接。
13.进一步的，所述挂框、所述底框和所述竖杆之间焊接固定连接。
14.本实用新型提供了一种化学镀槽内流体可充分接触pcb板表面的化镀处理装置，有益效果如下：本实用新型通过pcb板的移动方向的正面与药液接触反应的同时，其移动的迎面在移动中形成推流，具有一定角度的喷嘴汇入形成喷流，使得pcb板移动方向的反面在化镀槽池内与药液充分接触，并使得pcb板形成一个相对平衡的移动状态，同时也提高了pcb板表面与药液的化学反应效果，随着pcb板的逐片连续进行化学反应，而化镀槽池内流体因相关的喷流、吸流、辅冲流等的作用，并连接化镀槽池外部的自吸泵、水砂分离器、暂存槽以及连接相应管路及喷嘴等，形成一种微流场域稳定交换流体化学镀液的系统，进一步的保证了化镀槽池中的化学镀过程更加稳定。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种化学镀槽内流体可充分接触pcb板表面的化镀处理装置的结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种化学镀槽内流体可充分接触pcb板表面的化镀处理装置的化镀槽池侧视图；；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种化学镀槽内流体可充分接触pcb板表面的化镀处理装置的化镀槽池剖视图；
19.图4是根据本实用新型实施例的一种化学镀槽内流体可充分接触pcb板表面的化镀处理装置的立式喷流管示意图；
20.图5是根据本实用新型实施例的一种化学镀槽内流体可充分接触pcb板表面的化镀处理装置的pcb板与挂架连接示意图；
21.图6是根据本实用新型实施例的一种化学镀槽内流体可充分接触pcb板表面的化镀处理装置的挂架示意图。
22.图中：
23.1、传动天车；2、化镀槽池；3、挂架；4、pcb板；5、暂存槽；6、挂框；7、底框；8、竖杆；9、底槽；10、卧式喷流管；11、立式喷流管；12、喷嘴；13、检测装置；14、加药器；15、输出管；16、自吸泵一；17、水砂分离器；18、输送管一；19、输送管二；20、自吸泵二；21、自吸泵三；22、涌
液管；23、自吸泵四。
具体实施方式
24.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
25.根据本实用新型的实施例，提供了一种化学镀槽内流体可充分接触pcb板表面的化镀处理装置。
26.实施例一：
27.如图1-6所示，根据本实用新型实施例的化学镀槽内流体可充分接触pcb板表面的化镀处理装置，包括传动天车1和化镀槽池2（化镀槽池2包括但不限于化镍、化金、化铜以及化锡等），所述传动天车1位于所述化镀槽池2的上方，所述传动天车1上设置有若干挂架3，若干待镀的pcb板4一一对应放置于所述挂架3上，所述化镀槽池2的一端设置有暂存槽5，其暂存槽5与化镀槽池2之间通过输送通道、处理通道和喷流通道连接，所述暂存槽5、化镀槽池2、输送通道、处理通道和喷流通道之间连通形成环路，所述化镀槽池2的底部设置有底槽9，所述化镀槽池2的两侧均设置有卧式喷流管10以及和卧式喷流管10连通的立式喷流管11，立式喷流管11的端部与输送通道连接，卧式喷流管10和立式喷流管11上均设置有若干喷嘴12。
28.实施例二：
29.如图1-6所示，所述暂存槽5还包括检测装置13，所述检测装置13设置于暂存槽5的内部侧壁上，所述暂存槽5位于所述检测装置13的侧边设置有加药器14。所述化镀槽池2的底面为与底槽9对应的斜面，所述喷流通道的出水端位于底槽9的进水口处，底槽9的出水口一端与所述处理通道的进水管道连接。
30.暂存槽5还具有搅拌调混的搅拌器（图中未显示），加药器14将药剂加入到暂存槽5内，搅拌器将新添加的药剂混合，并通过检测装置13，可以实时检测药液的浓度、温度和液位，提醒工作人员对装置中的药液进行调整，保证药液的浓度与稳定的温度，调整好后通过输送管一18或输送管二19将化学镀液向化镀槽池2流入。
31.如图1-6所示，所述处理通道包括输出管15、自吸泵一16和水砂分离器17，所述自吸泵一16、所述水砂分离器17位于所述输出管15的中部连接，所述输出管15的一端与底槽9的出水口连通，其另一端与暂存槽5连接。所述输送通道包括输送管一18、输送管二19、自吸泵二20和自吸泵三21，所述自吸泵二20位于所述输送管一18上，所述自吸泵三21位于所述输送管二19上，所述输送管一18和所述输送管二19的一端与暂存槽5连接，所述输送管一18和所述输送管二19的另一端与所述立式喷流管11连接。所述喷流通道包括涌液管22和自吸泵四23，所述自吸泵四23位于所述涌液管22上，所述涌液管22的一端与暂存槽5连接，其另一端贯穿化镀槽池2并与底槽9的端部连通。
32.如图1-6所示，所述挂架3由挂框6、底框7和竖杆8组成，所述底框7位于所述挂框6的底部，所述竖杆8位于所述底框7远离所述挂框6的上端两侧，所述挂框6与所述传动天车1的连接杆相连接。所述挂框6、所述底框7和所述竖杆8之间焊接固定连接。
33.在实际应用时，将pcb板4依次对应放置到挂架3上，由传动天车1对挂架3依次传动，挂架3携带着pcb板4移动，并将pcb板4移放入装有化学药液的化镀槽池2中进行化学反应，随着挂架3和pcb板4在化镀槽池2的药液中移动，在pcb板4移动过程中，两侧的自吸泵二20和自吸泵三21启动，分别通过输送管一18和输送管二19将暂存槽5内的化学镀药液向化镀槽池2输送，输送管一18和输送管二19顶端的卧式喷流管10和立式喷流管11通过喷嘴12使化学镀药液流入到化镀槽池2中，而pcb板4移动的迎面在移动中形成推流，pcb板4在移动方向的反面由喷嘴12汇入形成喷流，具有一定角度的喷嘴12形成喷流向pcb板4前进方向提供稳定的流量，使pcb板4形成一个垂直的移动状态，在化镀槽池2内保持平衡，大大减少其产生倾斜和位移，同时提高了pcb板4表面与药液的化学反应效果，随着pcb板4的逐片连续进行化学反应，使其槽池内的流体情况形成一种微场域的稳定交换状态；
34.同一阶段，化镀槽池2内流场引导着杂质向底部中间流动集拢，底部为斜面更好将杂质颗粒拢入到底槽9，底部的涌液管22在自吸泵四23的作用力下将沉在化镀槽池2底部底槽9上的杂质推向底槽9的出水口，此时，自吸泵一16通过输出管15吸抽，用一端喷流与另一端吸抽方式将底槽9渠道的杂质和药液导引出至槽外，水砂分离器17的同时将药液的其杂质进行分离，化镀槽池2内流体因相关的喷流、吸流、辅冲流等的作用，并连接化镀槽池2外部的自吸泵、水砂分离器17、暂存槽5以及连接相应管路及喷嘴12等，形成一种微流场域稳定交换流体化学镀液的系统。
35.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过pcb板4的移动方向的正面与药液接触反应的同时，其移动的迎面在移动中形成推流，具有一定角度的喷嘴12汇入形成喷流，使得pcb板4移动方向的反面在化镀槽池2内与药液充分接触，并使得pcb板4形成一个相对平衡的移动状态，同时也提高了pcb板4表面与药液的化学反应效果，随着pcb板4的逐片连续进行化学反应，而化镀槽池2内流体因相关的喷流、吸流、辅冲流等的作用，并连接化镀槽池2外部的自吸泵、水砂分离器17、暂存槽5以及连接相应管路及喷嘴12等，形成一种微流场域稳定交换流体化学镀液的系统，进一步的保证了化镀槽池2中的化学镀过程更加稳定。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。