一种电磁加热线圈组件和电磁加热系统的制作方法

1.本实用新型属于电磁感应领域，具体涉及一种电磁加热线圈组件和电磁加热系统。


背景技术：

2.电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。电磁控制终端将220v/380v,50/60hz的交流电经整流电路整流变成直流电，再经过控制电路将直流电转换成不同频率的电压，电流流过线圈会产生变化的交变磁场，当磁场内的交变磁力线通过导磁性金属(铁、钴、镍)材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热金属材料的目的。
3.在现有技术中，由于生产工艺的限制，金属材料局部会存在凸起。当金属材料经过电磁线圈时，金属材料的凸起部便会存在与电磁感应线圈接触的风险。当金属材料与电磁线圈直接接触后，电磁线圈便会出现短路烧毁，具有安全风险。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种电磁加热线圈组件和电磁加热系统，其目的在于解决工件与电磁加热线圈接触的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供一种电磁加热线圈组件，包括电磁加热线圈和绝缘部件，所述电磁加热线圈用于加热工件，所述绝缘部件设置于所述电磁加热线圈与工件之间，所述绝缘部件用于隔绝工件与电磁加热线圈。
6.本方案电磁加热线圈与工件之间设置有绝缘部件进行隔离，电磁加热线圈与工件不会发生接触而导电，解决了电磁加热线圈因为与工件接触而短路烧毁的问题，更为安全。
7.进一步的，为了避免工件与绝缘部件接触后，绝缘部件因为工件的重量而移动或者损坏。本方案所述绝缘部件为固定设置于支撑部件，所述绝缘部件可承托工件。
8.通过将绝缘部件固定设置，当绝缘部件与工件接触后，绝缘部件可以将工件进行支撑，避免了绝缘部件移动而挤压电磁加热线圈。
9.进一步的，为了保证绝缘部件能够完全将电磁加热线圈遮挡，保证电磁加热线圈不会与工件接触，本方案所述绝缘部件为绝缘板，所述绝缘板将所述电磁加热线圈完全遮挡。
10.本方案工件从电磁加热线圈顶部经过，从而被电磁加热线圈加热。本方案所述电磁加热线圈设置于所述绝缘部件底部。
11.进一步的，为了实现对电磁加热线圈更好的防护，避免外界杂质从绝缘部件设置方向以外的其他方向与电磁加热线圈接触，本方案还包括防护罩，所述电磁加热线圈与所述防护罩配合安装。
12.本方案防护罩将电磁加热线圈保护在内，外界的环境杂质经过防护罩的遮挡，进而防止了电磁加热线圈与外界杂质接触。
13.进一步的，为了避免电磁泄漏，本方案所述防护罩可以为电磁屏蔽罩。电磁屏蔽罩同时起到隔绝外部物品与电磁屏蔽的作用。
14.同时本方案的所述防护罩为封闭罩体，所述电磁加热线圈设置于所述防护罩内部。
15.进一步的，为了使得工件能够进入防护罩内部，从而被位于防护罩内部的电磁加热线圈加热。本方案在所述防护罩两端分别构造有进口和出口，所述进口和出口用于供工件进入和退出所述封闭罩。
16.工件从防护罩的进口进入防护罩内部，位于防护罩内部的电磁加热线圈便可以将工件进行电磁加热。当电磁加热线圈将工件加热完成后，工件再从防护罩的出口处退出防护罩。
17.进一步的，为了便于安装与后续维修，保证电磁加热线圈在移动后还能够到达加热位置，本方案包括升降支架，所述电磁加热线圈安装于所述升降支架，所述升降支架用于调整所述电磁加热线圈的高度。
18.本实用新型还提供一种电磁加热系统，包括上述的电磁加热线圈组件、电磁感应电源和输送装置，所述电磁感应电源与所述电磁加热线圈组件电连接，所述输送装置与所述电磁加热线圈组件配合安装，所述输送装置用于移动工件进料和出料。
19.电磁感应电源向电磁加热线圈组件输送电流，使得电磁加热线圈组件产生感应磁场。而工件经过电磁加热线圈组件，工件便被电磁加热线圈加热。
20.同时本方案还设置有输送装置，输送装置用于移动工件，使得工件可以在输送装置的作用下靠近和远离电磁加热线圈。
21.进一步的，为了实现工件被输送装置输送，同时输送装置与电磁加热线圈不会互相影响，本方案所述输送装置包括多个均匀设置的辊筒，所述电磁加热线圈组件设置于相邻辊筒之间的间隙处。
22.本方案工件被辊筒进行驱动移动。当辊筒在进行转动时，由于电磁加热线圈组件设置于相邻辊筒之间的间隙处，辊筒与电磁加热线圈组件不会互相干涉，保证了辊筒与电磁加热线圈组件正常进行。
23.还包括控制终端，所述控制终端与所述电磁感应电源和输送装置电连接，所述输送装置用于控制所述电磁感应电源和输送装置互相配合工作。
24.进一步的，为了避免工件在辊筒表面进行移动时，工件与绝缘部件互相剐蹭，本方案所述绝缘部件的安装位置低于所述辊筒顶部。
25.本实用新型的有益效果在于：本方案在工件与电磁加热线圈之间设置有绝缘部件，绝缘部件将工件与电磁加热线圈互相分隔，从而避免工件与电磁加热线圈接触，避免电磁加热线圈短路烧毁。
附图说明
26.图1为一种电磁加热线圈组件的剖视图。
27.图2为一种电磁加热线圈组件的正视图。
28.图3为电磁加热系统的示意图。
29.附图标记包括：电磁加热线圈1、绝缘部件2、防护罩3、升降支架4、电磁感应电源5、
输送装置6、控制终端7。
具体实施方式
30.为了使实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.实施例基本如附图1至附图2所示，一种电磁加热线圈组件，包括电磁加热线圈1和绝缘部件2，电磁加热线圈1的铜质线圈，电磁加热线圈1用于产生感应磁场，从而对工件进行加热。本实施例的工件主要为金属板材，例如铁板以及钢板等。
32.本实施例的绝缘部件2设置在所述电磁加热线圈1与工件之间，绝缘部件2 用于将工件与电磁加热线圈1互相隔离，避免工件与电磁加热线圈1接触。当工件与电磁加热线圈1隔离后，电磁加热线圈1便不会因为短路而烧毁。
33.需要说明的是：当工件为较为平整的状态时，绝缘部件2不会与工件接触，工件被正常进行加热；当工件为不平整状态时，绝缘部件2存在与工件接触的几率，而绝缘部件2便可以将工件与电磁感应线圈隔离。
34.本实施例绝缘部件2固定设置在支撑部件，支撑部件将绝缘部件2支撑，使得绝缘部件2不会发生移动。同时，当绝缘部件2与工件接触时，绝缘部件2 便可以将工件支撑，避免工件挤压电磁加热线圈1。
35.本实施例绝缘部件2为绝缘板，绝缘板的面积大于电磁加热线圈1的面积。绝缘板可以将电磁加热线圈1完全遮蔽，从而保证工件在不同状态时都不会与电磁加热线圈1接触，安全性更高。
36.本实施例绝缘部件2可以为木板或者塑料板等。
37.本实施例电磁加热线圈1与绝缘部件2为上下设置，具体为电磁加热线圈1 设置于所述绝缘部件2的下端。电磁加热线圈1上部可以供工件经过，从而实现对工件的加热。
38.需要说明的是：本实施例也可以将电磁加热线圈1设置于所述绝缘部件2 的上端，工件从电磁加热线圈1的下方经过，从而实现对工件的加热。
39.本实施例还包括有防护罩3，防护罩3与电磁加热线圈1互相配合安装。防护罩3可以起到将外界杂质进行隔离的效果，避免外界杂质与电磁加热线圈1 接触。
40.本实施例的防护罩3为电磁屏蔽罩，电磁屏蔽罩整体由铝合金制成。电磁防护罩3用于将电磁感应线圈散发出的电磁辐射进行遮挡，保证现场的电磁辐射强度复合安全标准。
41.本实施例防护罩3为完全封闭罩体，电磁加热线圈1设置于防护罩3的内部，从而使得电磁辐射被遮挡在防护罩3内部。
42.需要说明的是：由于防护罩3的底部可以设置为敞口，从而便于进行维修。并且，防护罩3底部进入外界杂质的几率也较小。
43.本实施例的安装部件可以直接设置在防护罩3内部，或者也可以直接将防护罩3下部设置为所述安装部件。
44.本实施例防护罩3两侧分别构造有进口和出口。进口和出口用于分别供工件进入和退出防护罩3内部。当工件进入到防护罩3内部，电磁加热线圈1便可以对工件进行加热；
当工件被电磁加热线圈1加热完成后，工件便可以从出口退出防护罩3。
45.本实施例为了防止电磁辐射从进口和出口泄漏。本实施例在进口和出口口部悬挂设置有导静电橡胶皮。
46.本实施例还包括有升降支架4，电磁加热线圈1安装在升降支架4。升降支架4用于调整电磁加热线圈1的高度，从而适应不同的安装状态。本实施例的升降支架4包括了支撑框架以及升降脚座。电磁加热线圈1安装在支撑框架。
47.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：电磁感应线圈与工件之间设置有绝缘部件2。当工件处于不平整状态时，绝缘部件2阻挡工件，进而避免了工件与电磁感应线圈接触，避免了电磁感应线圈烧毁。
48.实施例2
49.本实施例与实施例1的区别在于，如图3所示：本实施提供一种电磁加热系统，包括实施例1中的电磁加热线圈组件、电磁感应电源5和输送装置6。电磁加热线圈1与电磁感应电源5电连接，电磁感应电源5用于为电磁加热线圈1 提供电流，从而使得电磁加热线圈1产生磁场。
50.需要说明的是：电磁加热装置是成熟的现有技术，电磁加热装置除了电磁加热线圈1以及电磁感应电源5外，还应该包括其他元器件。但是本实施例对于其他元器件并未有作出改变，故在此不做赘述。
51.本实施例输送装置6与电磁感应线圈组件互相配合安装。输送装置6用于输送工件移动，使得工件能够靠近以及远离电磁加热线圈1。当工件经过电磁加热线圈1，工件便可以被电磁加热线圈1加热。
52.本实施例的输送装置6包括多个均匀设置的辊筒和机架，辊筒可转动安装于机架上。同时机架上还设置有驱动电机。驱动电机与辊筒之间传动连接。驱动电机转动，辊筒便会随之转动。当辊筒转动时，位于辊筒上的工件便可以被带动移动。
53.本实施例电磁加热线圈组件设置于相邻辊筒之间的间隙处。当工件在辊筒上移动时，工件便会经过电磁加热线圈1，进而使得工件被加热。
54.需要说明的是：也可以将电磁加热线圈组件设置在辊筒上方。当工件经过电磁加热线圈1下方，工件便可以被加热。
55.本实施例还包括控制终端7，所述控制终端7与电磁感应电源5和输送装置 6电连接。控制终端7可以控制输送装置6按照预定的速度移动工件，使得工件依次经过电磁加热线圈1。同时，当工件即将靠近电磁加热线圈1时，控制终端 7便可以控制电磁感应电源5工作，使得电磁加热线圈1产生磁场，实现对工件的加热。当工件离开电磁加热线圈1时，控制终端7便可以控制电磁感应电源5 停止工作，避免电磁加热线圈1长时间工作而烧毁。控制终端7可以为工控机或者plc控制电路等。
56.本实施例电磁加热线圈1两侧分别设置有进料传感器和出料传感器。进料传感器用于感应是否有工件即将到达电磁加热线圈1，出料传感器用于检测工件是否离开所述电磁加热线圈1。进料传感器和出料传感器为光电传感器，并与控制终端7相连。
57.本实施例绝缘部件2的安装位置低于所述辊筒顶部，从而避免工件正常经过时，工件与绝缘部件2发生剐蹭以及碰撞。
58.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此
未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。