一种SMT贴片机夹持装置的制作方法

一种smt贴片机夹持装置
技术领域
1.本实用新型涉及smt贴片机技术领域，具体是一种smt贴片机夹持装置。


背景技术：

2.smt贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称，pcb为印刷电路板，smt是表面组装技术，是电子组装行业里较为流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它电路板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
3.smt贴片加工是将表面组装元器件准确安装到pcb电路板的固定位置，所用设备为贴片机，位于smt生产线中印刷机后面。
4.如中国专利授权公告号cn215301070u的一种smt贴片机夹持装置，其包括工作台、连接在工作台上的夹持机构和传输机构，所述夹持机构包括连接在工作台上的放置台、夹持件、驱动件，所述夹持件在放置台的两侧均设有一个，所述驱动件用于驱使两个夹持件相互靠近或者远离，所述传输机构用于传输夹持机构。本技术具有便于夹持电路板，提高对电路板的尺寸适应能力的效果。
5.pcb电路板的贴片作业是使用smt贴片机进行，需要对电路板进行夹持固定，smt贴片机通常采用流水线式的作业方式，通过其作业端设置的导轨块进行电路板的滑动导料，以便快速进行贴片加工。在流水线的贴片过程中，贴片机的操作臂操控吸嘴需要快速的移动吸取各种不同的元器件，然后贴片到电路板上，但针对上述专利中的相关技术，对电路板的夹持结构较为复杂，且夹持力度不易控制，而存在导致电路板因夹持力度过大出现受损的可能，同时上述专利设置的部件结构位于工作台表面，易对贴片机的吸嘴进行吸料贴片作业时造成一定的遮挡干扰，影响贴片机加工作业的稳定性。


技术实现要素：

6.针对现有smt贴片机夹持装置在应用中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种smt贴片机夹持装置。
7.一种smt贴片机夹持装置，包括对称设置于smt贴片机作业端的一组导轨块，一组所述导轨块的内侧壁分别开设有用于电路板上料的滑轨，所述滑轨的内底壁处开设有贯通导轨块的槽口，所述槽口内穿设有夹持板，所述夹持板底部设置有升降驱动机构；
8.所述滑轨的内顶壁处设置有弹性组件，且滑轨通过弹性组件设置有固定板，所述夹持板通过升降驱动机构驱动抬升，并和固定板配合夹持电路板。
9.进一步的，所述升降驱动机构包括气缸和支撑块，所述气缸设置在外部smt贴片机作业端的内部，且气缸的输出端和支撑块底面固接，所述支撑块设置成u形，且支撑块的两边u形端分别设置在夹持板的两边底面处。
10.进一步的，所述支撑块的内侧壁设置有托块，所述托块设置成l形，且托块的一端设置有支撑板，所述支撑板与夹持板的位置高度相水平，且支撑板设置于一组导轨块的对
立面之间。
11.进一步的，弹性组件包括多根弹簧，多根所述弹簧等距设置在滑轨的内顶壁处，且弹簧另一端和固定板表面固接。
12.进一步的，所述夹持板的表面契合设置有橡胶垫。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、通过气缸的输出端推动支撑块向上运动，进而带动夹持板随之沿槽口抬升，并抵接设置于滑轨内待加工的电路板，使电路板随之抬升，并通过固定板配合夹持电路板的加工位置，进而通过多根弹簧配合固定板进行夹持作业，便于缓冲来自夹持板的推动力，并通过橡胶垫配合，便于柔性夹持电路板，降低因夹持力度过大而导致电路板受损的可能，另外通过避免将结构部件设置于导轨块表面，以便避免对贴片机的吸嘴进行吸料贴片作业时造成的遮挡干扰，确保贴片机加工作业的稳定性。
15.2、通过托块随气缸驱动支撑块的上升而移动，进而带动支撑板随之抬升，且通过其位置高度与夹持板一致，便于辅助支撑电路板的作业位置，避免电路板在贴片加工时中部处于镂空的状态，提高电路板加工位置的稳定性。
附图说明
16.图1为导轨块的立体图。
17.图2为升降驱动机构的立体图。
18.图3为导轨块的剖视图。
19.1、导轨块；2、滑轨；3、槽口；4、夹持板；5、升降驱动机构；51、气缸；52、支撑块；6、固定板；7、托块；8、支撑板；9、弹簧；10、橡胶垫。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
21.实施例
22.一种smt贴片机夹持装置，包括对称设置于smt贴片机作业端的一组导轨块1，一组导轨块1的内侧壁分别开设有用于电路板上料的滑轨2，滑轨2的内底壁处开设有贯通导轨块1的矩形槽口3，槽口3内穿设有夹持板4，夹持板4的表面契合设置有橡胶垫10，便于辅助夹持电路板，并对其起到一定的保护作用，参照图1、图3。
23.夹持板4底部设置有升降驱动机构5。升降驱动机构5包括气缸51和支撑块52，气缸51设置在外部smt贴片机作业端的内部，且气缸51的输出端和支撑块52底面固接，支撑块52设置成u形，且支撑块52的两边u形端分别设置在夹持板4的两边底面处。通过气缸51的输出端推动支撑块52向上运动，进而带动夹持板4随之沿槽口3抬升，并抵接设置于滑轨2内待加工的电路板，使电路板随之抬升，并通过固定板6配合夹持电路板的加工位置。另外通过避免将结构部件设置于导轨块1表面，以便避免对贴片机的吸嘴进行吸料贴片作业时造成的
遮挡干扰，确保贴片机加工作业的稳定性，参照图1、图2。
24.滑轨2的内顶壁处设置有弹性组件，且滑轨2通过弹性组件设置有固定板6，夹持板4通过升降驱动机构5驱动抬升，并和固定板6配合夹持电路板。弹性组件包括多根弹簧9，多根弹簧9等距设置在滑轨2的内顶壁处，且弹簧9另一端和固定板6表面固接。通过多根弹簧9配合固定板6进行夹持作业，便于缓冲来自夹持板4的推动力，并通过橡胶垫10配合，便于柔性夹持电路板，降低因夹持力度过大而导致电路板受损的可能，参照图2、图3。
25.支撑块52的内侧壁设置有托块7，托块7设置成l形，且托块7的一端设置有支撑板8，支撑板8与夹持板4的位置高度相水平，且支撑板8设置于一组导轨块1的对立面之间。通过托块7随气缸51驱动支撑块52的上升而移动，进而带动支撑板8随之抬升，且通过其位置高度与夹持板4一致，便于辅助支撑电路板的作业位置，避免电路板在贴片加工时中部处于镂空的状态，提高电路板加工位置的稳定性，参照图2、图3。
26.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。