一种双面同时贴装置的SMT治具的制作方法

一种双面同时贴装置的smt治具
技术领域
1.本实用新型涉及治具设计领域，尤其是涉及一种双面同时贴装置的smt治具。


背景技术：

2.smt贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称，pcb为线路板。smt是表面组装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。
3.随着终端产品的发展，pcb所使用的引脚间隙越来越小，且需要在pcb的双面贴装电子元器件，市面上的smt治具一次性只能够给pcb的一侧表面进行贴片，贴装效率低，而贴装用的装置一般都是通过加热整个smt治具来熔化锡点，让电子元器件回流焊在pcb上，因此有必要设计一种双面同时贴装置的smt治具来提高双面pcb的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
5.一种双面同时贴装置的smt治具，包括治具中框，治具中框的中部成型有线路板安装通槽，线路板安装通槽内的各个转角处均成型有定位边，治具中框的上侧成型有若干个铰接槽和若干个磁吸槽，铰接槽和磁吸槽的里端均通入线路板安装通槽内，铰接槽内固定安装有定位轴，铰接槽内间隙配合安装有磁吸压板，磁吸压板的一端成型有铰接孔，定位轴一一对应转动配合安装在铰接孔内，磁吸压板的另一端一一对应间隙配合安装在磁吸槽内，磁吸压板和磁吸槽之间相互磁吸配合，治具中框的上下两侧均铰接配合安装有定位盖板，定位盖板上成型有一个或多个电子元器件安装槽，电子元器件安装槽和磁吸压板之间相互错开设置。
6.作为本实用新型进一步的方案：治具中框的宽度大于定位盖板的宽度，治具中框的四端均成型有定位孔，定位孔内固定安装有导柱，导柱的上下两端均通出定位孔设置，治具中框的上下两侧均设置有压紧板，压紧板的四端均成型有导套孔，导柱一一对应间隙配合安装在导套孔内，压紧板的内侧固定安装有一个或多个压紧柱，压紧柱一一对应设置在电子元器件安装槽的外侧。
7.作为本实用新型进一步的方案：压紧柱的长度大于定位盖板的厚度。
8.作为本实用新型进一步的方案：定位盖板和治具中框之间固定安装有铰接合页，定位盖板侧边的中部成型有拨动凸边，拨动凸边位于远离铰接合页的一侧边沿。
9.作为本实用新型进一步的方案：磁吸压板和治具中框的上侧表面相互平齐设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、将线路板安装在线路板安装通槽内，线路板通过若干个定位边置于线路板安装通槽内的中部，关闭磁吸压板，让磁吸压板的端部磁吸压在磁吸槽内，此时磁吸压板压在线路板，安装线路板的稳定安装，进而确保定位精准度；
12.2、盖上定位盖板，两个定位盖板分别覆盖在治具中框的上下两侧，定位盖板能够覆盖住线路板安装通槽，此时往定位盖板的电子元器件安装槽内放置电子元器件，让电子
元器件置于线路板上的对应位置，定位盖板给电子元器件提供定位，最后放入装置中加热熔化锡点，让电子元器件回流焊在线路板上完成电性连接，能够有效提高线路板的生产效率。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型治具中框的结构示意图；
17.图3是图2的爆炸结构示意图。
18.图中所示：1、治具中框；2、线路板安装通槽；3、定位边；4、铰接槽；5、磁吸槽；6、定位轴；7、磁吸压板；8、铰接孔；9、定位盖板；10、电子元器件安装槽；11、定位孔；12、导柱；13、压紧板；14、导套孔；15、压紧柱；16、铰接合页；17、拨动凸边。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
21.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1-3所示，本实用新型的一种双面同时贴装置的smt治具，包括治具中框1，治具中框1的中部成型有线路板安装通槽2，线路板安装通槽2内的各个转角处均成型有定位边3，治具中框1的上侧成型有若干个铰接槽4和若干个磁吸槽5，铰接槽4和磁吸槽5的里端
均通入线路板安装通槽2内，铰接槽4内固定安装有定位轴6，铰接槽4内间隙配合安装有磁吸压板7，磁吸压板7的一端成型有铰接孔8，定位轴6一一对应转动配合安装在铰接孔8内，磁吸压板7的另一端一一对应间隙配合安装在磁吸槽5内，磁吸压板7和磁吸槽5之间相互磁吸配合，治具中框1的上下两侧均铰接配合安装有定位盖板9，定位盖板9上成型有一个或多个电子元器件安装槽10，电子元器件安装槽10和磁吸压板7之间相互错开设置；
25.其原理是：将线路板安装在线路板安装通槽2内，线路板通过若干个定位边置于线路板安装通槽2内的中部，关闭磁吸压板7，让磁吸压板7的端部磁吸压在磁吸槽5内，此时磁吸压板7压在线路板，安装线路板的稳定安装，进而确保定位精准度，然后盖上定位盖板9，两个定位盖板9分别覆盖在治具中框1的上下两侧，定位盖板9能够覆盖住线路板安装通槽2，此时往定位盖板9的电子元器件安装槽10内放置电子元器件，让电子元器件置于线路板上的对应位置，定位盖板9给电子元器件提供定位，最后放入装置中加热熔化锡点，让电子元器件回流焊在线路板上完成电性连接，能够有效提高线路板的生产效率。
26.作为本实用新型进一步的方案：治具中框1的宽度大于定位盖板9的宽度，治具中框1的四端均成型有定位孔11，定位孔11内固定安装有导柱12，导柱12的上下两端均通出定位孔11设置，治具中框1的上下两侧均设置有压紧板13，压紧板13的四端均成型有导套孔14，导柱12一一对应间隙配合安装在导套孔14内，压紧板13的内侧固定安装有一个或多个压紧柱15，压紧柱15一一对应设置在电子元器件安装槽10的外侧；在电子元器件安装完成后，压住上下两侧的压紧板13，让压紧板13的压紧柱15压住电子元器件，保证电子元器件稳定的贴在线路板的两面，然后再进行加热焊接，能够大幅降低电子元器件焊接失效的情况，进而降低不良品，提高了生产效率。
27.作为本实用新型进一步的方案：压紧柱15的长度大于定位盖板9的厚度；压紧柱15压紧电子元器件时，压紧板13和定位盖板9之间存在一定的间隙，焊接完成后，拨动定位盖板9，让定位盖板9的电子元器件安装槽10逐渐脱离电子元器件，然后再打开压紧板13和定位盖板9，最后打开磁吸压板7取出线路板，能够有效保证电子元器件在线路板上焊接的稳定性。
28.作为本实用新型进一步的方案：定位盖板9和治具中框1之间固定安装有铰接合页16，定位盖板9侧边的中部成型有拨动凸边17，拨动凸边17位于远离铰接合页16的一侧边沿；铰接合页16使得定位盖板9的翻转更加稳定，拨动凸边17的设置能够方便于拨动定位盖板9，进而便于定位盖板9的开启。
29.作为本实用新型进一步的方案：磁吸压板7和治具中框1的上侧表面相互平齐设置；让磁吸压板7压紧线路板时能够与治具中框1相互平齐，进而方便于定位盖板9平稳的压在治具中框1上。
30.本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。