一种多功能柔性印刷线路板的制作方法

1.本实用新型涉及柔性线路板技术领域，具体是一种多功能柔性印刷线路板。


背景技术：

2.柔性电路板又称“软板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路。柔性电路提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性。柔性电路板是满足电子产品小型化和移动要求的惟一解决方法。可以自由弯曲、卷绕、折叠，可以承受数百万次的动态弯曲而不损坏导线，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化。
3.目前，现有的柔性印刷线路板在使用中仍然存在一定的不足，例如柔性印刷线路板上并未设置有散热保护结构，无法对电路进行稳定的散热处理，使得线路板的工作寿命降低，因此，亟需设计一种多功能柔性印刷线路板来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多功能柔性印刷线路板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种多功能柔性印刷线路板，包括线路板本体，所述线路板本体的顶部四角均固定安装有z型安装基座，且z型安装基座的底部两端均开设有安装基孔，相邻两个所述z型安装基座的顶部可拆卸安装有第一顶框和第二顶框，且第一顶框的顶部中间位置开设有进风孔，进风孔的内壁固定有安装筒，所述安装筒的内壁底部固定安装有散热扇，且安装筒的内壁顶部固定安装有防尘网，所述线路板本体的顶部两侧均开设有多个散热通孔，且第一顶框的底部和第二顶框的底部均开设有多个与散热通孔相对应的排风孔。
7.优选地，所述线路板本体的顶部两端均设置有多个焊盘，且焊盘的表面设置有焊锡溢孔。
8.优选地，所述线路板本体的表面共设置有多条连接铜线，且多条连接铜线关于线路板本体的中心线对称，连接铜线的两端分别与相邻两个焊盘相连。
9.优选地，所述第一顶框的一侧两端底部和第二顶框的一侧两端底部均固定有连接套，且四个z型安装基座的顶部一侧均开设有螺纹孔，连接套的内部与螺纹孔的内壁设置有螺钉。
10.优选地，所述第一顶框的另一侧与第二顶框的另一侧之间固定有等距离分布的导风孔，且导风孔之间固定有等距离分布的金属导风管，金属导风管的底部均开设有等距离位于线路板本体上方的分风口，所述金属导风管设置为金属定型软管材质。
11.优选地，所述线路板本体的底部粘接有导热硅胶垫，且导热硅胶垫的两侧均开设有多个与散热通孔相通的导热孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，在整个线路板本体的两端安装有z型安装基座、第一顶框和第二顶框以及金属导风管，可通过z型安装基座以及安装基孔对整个柔性线路板进行安装处理，当整个柔性线路板进行弯折时，可调节金属导风管的形状，由于金属定型软管材质的金属导风管具有在任意弯曲成一定形状后仍保持其形状的功能，所以可对弯折后的柔性线路板进行塑形处理，一方面也避免了弯折时出现折痕的问题，另一方面可继续保证线路板的柔性功能；
14.本实用新型中，由于设置有散热扇、排风孔、散热通孔、金属导风管和分风口，所以在柔性线路板工作时，可启动散热扇对第一顶框的内部进行鼓风处理，使得气流分别通过排风孔和散热通孔的内部，以及通过导风孔、金属导风管和分风口的内部，便于对整个柔性印刷线路板进行通风散热处理，使得柔性印刷线路板上并设置有散热保护结构，提高线路板的工作寿命。
附图说明
15.图1为一种多功能柔性印刷线路板的整体结构示意图；
16.图2为一种多功能柔性印刷线路板的焊接盘和连接铜线结构示意图；
17.图3为一种多功能柔性印刷线路板的连接套和进风孔结构示意图；
18.图4为一种多功能柔性印刷线路板的排风孔和分风口结构示意图；
19.图5为一种多功能柔性印刷线路板的安装筒和散热扇结构示意图；
20.图6为一种多功能柔性印刷线路板的导热硅胶垫和导热孔结构示意图。
21.图中：1、线路板本体；2、z型安装基座；3、防尘网；4、第一顶框；5、金属导风管；6、第二顶框；7、安装基孔；8、螺纹孔；9、焊盘；10、散热通孔；11、连接铜线；12、进风孔；13、连接套；14、螺钉；15、排风孔；16、分风口；17、安装筒；18、散热扇；19、导热硅胶垫；20、导热孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1-图5，本实用新型实施例中，一种多功能柔性印刷线路板，包括线路板本体1，线路板本体1的顶部四角均固定安装有z型安装基座2，且z型安装基座2的底部两端均开设有安装基孔7，相邻两个z型安装基座2的顶部可拆卸安装有第一顶框4和第二顶框6，且第一顶框4的顶部中间位置开设有进风孔12，进风孔12的内壁固定有安装筒17，安装筒17的内壁底部固定安装有散热扇18，且安装筒17的内壁顶部固定安装有防尘网3，线路板本体1的顶部两侧均开设有多个散热通孔10，且第一顶框4的底部和第二顶框6的底部均开设有多个与散热通孔10相对应的排风孔15，启动散热扇18对第一顶框4的内部进行鼓风，便于对整个柔性印刷线路板进行通风散热处理，使得柔性印刷线路板上并设置有散热保护结构，提高线路板的工作寿命。
25.进一步的，线路板本体1的顶部两端均设置有多个焊盘9，且焊盘9的表面设置有焊
锡溢孔。
26.进一步的，线路板本体1的表面共设置有多条连接铜线11，且多条连接铜线11关于线路板本体1的中心线对称，连接铜线11的两端分别与相邻两个焊盘9相连。
27.进一步的，第一顶框4的一侧两端底部和第二顶框6的一侧两端底部均固定有连接套13，且四个z型安装基座2的顶部一侧均开设有螺纹孔8，连接套13的内部与螺纹孔8的内壁设置有螺钉14，便于对第一顶框4和第二顶框6进行可拆装操作。
28.进一步的，第一顶框4的另一侧与第二顶框6的另一侧之间固定有等距离分布的导风孔，且导风孔之间固定有等距离分布的金属导风管5，金属导风管5的底部均开设有等距离位于线路板本体1上方的分风口16，金属导风管5设置为金属定型软管材质，由于金属定型软管材质具有在任意弯曲成一定形状后仍保持其形状的功能，所以可对弯折后的柔性线路板进行塑形处理，一方面也避免了弯折时出现折痕的问题，另一方面可继续保证线路板的柔性功能。
29.本实用新型的工作原理是：通过z型安装基座2以及安装基孔7对整个柔性线路板进行安装处理，当整个柔性线路板进行弯折时，可调节金属导风管5的形状，由于金属定型软管材质的金属导风管5具有在任意弯曲成一定形状后仍保持其形状的功能，所以可对弯折后的柔性线路板进行塑形处理，一方面也避免了弯折时出现折痕的问题，另一方面可继续保证线路板的柔性功能，由于设置有散热扇18、排风孔15、散热通孔10、金属导风管5和分风口16，所以在柔性线路板工作时，可启动散热扇18对第一顶框4的内部进行鼓风处理，使得气流分别通过排风孔15和散热通孔10的内部，以及通过导风孔、金属导风管5和分风口16的内部，便于对整个柔性印刷线路板进行通风散热处理，使得柔性印刷线路板上并设置有散热保护结构，提高线路板的工作寿命。
30.实施例2
31.请参阅图6，与实施例1相区别的是，线路板本体1的底部粘接有导热硅胶垫19，且导热硅胶垫19的两侧均开设有多个与散热通孔10相通的导热孔20，通过导热硅胶垫19将线路板本体1底部所产生的热量进行传递，便于对线路板本体1的底部进行散热。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。