一种PCB电路板的成型生产加工装置的制作方法

一种pcb电路板的成型生产加工装置
技术领域
1.本实用新型属于pcb电路板加工技术领域，涉及pcb板加工设备，具体为一种pcb电路板的成型生产加工装置。


背景技术：

2.pcb即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。
3.目前，pcb电路板目前分为单层板和复合板，单层板上只有一层线路，复合板可理解多层单层板复合在一块，随着精密电子行业不断兴起，单层板线路容纳较小，因此多需要复合板，复合板在复合加工过程中，需要将多层单层板边缘对齐，然后进行挤压复合，过去复合板边缘对齐的设备需要多次分别对板材的四个边分别对齐，效率交底，流水线作业加长，为此，我们提出一种pcb电路板的成型生产加工装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种pcb电路板的成型生产加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，同时对pcb板的四条边缘进行对齐，且不影响pcb板的后续传输。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种pcb电路板的成型生产加工装置，包括底板，所述底板上方设置理料板，所述理料板上设有用于传输pcb板的电动驱动轮，所述理料板的前后两侧设置有对pcb板前后边缘对齐的两侧整理组件，所述两侧整理组件包括设置在电动驱动轮两侧的第一气缸，所述第一气缸的动力轴上设置有第一推板，所述理料板左右两侧设置有对pcb板左右边缘对齐的首尾整理组件，所述首尾整理组件包括设置在理料板左右两侧的第二气缸，所述第二气缸的动力轴上设置有第二推板，所述第二气缸的底部设置有升降托板，所述理料板底部设置有电缸，所述电缸的动力轴与升降托板连接。
6.进一步地，所述第一推板设有两个，两个第一推板相互平行，所述第二推板设有两个，两个第二推板相互平行，所述第一推板与所述第二推板相互垂直。
7.进一步地，所述电缸的动力轴上下活动行程大于第二气缸或第二推板的高度。
8.进一步地，所述第二气缸的动力轴活动行程小于第二推板的左右宽度。
9.进一步地，所述导向槽内壁设置有用于对升降托板底部限位的限位托块。
10.进一步地，所述电动驱动轮设有多个，相邻的电动驱动轮相互平行且间距相同。
11.进一步地，所述底板与理料板之间设置有支撑杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.1、第一气缸带动第一推板对pcb板的前后两个侧面挤压对齐，第二气缸带动第二推板对pcb板的左右两个侧面挤压对齐，因此pcb板的四条边可一次性进行挤压对齐；
14.2、首尾整理组件中，电缸推动首尾整理组件上下升降，当首尾整理组件下降至最低点，这时pcb板左右可自由传输移动，通过电动驱动轮带动pcb板进行后续的加工，不影响pcb板的左右传输；
15.3、综上，本实用新型结构合理，同时对pcb板的四条边缘进行对齐，且不影响pcb板的后续传输。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1是本实用新型一种pcb电路板的成型生产加工装置的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型一种pcb电路板的成型生产加工装置的右视图；
19.图中：1、理料板；2、两侧整理组件；21、第一气缸；22、第一推板；3、电动驱动轮；4、首尾整理组件；41、第二推板；42、第二气缸；43、升降托板；44、导向槽；441、限位托块；45、电缸；5、底板；51、支撑杆。
具体实施方式
20.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照1和图2所示，一种pcb电路板的成型生产加工装置，包括底板5，底板5上方设置理料板1，理料板1上设有用于传输pcb板的电动驱动轮3，理料板1的前后两侧设置有对pcb板前后边缘对齐的两侧整理组件2，两侧整理组件2包括设置在电动驱动轮3两侧的第一气缸21，第一气缸21的动力轴上设置有第一推板22，理料板1左右两侧设置有对pcb板左右边缘对齐的首尾整理组件4，首尾整理组件4包括设置在理料板1左右两侧的第二气缸42，第二气缸42的动力轴上设置有第二推板41，第二气缸42的底部设置有升降托板43，理料板1底部设置有电缸45，电缸45的动力轴与升降托板43连接，解决了过去pcb板成型加工过程中不能够快速将边缘进行对齐的问题。
22.参照图1，理料板1的前后两侧设置有对pcb板前后边缘对齐的两侧整理组件2，两侧整理组件2包括设置在电动驱动轮3两侧的第一气缸21，第一气缸21的动力轴上设置有第一推板22，第一推板22设有两个，两个第一推板22相互平行，通过将两个第一气缸21连接气源后，第一气缸21带动第一推板22对pcb板的前后两个侧面挤压对齐。
23.参照图1，理料板1左右两侧设置有对pcb板左右边缘对齐的首尾整理组件4，首尾整理组件4包括设置在理料板1左右两侧的第二气缸42，第二气缸42的动力轴上设置有第二推板41，第二推板41设有两个，两个第二推板41相互平行，第一推板22与第二推板41相互垂直，通过将两个第二气缸42连接气源后，第二气缸42带动第二推板41对pcb板的左右两个侧面挤压对齐。
24.参照图2，第二气缸42的底部设置有升降托板43，理料板1底部设置有电缸45，电缸45的动力轴与升降托板43连接，电缸45的动力轴上下活动行程大于第二气缸42或第二推板41的高度，电缸45推动首尾整理组件4上下升降，当首尾整理组件4下降至最低点，这时pcb
板左右可自由传输移动，通过电动驱动轮3带动pcb板进行后续的加工。
25.参照图1，第二气缸42的动力轴活动行程小于第二推板41的左右宽度，防止第二推板41从升降托板43上滑脱，进而引起第二推板41卡住、不能收回的情况。
26.参照图2，导向槽44内壁设置有用于对升降托板43底部限位的限位托块441，防止升降托板43与电缸45硬接触碰撞。
27.参照图1，理料板1上设有用于传输pcb板的电动驱动轮3，电动驱动轮3设有多个，相邻的电动驱动轮3相互平行且间距相同，用于平稳地传输pcb板。
28.参照图1和图2，底板5与理料板1之间设置有支撑杆51，使底板5更好地支撑理料板1。
29.本实用新型在具体进行实施时：初始阶段，电缸45通电带动首尾整理组件4下降至最低点，这时pcb板可在理料板1上自由传导，随后将pcb板放在理料板1上，随后电动驱动轮3通电，电动驱动轮3带动pcb板到达理料板1中间位置，电动驱动轮3断电停止；
30.然后电缸45通电带动首尾整理组件4上升至最高点，随后将第一气缸21和第二气缸42连接气源后，第一气缸21带动第一推板22对pcb板的前后两个侧面挤压对齐，第二气缸42带动第二推板41对pcb板的左右两个侧面挤压对齐；
31.随后，第一气缸21和第二气缸42缩回，第一推板22和第二推板41离开pcb板，电缸45再次通电带动首尾整理组件4下降至最低点，最后电动驱动轮3通电，电动驱动轮3带动pcb板进行后续的加工。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。