一种可拆卸更换显示面板的智能开关的制作方法

1.本实用新型涉及智能开关技术领域，尤其涉及一种可拆卸更换显示面板的智能开关。


背景技术：

2.智能开关是指利用控制板和电子元器件的组合及编程，以实现电路智能开关控制的单元，由于这种控制方式简单且易于实现，因此在许多家用电器和照明灯具的控制中被采用。其中智能开关主要由外壳、控制板、显示屏三部分组成，其中外壳安装在相应的墙面上，整体处于固定连接，当需要对显示屏进行更换时，需要利用特定的工具进行拆卸，并对拆卸后的外壳进行相应的修补操作，才可以完成相应的二次安装操作，整体操作十分繁琐，且经过修补操作的外壳使用寿命较低，需要进行频繁的修补，费事费力，浪费大量的时间，同时显示屏和外壳之间通过螺纹螺栓的方式进行连接，整体的安装拆卸工作较为繁琐，更换效率一般，且更换过后稳固性较差，因此，提供，一种可拆卸更换显示面板的智能开关。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：外壳整体处于固定式结构，需要进行拆卸时，整体操作十分繁琐，且二次安装后，整体使用寿命较低，显示屏和外壳之间通过螺纹螺栓的方式进行连接，整体的安装拆卸工作较为繁琐，更换效率一般，且更换过后稳固性较差，而提出的一种可拆卸更换显示面板的智能开关。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种可拆卸更换显示面板的智能开关，包括外壳，所述外壳外下侧套设有固定框，所述固定框的下侧固定连接设有连接框，所述连接框的外侧设有多个安装孔，所述外壳的上侧设有通槽，所述通槽通透设置，所述外壳内设有显示屏，所述显示屏贯穿于通槽和通槽匹配对应设置，所述固定框内安装连接设有控制板，所述控制板上侧固定连接设有多个按钮，多个所述按钮贯穿于外壳和外壳匹配对应设置，所述显示屏下侧固定连接设有安装板，所述外壳内对称固定连接设有两个固定板，两个所述固定板相对设置，两个所述固定板靠近对方的一侧滑动连接设有移动板，所述移动板贯穿于固定板设置，所述移动板通过第一弹簧和固定板底部连接设置，所述移动板远离固定板的一侧设有弧形槽，所述安装板位于移动板之间，且所述安装板贯穿于弧形槽和弧形槽滑动连接设置。
6.优选地，两个所述固定板的下侧固定连接设有限位板，所述限位板内侧设有卡板，所述卡板通过第二弹簧和限位板连接设置，所述卡板靠近限位板的一侧固定连接设有多个卡杆，多个所述卡杆贯穿于限位板和限位板滑动连接设置，所述固定框的外侧设有卡孔，多个所述卡杆贯穿于卡孔和卡孔匹配对应设置。
7.优选地，所述外壳上侧转动套设有两个转动杆，两个所述转动杆贯穿于外壳设置，两个所述转动杆位于外壳内部缠绕连接设有连接线，所述连接线和卡板固定连接设置。
8.优选地，两个所述固定板内设有空腔，所述空腔内转动连接设有齿轮，所述空腔内
滑动连接设有两个齿条，两个所述齿条位于齿轮的两侧和齿轮啮合连接设置，两个所述齿条远离对方的一侧固定连接设有传输杆，下侧所述传输杆贯穿于空腔设置，且下侧所述传输杆的下侧固定连接设有接触板，所述接触板位于卡板的内侧和卡板匹配对应设置，上侧所述传输杆贯穿于空腔设置，且上侧所述传输杆和移动板固定连接设置。
9.优选地，所述通槽内固定套设有橡胶套，所述橡胶套和显示屏匹配接触连接设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过移动板和通槽之间相配合，完成对显示屏和安装板整体的卡位限制安装操作，当需要进行更换操作时，仅仅需要移动移动板，再将显示屏取出即可，操作简单，更换方便，牢固可靠；
12.2、通过卡杆和卡孔之间相配合，完成对外壳和固定环之间的安装和拆卸操作，在进行拆卸过程中，需要同时转动两个转动杆，才可完成相应的控制操作，减少因为误碰，而使装置整体完成拆卸操作，进一步提高装置整体的稳定性；
13.3、通过接触板、齿轮、齿条等相配合，只有在外壳和固定环之间断开连接时，才可以进行显示屏和外壳之间的拆卸操作，进而可以更好的完成对显示屏的保护操作，整体操作简单，实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种可拆卸更换显示面板的智能开关的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种可拆卸更换显示面板的智能开关的立体剖视连接示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种可拆卸更换显示面板的智能开关另一个视角的立体剖视连接示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种可拆卸更换显示面板的智能开关中固定框、外壳、卡板的俯视连接示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种可拆卸更换显示面板的智能开关中固定板的剖视连接示意图。
19.图中：1外壳、2固定框、3连接框、4安装孔、5通槽、6显示屏、7按钮、8转动杆、9卡杆、10卡孔、11安装板、12控制板、13固定板、14移动板、15弧形槽、16第一弹簧、17限位板、18卡板、19第二弹簧、20接触板、21连接线、22传输杆、23空腔、24齿轮、25齿条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-5，一种可拆卸更换显示面板的智能开关，包括外壳1，外壳1外下侧套设有固定框2，固定框2的下侧固定连接设有连接框3，连接框3的外侧设有多个安装孔4，外壳1的上侧设有通槽5，通槽5通透设置，外壳1内设有显示屏6，显示屏6贯穿于通槽5和通槽5匹配对应设置，通槽5内固定套设有橡胶套，橡胶套和显示屏6匹配接触连接设置，使显示屏6和通槽5之间连接的更加紧密，固定框2内安装连接设有控制板12，控制板12上侧固定连接设有多个按钮7，多个按钮7贯穿于外壳1和外壳1匹配对应设置，利用多个按钮7完成对控制板12的调控操作，同时在通过显示屏6将其中的信息进行展示，此为现有技术，不做多余的赘述，显示屏6下侧固定连接设有安装板11，外壳1内对称固定连接设有两个固定板13，两个固定板13相对设置，两个固定板13靠近对方的一侧滑动连接设有移动板14，移动板14贯穿于固定板13设置，移动板14通过第一弹簧16和固定板13底部连接设置，移动板14远离固定板13的一侧设有弧形槽15，安装板11位于移动板14之间，且安装板11贯穿于弧形槽15和弧形槽15滑动连接设置，两个固定板13的下侧固定连接设有限位板17，限位板17内侧设有卡板18，卡板18通过第二弹簧19和限位板17连接设置，卡板18靠近限位板17的一侧固定连接设有多个卡杆9，多个卡杆9贯穿于限位板17和限位板17滑动连接设置，固定框2的外侧设有卡孔10，多个卡杆9贯穿于卡孔10和卡孔10匹配对应设置，利用卡杆9和卡孔10之间相配合，完成对外壳1和固定框2之间的卡位限制安装操作，外壳1上侧转动套设有两个转动杆8，两个转动杆8贯穿于外壳1设置，两个转动杆8位于外壳1内部缠绕连接设有连接线21，连接线21和卡板18固定连接设置，利用转动杆8和连接线21之间相配合，并在第一弹簧16的作用下，完成对卡板18的移动控制操作，两个固定板13内设有空腔23，空腔23内转动连接设有齿轮24，空腔23内滑动连接设有两个齿条25，两个齿条25位于齿轮24的两侧和齿轮24啮合连接设置，两个齿条25远离对方的一侧固定连接设有传输杆22，下侧传输杆22贯穿于空腔23设置，且下侧传输杆22的下侧固定连接设有接触板20，接触板20位于卡板18的内侧和卡板18匹配对应设置，上侧传输杆22贯穿于空腔23设置，且上侧传输杆22和移动板14固定连接设置，利用齿轮24和齿条25之间相配合，当卡板18和接触板20之间相配合，使移动板14向靠近固定板13的方向移动，进而完成对移动板14和安装板11之间的拆卸操作。
23.本实用新型中，先利用安装孔4将装置整体安装在相应的位置上，此为现有技术，不做多余的赘述，安装完成后，当需要更换显示屏6时，具体操作如下：同时转动两个转动杆8，使连接线21缠绕在两个连接杆，同时在连接线21的作用下，带动卡板18向靠近对方的方向移动，卡板18拉伸第二弹簧19的同时，带动卡杆9移动，直到卡杆9从卡槽内移出时，将外壳1从固定框拿出，继续转动两个转动杆8，此时卡板18和接触板20相接触，并带动接触板20向靠近对方的方向移动，接触板20通过传输杆22和齿条25带动给齿轮24转动，齿轮24再通过上侧的齿条25和传输杆22带动移动板14向远离对方的方向移动，移动板14和安装板11之间断开连接，此时，将显示屏6和安装板11整体从外壳1内取出，将新的显示屏6和安装板11放进外壳1内，并使安装板11和移动槽的位置相对，稍微松开转动杆8，在第一弹簧16的作用下，移动板14和安装板11紧密连接在一起，此时，将外壳1整体放进固定框内，并使卡杆9和卡孔10的位置相对，完全松开转动杆8，在第二弹簧19的作用下，卡杆9进入相应的卡孔10，进而完成整体的安装连接操作。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。