一种PCB板翻转装置的制作方法

一种pcb板翻转装置
技术领域
1.本技术涉及pcb板生产领域，尤其是涉及一种pcb板翻转装置。


背景技术：

2.pcb板作为电子设备的基础元件，是电流、信号的传输载体，在电子设备中起着举足轻重的作用。pcb板按照层数划分，可分为单面板和双面板，在对双面板进行加工时，通常需要对pcb板进行翻转。
3.现有的公告号为cn216470621u的中国专利公开了pcb板翻转机构及加工设备，包括：机架，设置有第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和所述第二输送带均可沿前后方向输送pcb板；翻转件，转动设置于所述机架上并位于所述第一输送带和所述第二输送带之间，所述翻转件可承接所述第一输送带上的所述pcb板，所述翻转件可带动所述pcb板在前后方向所在的竖直平面内翻转180
°
，所述第二输送带可承接并继续输送所述翻转件上的所述pcb板。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中至少存在如下问题：两个翻转件的间距固定，当pcb板的宽度较窄时，pcb板的两端无法同时进入两个翻转件内，装置将难以使用，适应性较差。


技术实现要素：

5.为了改善两个翻转件的间距固定，当pcb板的宽度较窄时，装置将难以使用的问题，本技术提供一种pcb板翻转装置。
6.本技术提供一种pcb板翻转装置，采用如下的技术方案：
7.一种pcb板翻转装置，包括底座、固定安装在底座上的支架和转动安装在支架上的翻转架，所述底座上安装有用于驱动翻转架翻转的驱动件；
8.所述翻转架的内部滑动安装有两个相对称的安装板，两个所述安装板相互靠近的一侧均固定安装有翻转件，所述翻转件的一侧开设有承接槽，所述翻转架的内部转动安装有双向螺杆，两个所述安装板的一端分别螺纹套接在双向螺杆的两端。
9.通过采用上述技术方案，在对不同宽度的pcb板进行翻转时，可控制双向螺杆转动，使双向螺杆带动两个安装板沿双向螺杆相对或相反运动，可对两个翻转架的间距进行调节，使两个翻转架能够适应pcb板的宽度，提高装置的适应性。
10.可选的，所述驱动件包括安装在所述底座上的第一电机、安装在所述第一电机输出端的主动轮以及安装在所述翻转架一端的从动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带联动。
11.通过采用上述技术方案，可启动第一电机带动主动轮转动，使主动轮通过皮带带动从动轮转动，使从动轮带动翻转架转动。
12.可选的，所述翻转架的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与双向螺杆固定连接。
13.通过采用上述技术方案，可启动第二电机带动双向螺杆转动。
14.可选的，所述翻转架内部远离双向螺杆的一端固定安装有导杆，所述安装板滑动套接在导杆上。
15.通过采用上述技术方案，通过导杆能够对安装板起到导向作用。
16.可选的，所述翻转件的两侧均固定安装有气缸，所述气缸的活塞端伸进承接槽内并固定连接有夹板。
17.通过采用上述技术方案，在对pcb板进行翻转时，pcb板沿翻转件的一端进入承接槽内，可启动气缸带动两个夹板相互靠近，使夹板对pcb板进行限位，减少pcb板翻转过程中晃动的情况，且能够适用于不同厚度的pcb板，提高适应性。
18.可选的，所述夹板的两端均固定安装有限位杆，所述限位杆滑动贯穿翻转件。
19.通过采用上述技术方案，通过限位杆能够对夹板起到限位作用，提高夹板两端的稳定性。
20.可选的，所述夹板远离双向螺杆的一端设置有圆角。
21.通过采用上述技术方案，通过圆角的设置，便于将pcb板引导入两个夹板之间。
22.可选的，所述底座底部的四角处均安装有刹车轮。
23.通过采用上述技术方案，通过刹车轮便于对装置进行移动，可将装置移动到不同的生产线上进行使用。
24.综上所述，本技术具有以下有益效果：
25.1.本技术通过第二电机、双向螺杆和安装板的设置，可对两个翻转架的间距进行调节，使两个翻转架能够适应pcb板的宽度，提高装置的适应性；
26.2.本技术通过气缸和夹板的设置，可对pcb板进行限位，减少pcb板翻转过程中晃动的情况，且能够适用于不同厚度的pcb板，进一步提高适应性。
附图说明
27.图1是本技术整体结构示意图。
28.图2是本技术翻转件的侧视结构示意图。
29.图3是本技术图1中a处结构放大图。
30.附图标记说明：
31.1、底座；2、支架；3、翻转架；4、驱动件；41、第一电机；42、主动轮；43、从动轮；5、安装板；6、翻转件；7、承接槽；8、双向螺杆；9、第二电机；10、导杆；11、气缸；12、夹板；13、限位杆；14、刹车轮。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.请参照图1，一种pcb板翻转装置，包括底座1、固定安装在底座1上的支架2和转动安装在支架2上的翻转架3，底座1上安装有用于驱动翻转架3翻转的驱动件4，可启动驱动件4带动翻转架3翻转，使翻转架3翻转对pcb板进行翻转。底座1底部的四角处均安装有刹车轮14，通过刹车轮14便于对装置进行移动，可将装置移动到不同的生产线上进行使用。
34.其中，驱动件4包括安装在底座1上的第一电机41、安装在第一电机41输出端的主动轮42以及安装在翻转架3一端的从动轮43，主动轮42与从动轮43通过皮带联动，可启动第
一电机41带动主动轮42转动，使主动轮42通过皮带带动从动轮43转动，使从动轮43带动翻转架3转动。
35.参照图1和图2，翻转架3的内部滑动安装有两个相对称的安装板5，两个安装板5相互靠近的一侧均固定安装有翻转件6，翻转件6的一侧开设有承接槽7，翻转件6的两侧均固定安装有气缸11，气缸11的活塞端伸进承接槽7内并固定连接有夹板12，在对pcb板进行翻转时，pcb板沿翻转件6的一端进入承接槽7内，可启动气缸11带动两个夹板12相互靠近，使夹板12对pcb板进行限位，减少pcb板翻转过程中晃动的情况，且能够适用于不同厚度的pcb板，提高适应性。
36.其中，夹板12的两端均固定安装有限位杆13，限位杆13滑动贯穿翻转件6，通过限位杆13能够对夹板12起到限位作用，提高夹板12两端的稳定性。
37.参照图3，夹板12远离双向螺杆8的一端设置有圆角，通过圆角的设置，便于将pcb板引导入两个夹板12之间。
38.参照图1，翻转架3的内部转动安装有双向螺杆8，双向螺杆8为水平布置，翻转架3的一侧固定安装有第二电机9，第二电机9的输出端与双向螺杆8固定连接。两个安装板5的一端分别螺纹套接在双向螺杆8的两端，翻转架3内部远离双向螺杆8的一端固定安装有导杆10，安装板5滑动套接在导杆10上，通过导杆10能够对安装板5起到导向作用。
39.在对不同宽度的pcb板进行翻转时，可启动第二电机9带动双向螺杆8转动，使双向螺杆8带动两个安装板5沿双向螺杆8相对或相反运动，可对两个翻转架3的间距进行调节，使两个翻转架3能够适应pcb板的宽度，提高装置的适应性。
40.本技术的实施原理为：在对不同宽度的pcb板进行翻转时，可启动第二电机9带动双向螺杆8转动，使双向螺杆8带动两个安装板5沿双向螺杆8相对或相反运动，可对两个翻转架3的间距进行调节，使两个翻转架3能够适应pcb板的宽度，提高装置的适应性；在对pcb板进行翻转时，pcb板沿翻转件6的一端进入承接槽7内，可启动气缸11带动两个夹板12相互靠近，使夹板12对pcb板进行限位，减少pcb板翻转过程中晃动的情况，且能够适用于不同厚度的pcb板，进一步提高适应性。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。