一种易组装屏装仪表的制作方法

1.本实用新型涉及屏装仪表技术领域，特别是涉及一种易组装屏装仪表。


背景技术：

2.屏装仪表结构组成基本类似，大体包括前壳、后壳和线路板，但结构形式不同决定了组装的难易度不同，复杂而精确的定位和固定结构会使组装变复杂，而自动化生产组装需要有一定的容错误差，需要结构上有一定的修正功能。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的问题和不足，提供一种新型的易组装屏装仪表。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
5.本实用新型提供一种易组装屏装仪表，其特点在于，其包括前壳、后壳、显示板、功能板、安装架和接插件，所述前壳的正面开设有显示窗，所述前壳的正面嵌设有多个按钮，所述前壳的背面左右两侧由上至下均设置有多个显示板支撑，所述前壳的背面左右两侧的下部均设置有定位柱，所述功能板由多块线路板组成，每一所述线路板上设有带导向的第一连接器，每一所述线路板的前端两侧均设有凸起支撑，所述后壳的左右相对内壁上由上至下分别设置有多个与线路板一一对应的显示板支撑板，每一所述显示板支撑板上开设有前宽后窄的导向槽，所述导向槽包括导向槽宽部和导向槽窄部，所述后壳的正面开口处各边均设有用于显示板的修正定位的导向筋，所述后壳的两侧外侧均设有安装架槽，所述显示板的背面设有与第一连接器一一对应的第二连接器。
6.每一所述线路板装入后壳的对应导向槽内，所述显示板装入后壳内并由该些凸起支撑夹设支撑显示板的后部，且每一所述第二连接器与对应第一连接器相连接以使得显示板与功能板进行电气连接，每一所述导向筋对显示板进行修正定位，所述前壳与后壳装配固定，所述显示板支撑和定位柱对显示板进行前端支撑，所述后壳的两侧安装架槽内分别装入安装架，所述接插件穿设后壳的背面并装入功能板的后端插座内。
7.较佳地，所述按钮设置有4个，4个所述按钮均位于显示窗的下方设置。
8.较佳地，所述前壳的背面上下两侧均设置有第一搭扣，所述后壳的正面上下两侧均设置有与第一搭扣一一对应的第二搭扣，所述第一搭扣与第二搭扣相扣接。
9.较佳地，所述后壳的背面设有击落板，所述导向槽窄部上设有抽空结构。
10.较佳地，所述显示板上设有指示灯组，所述指示灯组包括两个灯壳、与灯壳一一对应的导光柱和位于显示板两侧的与灯壳一一对应的贴片灯，每一所述导光柱装入对应的灯壳内，每一所述灯壳装入显示板上且位于对应贴片灯的表面。
11.在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
12.本实用新型的积极进步效果在于：
13.这种易组装屏装仪表安装时各步骤有结构修正功能，安装步骤少且无需精确对位
即能组装，是一种非常适合自动化生产的仪表，可以极大地提高装配效率，提高产能。
附图说明
14.图1为本实用新型实施方案示意图；
15.图2(a)-(b)为前壳结构示意图；
16.图3(a)-(c)为后壳结构示意图；
17.图4(a)-(d)为显示板结构示意图；
18.图5(a)-(f)为本实用新型实施过程示意图；
19.图6为线路板固定示意图。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1所示，本实用新型实施方案提供一种易组装屏装仪表，其包括前壳1、后壳2、显示板3、功能板4、安装架5和接插件6。
22.如图2(a)-(b)所示，前壳1的正面开设有显示窗1a，前壳1的正面嵌设有多个按钮1b，前壳1的背面左右两侧由上至下均设置有多个显示板支撑1c，前壳1的背面左右两侧的下部均设置有定位柱1d，前壳1的背面上下两侧均设置有搭扣1e。其中，按钮1b设置有4个，4个按钮1b均位于显示窗1a的下方设置。
23.如图5(a)所示，功能板4由多块线路板组成，每一线路板上设有带导向的连接器4a，每一线路板的前端两侧均设有凸起支撑4b。
24.如图3(a)-(c)所示，后壳2的左右相对内壁上由上至下分别设置有多个与线路板一一对应的显示板支撑板2c，每一显示板支撑板2c上开设有前宽后窄的导向槽，每一导向槽包括导向槽宽部2a和导向槽窄部2b，后壳2的正面开口处各边均设有用于显示板3的修正定位的导向筋2d，后壳2的正面上下两侧均设置有与搭扣1e一一对应的搭扣2e，后壳2的两侧外侧均设有安装架槽2f，后壳2的背面设有击落板2g，在需要对应位置功能端口时选择击落，导向槽窄部2b上设有抽空结构2h以避免壳壁出现注塑缺陷。
25.如图4(a)-(d)所示，显示板3上设有指示灯组，指示灯组包括两个灯壳3a、与灯壳3a一一对应的导光柱3b和位于显示板3两侧的与灯壳3a一一对应的贴片灯3c，显示板3的背面设有与连接器4a一一对应的连接器3d，如图4(a)所示，先将每一导光柱3b装入对应的灯壳3a内，每一灯壳3a装入显示板3上且位于对应贴片灯3c的表面如图4(b)，最终形态如图4(c)-(d)，贴片灯3c发光时通过导光柱3b将光导向表面，导光柱3b表面可印刷图形或粘贴薄膜面板以显示所需字符。
26.如图5(a)-(f)为本实用新型实施过程示意图，如图5(a)所示，先将功能板4装入后壳2，每一线路板装入后壳2的对应导向槽内，最先进入的是后壳2的导向槽宽部2a，可以轻松对位装入，结合图5(a)，安装到底后每一线路板被对应导向槽窄部2b精确定位，每一线路
板的前端两侧略微凸起的凸起支撑4b用于支撑显示板3的后部，提供功能板4的前端支撑；如图5(b)所示，再将显示板3装入后壳2内，并由该些凸起支撑4b夹设支撑显示板3的后部，且每一连接器3d与对应连接器4a相连接以使得显示板3与功能板4进行电气连接，每一导向筋2d对显示板3进行修正定位；如图5(c)所示，前壳1与后壳2装配固定，搭扣1e与搭扣2e相扣接，显示板支撑1c和定位柱1d对显示板3进行前端支撑，如图5(d)-5(f)所示，后壳2的两侧安装架槽2f内分别装入安装架5，接插件6穿设后壳2的背面并装入功能板4的后端插座内。
27.如图6所示为装配完成后仪表的剖视图，前壳1背面的显示板支撑1c对显示板3进行前部支撑，后壳2内壁对显示板3进行上下左右定位，显示板3完全固定；功能板4前端与显示板3电气连接，两侧的凸起支撑4b支撑显示板3后部，提供了功能板4的前端支撑，功能板4安装到后壳2内部，被后壳2的导向槽窄部2b上下左右精确定位，功能板4后端支撑于后壳2底部，此时功能板4完全固定，图中能看到后壳2的导向槽宽部2a与导向槽窄部2b平滑过渡，安装功能板4可轻松导入导向槽窄部2b。
28.这种易组装屏装仪表安装时各步骤有结构修正功能，安装步骤少且无需精确对位即能组装，是一种非常适合自动化生产的仪表，可以极大地提高装配效率，提高产能。
29.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。