一种保护电路模块和电池的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种保护电路模块和电池。


背景技术：

2.目前随着电池快充技术越来普及，电池的封装尺寸被压缩的越来越小，对保护电路模块的功能要求越来越高。保护电路模块包括pcb板和柔性电路板，所述柔性电路板与pcb板的长度方向上的缘固定连接。pcb板设置在电芯具有极耳的一侧且与极耳电连接。
3.随着电池的功率越来越大，为了避免电池发热集中，设置柔性电路板的连接器的位置靠近电芯的边缘，这样柔性电路板弯折与pcb板相对的区域的尺寸越来越小，使得柔性电路板折弯后的回弹应力越大，柔性电路板容易相对于pcb板发生起翘，柔性电路板的结构不稳定。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的柔性电路板的结构不稳定的缺陷，从而提供一种保护电路模块和电池。
5.本实用新型提供一种保护电路模块，包括：电路板主体；柔性电路板，所述柔性电路板的一端与电路板主体固定连接，所述柔性电路板包括位于其两端之间的弯折区；设置在所述弯折区的表面的补强片。
6.可选的，所述补强片包括金属补强片。
7.可选的，所述补强片的数量为一个或若干个。
8.可选的，所述弯折区具有在弯折区的厚度方向上排布的第一面和第二面；所述补强片设置在第一面和/或第二面。
9.可选的，所述补强片的厚度为大于或等于0.05mm，且小于或等于0.2mm。
10.可选的，所述金属补强片的导热系数大于柔性电路板的导热系数。
11.可选的，所述金属补强片包括为铝补强片或铜补强片。
12.可选的，所述柔性电路板包括第一区和第二区，所述弯折区介于第一区和第二区之间，所述第一区和电路板主体固定连接且形成电连接，所述第二区的末端远离所述电路板主体，所述第二区适于和外部器件连接。
13.可选的，所述电路板主体在长度方向上的一端或两端固定连接所述柔性电路板。
14.本实用新型提供一种电池，包括：电芯；本实用新型的保护电路模块，所述电路板主体与所述电芯电连接。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型技术方案提供的保护电路模块，包括：电路板主体；柔性电路板，所述柔性电路板的一端与电路板主体固定连接，所述柔性电路板包括位于其两端之间的弯折区；设置在所述弯折区的表面的补强片。在弯折区的表面设置补强片能够降低柔性电路板的弯折区在折弯后产生的回弹应力，避免柔性电路板起翘，保护电路模块的结构稳定性提
高。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例1提供的保护电路模块的结构示意图；
19.图2为图1中柔性电路板的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例2提供的电池的爆炸图；
21.图4为图3中电池的结构示意图；
22.图5为图4中虚线框区域的局部放大图；
23.附图标记说明：
24.1-保护电路模块；11-柔性电路板；111-第一区；112-第二区；113-弯折区；114-补强片；12-电路板主体；121-第一插孔元件；122-第二插孔元件；2-电芯；21-壳体；22-安装板；23-正极极耳；24-负极极耳；3-硅胶垫；4-第一封装胶纸；5-粘接条；6-封装胶框；7-第二封装胶纸；8-第三封装胶纸。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
29.实施例1
30.参考图1，本实施例提供一种保护电路模块1，包括：电路板主体12；柔性电路板11，所述柔性电路板11的一端与电路板主体12固定连接；参见图2，所述柔性电路板11包括位于其两端之间的弯折区113；设置在所述弯折区113的表面的补强片114。所述电路板主体12可
以为pcb板。
31.本实施例中，在弯折区113的表面设置补强片114能够降低柔性电路板11的弯折区113在折弯后产生的回弹应力，避免柔性电路板11起翘，保护电路模块1的结构稳定性提高。
32.在一个实施例中，所述补强片114包括金属补强片。所述柔性电路板11在折弯后，由于所述金属补强片的机械强度较高，所述金属补强片能够承受的外力作用较大，因此所述金属补强片对所述弯折区113的固定性较好，能够减小所述柔性电路板11在所述弯折区113产生的回弹应力，使得所述柔性电路板11具有较好的折弯性。
33.在一个实施例中，所述金属补强片的形状包括：圆形、矩形、菱形或椭圆形。所述金属补强片的形状还可以为其他形状，不做限制。
34.在一个实施例中，所述补强片114的数量为一个或若干个。当所述补强片114的数量为两个时，所述补强片114根据柔性电路板11内部走线的密集程度，可以优先设置在柔性电路板11内部走线密集的区域。
35.所述弯折区113具有在弯折区113的厚度方向上排布的第一面和第二面；所述补强片114设置在第一面和/或第二面。
36.本实施例中，第一面与所述电路板主体12的边缘接触，第二面背向所述电路板主体12与所述电路板主体12未接触，补强片114设置在所述弯折区113的第二面。
37.在一个实施例中，所述补强片114的厚度为大于或等于0.05mm，且小于或等于0.2mm，例如为0.05mm、0.1mm、0.15mm或0.2mm。若所述补强片114的厚度过大，补强片114的折弯效果较差，降低柔性电路板11在弯折区113产生的回弹应力的程度较弱；若所述补强片114的厚度过小，在所述柔性电路板11折弯后，补强片114自身的抗回弹能力较小，增加所述柔性电路板11的固定性的能力较差。
38.在一个实施例中，所述金属补强片的导热系数大于柔性电路板11的导热系数。所述金属补强片的导热系数大，使得所述金属补强片的散热性能好，避免电池在工作期间热能聚积，能够提高柔性电路板11的使用寿命。
39.在一个实施例中，所述金属补强片包括为铝补强片或铜补强片。所述铜补强片的导热系数为401w/m.k；所述铝补强片的导热系数为217.7w/m.k。
40.在一个实施例中，所述柔性电路板11包括第一区111和第二区112，所述弯折区113介于第一区111和第二区112之间且与第一区111和第二区112邻接，所述第一区111和电路板主体12固定连接且形成电连接，所述第二区112的末端远离所述电路板主体12，所述第二区112适于和外部器件连接。第一区111的首端和第二区112的末端分别形成柔性电路板11的首端和末端，所述第二区112的末端设置有用于连接外部器件的接口。
41.当柔性电路板11中的弯折区113弯折之后，部分第二区112与所述电路板主体12设置有电子元件的一侧相对设置，相较于柔性电路板11未弯曲时的初始状态，弯折区113的弯折角度可以是90
°‑
180
°
。
42.在一个实施例中，部分所述第二区112与所述电路板主体12设置有电子元件的一侧相对设置；部分所述第二区112延伸至电路板主体12的外侧且与电路板主体12设置有电子元件的侧面不相对设置。具体的，延伸至电路板主体12的外侧且与电路板主体12设置有电子元件的侧面不相对设置的部分所述第二区112和外部电源连接。
43.在一个实施例中，所述电路板主体12在长度方向上的一侧或两侧边缘固定连接柔
性电路板11。图1中以所述电路板主体12在长度方向上的两侧边缘均固定连接柔性电路板11作为示例。
44.在一个实施例中，所述柔性电路板11呈l形；在其他实施例中，所述柔性电路板11可以为其他形状。
45.在一个实施例中，参见图1，所述电路板主体12的表面设置有第一插孔元件121和第二插孔元件122。
46.实施例2
47.本实施例提供一种电池，参考图3和图4，包括：电芯2；实施例1提供的保护电路模块1，所述电路板主体与所述电芯电连接。
48.在一个实施例中，参考图3，所述电芯2包括内部具有容置空间的壳体21、位于所述壳体21内的卷芯主体、位于所述壳体21内的电解液以及延伸至所述壳体21外侧的正极极耳23和负极极耳24，所述卷芯主体包括围绕所述卷绕主体的卷绕区围绕的正极极片、隔膜、负极极片，隔膜用于分隔正极极片和负极极片，正极极耳23的一端与所述正极极片连接，正极极耳23的另一端插入第一插孔元件中的插孔，负极极耳24的一端与负极极片连接，负极极耳24的另一端插入第二插孔元件中的插孔。所述壳体21的材料包括但不限于铝塑膜。
49.具体的，所述壳体21具有相对设置的顶面和底面、以及连接顶面和底面的第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，所述第一侧面与第二侧面相对设置，第三侧面与第四侧面相对设置，正极极耳和负极极耳从第一侧面延伸至外，所述保护电路模块设置在第一侧面。
50.进一步的，所述壳体21的第一侧面设置有片状安装板，所述安装板与所述正极极耳的一侧表面以及负极极耳的一侧表面接触，安装板的宽度小于正极极耳和负极极耳位于壳体外侧的长度；所述安装板背离所述正极极耳和负极极耳的一侧表面与所述第二侧面形成安装区域，所述保护电路模块设置在安装区域；正极极耳延伸至安装板外侧的一部分长度插入第一插孔元件中的插孔，并在另一部分长度处朝向安装区域弯折；负极极耳延伸至安装板外侧的一部分长度插入第二插孔元件中的插孔，并在另一部分长度处朝向安装区域弯折。
51.进一步的，所述电池还包括：
52.硅胶垫3，所述硅胶垫3位于所述第一侧面，所述保护电路模块位于所述硅胶垫3背离所述第一侧面的一侧表面；
53.第一封装胶纸4，所述第一封装胶纸4覆盖正极极耳背离所述安装板的一侧表面、负极极耳背离所述安装板的一侧表面以及安装板朝向所述正极极耳和负极极耳的一侧表面，所述第一封装胶纸4的宽度与安装板的宽度相同；
54.粘接条5，所述粘接条5位于所述安装板背离正极极耳和负极极耳的一侧表面；
55.封装胶框6，所述封装胶框6呈槽状，所述封装胶框6包括槽底、以及相对设置的第一槽壁和第二槽壁，所述保护电路模块中的电路板主体设置在所述封装胶框6内，所述槽底适于与硅胶垫3接触，所述第一槽壁与粘接条5粘接，所述保护电路模块中的柔性电路板在弯折区弯折，如图5所示，补强片114弯折；
56.第二封装胶纸7，所述第二封装胶纸7覆盖封装胶框6的槽口、至少部分第一封装胶纸4、以及第二槽壁，柔性电路板的第二区的部分面积与所述第二槽壁上的第二封装胶纸7
接触；
57.第三封装胶纸8，所述第三封装胶纸8覆盖壳体21的第二侧面、第三侧面和第四侧面。
58.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。