一种用于塔式起重机的安全监控装置的制作方法

1.本实用新型涉及塔式起重机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于塔式起重机的安全监控装置。


背景技术：

2.根据申请号为：cn202022772299.6的现有技术专利可知，塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备又名“塔式起重机”，以一节一节的接长(高)(简称“标准节”)，用来吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料，塔吊是工地上一种必不可少的设备，在专利授权公告号为：cn202829390u的专利提出了一种塔式起重机安全监控装置，其组成包括：带有显示器的控制箱，所述的控制箱通过变幅机构连接幅度传感器，所述的控制箱通过起升机构连接高度传感器，所述的控制箱通过回转传感器连接角度传感器，所述的控制箱通过塔机拉力环连接起重量传感器，所述的控制箱连接电，该专利通过各种传感器和控制箱的配合能够对塔吊的各项参数进行实时监控，为塔吊的运行提供了有效的安全保障。
3.目前的塔吊安全监控装置一般依靠螺栓和安装板进行定位固定，在后期腐蚀下螺栓易发生锈蚀和锁死，进而导致安全监控装置整体无法进行拆卸的更换，影响其正常的使用，同时造成安全监控装置后期的维护工作难度较大，增加维护困难。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于塔式起重机的安全监控装置，以解决现有技术的塔吊安全监控装置一般依靠螺栓和安装板进行定位固定，在后期腐蚀下螺栓易发生锈蚀和锁死，进而导致安全监控装置整体无法进行拆卸的更换，影响其正常的使用，同时造成安全监控装置后期的维护工作难度较大的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塔式起重机的安全监控装置，包括控制箱，所述控制箱的底端电性连接有电插头，所述控制箱的表面可拆卸安装有限位方框，所述限位方框的一侧四角处均嵌入安装有固定柱，所述控制箱的背部开设有固定槽口，所述控制箱的顶端镶嵌安装有支撑顶柱，所述支撑顶柱的顶端固定安装有固定板，所述固定板的顶端固定连接有固定顶板，所述固定槽口的内部相通有转动槽口，所述固定槽口的内部转动套接有旋转圆盘，所述旋转圆盘的内部呈轴向均分有限位槽，所述旋转圆盘的内部开设有固定圆孔，所述固定板的内部活动套接有限位柱，所述限位柱的顶端处表面固定套接有压缩弹簧。
6.其中，所述限位柱的顶端固定安装有固定把，所述旋转圆盘的内部固定套接有固定圆轴。
7.其中，所述限位方框的底端左右两侧表面分别镶嵌安装有一个底端托板。
8.其中，所述支撑顶柱的顶端延伸至固定板的内部，且支撑顶柱的长度值范围为三厘米至五厘米。
9.其中，所述旋转圆盘的外周侧设置为光滑面，且旋转圆盘的内部限位槽与限位柱
可拆卸套接。
10.其中，所述压缩弹簧的状态呈压缩状态，且压缩弹簧的顶端与固定板的底面贴合设置。
11.其中，所述固定把的顶端延伸至固定顶板的顶端五厘米至八厘米，所述固定圆轴的一侧延伸至控制箱一侧的外部。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.上述方案中，通过设置限位柱、压缩弹簧以及固定把和旋转圆盘以及限位槽，利用其几者的相互配合，旋转圆盘内部的限位槽位于限位柱的正下方处，接着将限位柱通过压缩弹簧的压力插入至限位槽的内部，进而与旋转圆盘相对固定在一起，从而对控制箱的整体固定在限位方框之上，利用旋转圆盘和限位柱相对隐藏式的设计和固定方式，使得后续操作人员可相对顺利将限位柱拿起，避免采用螺栓固定，后期锈蚀后导致无法拆卸取出的现象发生。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的背面结构示意图；
16.图3为本实用新型的立体装配结构示意图；
17.图4为本实用新型的图3的a处放大结构示意图。
18.[附图标记]
[0019]
1、控制箱；2、电插头；3、限位方框；4、固定柱；5、固定槽口；6、支撑顶柱；7、固定板；8、固定顶板；9、转动槽口；10、旋转圆盘；11、限位槽；12、固定圆孔；13、限位柱；14、压缩弹簧；15、固定把；16、固定圆轴；17、底端托板。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]
实施例1：
[0022]
如附图1至附图4本实用新型的实施例提供一种用于塔式起重机的安全监控装置，包括控制箱1，所述控制箱1的底端电性连接有电插头2，所述控制箱1的表面可拆卸安装有限位方框3，所述限位方框3的一侧四角处均嵌入安装有固定柱4，所述控制箱1的背部开设有固定槽口5，所述控制箱1的顶端镶嵌安装有支撑顶柱6，所述支撑顶柱6的顶端固定安装有固定板7，所述固定板7的顶端固定连接有固定顶板8，所述固定槽口5的内部相通有转动槽口9，所述固定槽口5的内部转动套接有旋转圆盘10，所述旋转圆盘10的内部呈轴向均分有限位槽11，所述旋转圆盘10的内部开设有固定圆孔12，所述固定板7的内部活动套接有限位柱13，所述限位柱13的顶端处表面固定套接有压缩弹簧14。
[0023]
所述限位柱13的顶端固定安装有固定把15，所述旋转圆盘10的内部固定套接有固定圆轴16，所述限位方框3的底端左右两侧表面分别镶嵌安装有一个底端托板17，所述支撑顶柱6的顶端延伸至固定板7的内部，且支撑顶柱6的长度值范围为三厘米至五厘米，所述旋转圆盘10的外周侧设置为光滑面，且旋转圆盘10的内部限位槽11与限位柱13可拆卸套接，
所述固定把15的顶端延伸至固定顶板8的顶端五厘米至八厘米，所述固定圆轴16的一侧延伸至控制箱1一侧的外部。
[0024]
实施例2：
[0025]
如附图3至附图4所示：所述压缩弹簧14的状态呈压缩状态，且压缩弹簧14的顶端与固定板7的底面贴合设置。
[0026]
利用压缩弹簧14的顶端与固定板7的底面贴合设置，使得压缩弹簧14可在固定板7和限位柱13之间进行压缩变位，从而使得限位柱13可进行灵活升降，保证限位柱13的实用性。
[0027]
本实用新型的工作过程如下：首先，操作人员将固定把15向上提起，使得压缩弹簧14可在固定板7和限位柱13之间进行压缩变位，进而带动限位柱13上升，此时旋转固定圆轴16，使得带动旋转圆盘10在固定槽口5内部旋转，直至旋转圆盘10内部的限位槽11位于限位柱13的正下方处，接着将限位柱13通过压缩弹簧14的压力插入至限位槽11的内部，进而与旋转圆盘10相对固定在一起，从而对控制箱1的整体固定在限位方框3之上，利用旋转圆盘10和限位柱13相对隐藏式的设计和固定方式，使得后续操作人员可相对顺利将限位柱13拿起，避免采用螺栓固定，后期锈蚀后导致无法拆卸取出的更换问题，进而对控制箱1进行取出，进一步方便操作员对控制箱1整体进行更换和维修，保证了其装置的实用性。
[0028]
上述方案，通过设置限位柱13、压缩弹簧14以及固定把15和旋转圆盘10以及限位槽11，利用其几者的相互配合，旋转圆盘10内部的限位槽11位于限位柱13的正下方处，接着将限位柱13通过压缩弹簧14的压力插入至限位槽11的内部，进而与旋转圆盘10相对固定在一起，从而对控制箱1的整体固定在限位方框3之上，利用旋转圆盘10和限位柱13相对隐藏式的设计和固定方式，使得后续操作人员可相对顺利将限位柱13拿起，避免采用螺栓固定，后期锈蚀后导致无法拆卸取出的现象发生。
[0029]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0030]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0031]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。