一种用于AR/VR眼镜的U形波纹热管的制作方法

一种用于ar/vr眼镜的u形波纹热管
技术领域
1.本技术涉及ar/vr设备散热技术领域，特别涉及一种用于ar/vr眼镜的u形波纹热管。


背景技术：

2.随着科技的发展，ar(augmented reality，增强现实)/vr(virtual reality，虚拟现实)眼镜也朝向小体积和多功能化的方向发展，以提高用户的使用体验效果。
3.由于产品体积的减小以及各功能的集成，产品的热功耗也会迅猛增加，但是现有ar/vr眼镜常用的散热结构有石墨片、石墨烯、超薄热管和超薄均热板，由于其散热结构为平面状，无法满足立体结构的散热需求。尤其对于热管而言，由于其结构原因，通常其折弯半径较大，因此难以满足可穿戴设备小体积的要求，限制了热管在ar/vr眼镜上的应用。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种用于ar/vr眼镜的u形波纹热管，能够扩大其弯折角度范围，且弯折塑性变形小，具有较高的可重复弯折性能，进而提高其使用寿命。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
6.一种用于ar/vr眼镜的u形波纹热管，包括：波纹型管体，所述波纹型管体内设有吸液芯，所述波纹型管体的波纹形状为u形，所述波纹型管体及所述吸液芯均为柔性可弯折。
7.优选地，所述波纹型管体的一端设有与其轴线共轴的第一连接管，另一端设有与其轴线共轴的第二连接管。
8.优选地，所述吸液芯的两端分别连接于所述第一连接管和所述第二连接管的末端，所述吸液芯与所述波纹型管体的内腔接触。
9.优选地，所述波纹型管体、所述第一连接管和所述第二连接管为扁管。
10.优选地，所述波纹型管体、所述第一连接管和所述第二连接管的横截面为跑道形或椭圆形。
11.优选地，所述波纹型管体的波高:波距≥0.5，波厚:波距≤0.7，壁厚:波距≤0.1。
12.优选地，所述吸液芯为波纹型吸液芯。
13.优选地，所述吸液芯位于所述波纹型管体的内腔的底部。
14.与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
15.本技术所提供的一种用于ar/vr眼镜的u形波纹热管，包括：波纹型管体，波纹型管体内设有吸液芯，波纹型管体的波纹形状为u形，波纹型管体及吸液芯均为柔性可弯折。当需要一定弯折角度的热管时，可以对波纹型管体进行弯折，弯折时位于弯折角内侧的波纹受压变形，位于弯折角外侧的波纹受拉变形，通过弯折角内外侧的波纹变形可以减小波纹型管体的塑性变形，因此可重复弯折性能较好，使用寿命较长，此外通过波纹型管体可以提高其弯折范围，进而提高其应用范围。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
17.图1为本技术一种具体实施方式所提供的一种用于ar/vr眼镜的u形波纹热管俯视图；
18.图2为本技术一种具体实施方式所提供的一种用于ar/vr眼镜的u形波纹热管侧视图；
19.图3为本技术一种具体实施方式所提供的一种用于ar/vr眼镜的u形波纹热管弯折后的结构示意图。
20.附图标记如下：
21.1为波纹型管体，11为波谷，12为波峰，13为内腔；
22.2为第一连接管；
23.3为第二连接管；
24.4为吸液芯。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.请参考图1至图3，图1为本技术一种具体实施方式所提供的一种用于ar/vr眼镜的u形波纹热管俯视图；图2为本技术一种具体实施方式所提供的一种用于ar/vr眼镜的u形波纹热管侧视图；图3为本技术一种具体实施方式所提供的一种用于ar/vr眼镜的u形波纹热管弯折后的结构示意图。
27.本技术实施例所提供的一种用于ar/vr眼镜的u形波纹热管，包括：波纹型管体1，波纹型管体1内设有吸液芯4，波纹型管体1的波纹形状为u形，其中波纹形状为u形指的是波谷11或波峰12为u形，波纹型管体1及吸液芯4均为柔性可弯折。当需要一定弯折角度的热管时，可以对波纹型管体1进行弯折，弯折时位于弯折角内侧的波纹受压变形，位于弯折角外侧的波纹受拉变形，通过弯折角内外侧的波纹变形可以减小波纹型管体1的塑性变形，因此可重复弯折性能较好，使用寿命较长，此外通过波纹型管体1可以提高其弯折范围，进而提高其应用范围。本技术的核心在于采用了u形波纹的波纹型管体1，相对于其它形状的波纹型管体1，例如s形或者v形波纹，在弯折同样的角度时，具有较小的塑性变形。
28.在一些实施例中，波纹型管体1的一端设有与其轴线共轴的第一连接管2，另一端设有与其轴线共轴的第二连接管3，第一连接管2和第二连接管3的末端密封。波纹型管体1、第一连接管2和第二连接管3优选一体成型的结构，例如可以通过液压胀形工艺形成一体式结构，一体式结构有利于保证热管的密封性。
29.为了提高波纹管体弯折时吸液芯4的稳定性，在本实施例中，吸液芯4的两端分别
连接于第一连接管2和第二连接管3的末端，吸液芯4与波纹型管体1的内腔13接触，相对于吸液芯4固定于内腔13的内壁而言，吸液芯4固定在第一连接管2和第二连接管3上，会降低吸液芯4脱落的风险，从而保证吸液芯4与内腔13的接触效果。其中吸液芯4优选为波纹型吸液芯4，当波纹型管体1弯折时，吸液芯4可以通过其自身的波纹结构降低拉应力，从而达到提高吸液芯4使用寿命的目的。
30.进一步地，吸液芯4位于波纹型管体1的内腔13的底部。传统的吸液芯4位于热管的中央，或者是热管的整体壁面全部贴附吸液芯4，传统的吸液芯4布局方式限制了蒸汽腔的有效空间。根据ar/vr眼镜的使用环境，眼镜通常为水平或垂直使用，将吸液芯4设置在波纹型管体1内腔13的底部，可以将波纹型管体1内的蒸汽空间整合为一体，减小边界阻力的影响，使得蒸汽腔具有更大的有效空间，散热性能更优。
31.为了进一步提高波纹型管体1的弯折效果，波纹型管体1优选为扁管。第一连接管2和第二连接管3也优选为扁管，以便于安装在ar/vr眼镜上。其中，波纹型管体1、第一连接管2和第二连接管3的横截面为跑道形或椭圆形。
32.在本技术的一些实施例中，波纹型管体1的波高:波距≥0.5，波厚:波距≤0.7，壁厚:波距≤0.1。通过对上述比值参数进行仿真分析，所得出的塑性变形小、等效应力小，且具有较好的反复弯折效果。其中波高和波距的比值，波厚和波距的比值，壁厚与波距的比值只是优选，也可根据实际应用适当增大或缩小相应的比值。
33.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
34.以上对本技术所提供的一种用于ar/vr眼镜的u形波纹热管进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。